房地产项目工程管理20xx年四川孝感镇敬老院灾后重建工程施工组织设计

房地产项目工程管理20xx年四川孝感镇敬老院灾后重建工程施工组织设计内容摘要：

（mm）三等6δ50DS1DS3铟瓦双面往返各一次往返各一次12注：L为往返测段附合水准路线长度（km）水准观测主要技术指标见下表：等 级仪 器型 号视 线长 度前后视较 差（m）前后视累计差（m）最低地面高度（m）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三 级DS1100m36DS375m（三）基础轴线控制施工测量桩基结构施工阶段的测量放线1）桩位的确定根据已建立施工现场的“矩”形轴结控制网，采用经纬仪将建筑物的轴线投测在拟址范围内，并在轴线交汇点处用桩示于地面上，且在桩顶钉上小钉作为标示。 检查轴线间的距离，其误差不超过轴线长度1/2000，符合要求后，根据施工现场的桩基布置图，经纬仪定线，钢尺量距定出各预制桩的中心点，并在预制桩的中心点处用桩示于地面上，且在桩顶钉上小钉作为标示。 2）标高的引测沉桩前应施工区附近不受沉桩影响处设立水准点，一般不少于2个，该水准点应设为半永性水准点，引测方法采用往返测回法。 独立柱基、桩基承台的测量放线1）开挖线的确定根据已建立的“矩”形轴结控制网，采用经纬仪将建筑物的轴结投测在拟址范围内，并在轴结交汇点处用桩示于地面上，且在桩顶钉上小钉作为标示。 检查轴结间的距离，其误差不超过轴结长度1/2000，符合要求后，根据轴结中心点和已确定土方开挖系数及基础平面布置图，经纬仪定线，钢尺量距作出平行于轴线的基础开挖线，并用滑石粉在地面上撒出基坑的开挖线。 2）基坑找平当基坑快挖到设计标高时，采用水准仪在基坑坑壁四面和基坑中心各测设一水平桩，水平桩距基坑底设计标高500mm，以便根据该标高进行人工捡底。 3）基坑内轴线投测本工程基坑内轴线投测方法如下：第一次轴线投测：土方开挖至预定开挖深度停止开挖，根据基坑边引测的轴线控制桩，采用广线线锤将两条相互垂直的轴线投测于坑底，再依据基础平面布置图，放出独立柱基桩基承台外边线，作为人工检底的依据，垫层砼浇筑前在模板内表面用水准仪引测垫层表面设计标高，并画线标明，砼垫层控制线，砼基础、柱、地梁等的投测方法与之类似。 （四）主体阶段轴线、标高的垂直传递主体阶段轴线的垂直传递根据现场条件和建筑物的建筑结构特征，外控难以实现，铅锤法难以保证质量，我公司采取轴线内控传递的方式。 轴线内控制点设置位置：建筑物每一水平施工段层面中设4个内控点，内控孔大小200200mm，内控孔中心边线呈“□”型，结构上升至177。 ，将轴结控制桩引测四个控制点到施工层面上，建立半永性轴结控制桩。 主体阶段标高的垂直传递结构施工上升到177。 ，将场内水准点引测建筑物大角处构造柱上，待上一施工层面构造柱侧模拆除后，再采用钢尺和线锤将下一层的水准点引测到上一层构造柱上，并用红三角标示，如此循环，直至施工至屋面楼梯间结构封顶。 （五）施工过程测量控制轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。 柱垂直度检测：柱模板支好后，先在柱模板上端标出中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。 将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱的垂直度进行检查校正或用垂球法。 柱及平台模板抄平：柱模板校正好后，选择不同行列的柱，从柱下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23个相同的标高点于柱上端模板上。 在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。 结构完成以后在每一层使用墨线与红色油漆在柱上对轴线与建筑177。 （六）质量控制点建筑物角点安装精度控制，在177。 ，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体的外立面，并弹墨线标记。 每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。 楼梯标高控制同上。 第二节 基础施工方案一、土方工程施工方案（一）土方开挖开挖方式：本工程为条型基础，采用机械局部开挖槽底上200公分的捡底用人工开挖。 挖远土方机械的选择：土方开挖用1台609挖掘机，开挖出的土方采用10t的自卸汽车运至指定地点堆放。 （二）土方回填土方回填前应清除基底的垃圾、树根、草根等杂物，抽除坑穴积水。 对填方土料应按设计要求验收后方可分层回填，每层厚度不超过30cm。 填方施工过程中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度，根据土质压实系数及所用机具确定，必须符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502022002）中土方回填相关规定。 二、基础施工（一）施工工艺流程轴线引测、定位、放线→挖基槽土方→清槽验槽→浇筑砼垫层→再次测放轴线→绑扎柱基钢筋→支模板→浇筑砼→脱模板→校核轴线、放线→大放脚砖基础施工→地圈梁→地下管线及回填土。 （二）基础结构施工前各项技术准备土方开挖已施工完毕，且地基承载力经有关部门验收承载能力达到设计标准值，方能开始基础施工。 轴线、标高的引测垫层浇筑完毕后，采用经纬仪将基础中线投放到垫层上，并依据基础平面布置图弹出基础的外边线。 对于标高，在砼浇筑前用水准仪将基础顶面设计标高放测于模板内表面上，并画线标明。 （三）钢筋砼柱基础施工模板的选择和支模形式独立基础选用组合钢模钢管架支模，用钢管支撑模板。 模板的安装方法模板安装前先复查基坑垫层标高及中心线位置，并弹出基础边线，阶口部位支模由坑边龙门桩直接拉线定位，然后依照平面图所示尺寸弹出基础外边形定位。 钢筋制作安装的施工要点钢筋采取绑扎搭接，绑扎搭接质量应符合施工规范的要求砼的制备、振捣方式砼采用现场搅拌砼，本工程基础砼自由倾落高度均小于3m，采取自由倾落入模，人工摊铺，振捣方式采取插入式振捣器振捣。 砼的浇筑方法1）砼浇筑应连续进行浇筑。 2）砼振捣应密实，振点布置均匀，间距不宜过大，一般不大于500mm，当振动上层砼时，振动棒宜插入下层50mm，砼振捣时间长短应控制在表面泛浆，砼沉实，无气泡。 3)砼浇筑如发生意外，不能连续进行时，施工缝留设在梁、柱间中部1/3处。 4)砼养护，在浇筑后12小时即可进行，浇水养护保持砼表面湿润，养护时间不少于7昼夜。 5)拆除模板时间应在砼具有一定强度，表面和棱角不因拆模损坏后，方可拆除，一般控制在浇筑完毕后3天。 第三节 主体结构施工方案一、关键部位施工技术措施（一）仔细阅读施工图纸。 （二）安装模板时，首先校核相邻梁柱位置关系是否正确，然后牵拉通线安装模板，模板安装后，再进行自检，发现无误后方可进行下道工序。 二、钢筋工程由于本工程砼结构钢筋采用热轧钢筋，热轧钢筋均在现场钢筋加工房制作，按施工进度要求分层配套供应。 （一）混凝土结构所采用热扎钢筋应符合国家现行的规定，进入施工现场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。 检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 （二）钢筋放样前，认真全面熟悉施工图纸，弄清节点处钢筋锚固长度，对梁、柱节点处图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。 （三）钢筋加工的形状,尺寸必须符合设计要求,对异形结构的钢筋尤为重视以避发生错误。 钢筋的表面应干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋机械连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ1072003）的相关规定。 （四）钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定：受力钢筋顺长度方可向全长的净尺寸177。 10弯起钢筋的弯折位置177。 20（五）钢筋连接时，直径d=≥16mm的钢筋：竖向三级钢筋电渣压力焊连接；水平三级钢筋使用闪光对焊连接，三级钢筋还使用窄间隙焊连接技术。 粗直径钢筋通过采用以上技术连接与绑扎连接对比节约钢筋效果明显。 焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ182003中的有关规定。 钢筋接头的试验方法应符合国家现行《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定，水平钢筋采用闪光对焊接长，焊接的接头形式，焊接的工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定。 （六）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 （七）钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。 （八）在同一构件内的钢筋接头应相互错开：受力钢筋采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的士5倍且不小于500mm的区段内，受力钢筋采用绑扎接头时，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率≯50%。 （九）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 （十）钢筋绑扎按先下后上的顺序。 绑扎板筋先底层后上层，双层钢筋之间采用“Π”φ8短节钢筋支撑，其两边伸出钢筋为10d，其间距为1000mm。 （十一）绑扎骨架，外型尺寸的组件偏差，应符合下表的规定：骨架的宽和高177。 5骨架的长177。 10箍筋间距177。 20受力钢筋间距177。 10排距177。 5（十二）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋的直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端做弯钓，II、Ⅲ级钢筋不做弯钩。 直径不大于是12mm的受压I级钢筋的未端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铅丝扎牢，搭接长度严格按设计要求。 三、模板工程模板工程是保证砼施工质量，加快施工进度的关键环节，模板工程必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载。 （一）现浇构件的模板及支撑体系类型的选择本工程梁、柱采用钢模板，楼层现浇板底模采用酚醛覆膜胶合板，支撑均采用钢管支撑体系。 模板、钢管选型组合钢模板主要采用的模板长度为900mm、1200mm、1500mm三种，模板宽为100mm、150mm、200mm、250mm、300mm五种。 模板表面应平整，勒条要顺直。 钢管选用直径φ=48mm，壁厚δ=，钢管壁不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕和深的划道。 柱模板本工程各柱在支模时，柱箍在垂直方向间距≤800mm。 剪力墙内外模板之间设φ12@600600的对拉螺栓连接，以保证内外模板的整体稳定性。 现浇楼板模板1）、楼板钢管支撑体系立杆间距≤1100mm，横杆步距1400mm。 2）、板底下65mm处架横杆拉线找平，在横杆上面每间距300mm铺10050mm的木垫枋，并将13mm厚镜面纤维板满铺在木枋上。 3）、为便于楼板拆模，每块现浇板的小块拼条宜设在中间部位。 （二）模板工程施工组合钢模安装前应向施工班组进行技术交底。 有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 模板使用前，应刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 如楼板模板的支撑钢管设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并垫好垫板。 上下层对应的模板支撑钢管应设置在同一竖向中心线上。 同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。 作为钢楞的钢管宜采用整根钢管，接头应错开设置，搭接长度不得少于200mm。 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。 （三）质量、安全立杆垂直偏差纵向不大于H/200；且不大于50mm；横向偏差不大于H/400，且不大于25mm，H为架高。 纵向水平杆水平偏差不大于总长度的L/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。 扣件紧固力定在45~。 高处安装模板或搭设支撑架时，连接件严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系在腰上挂在身上或放于工具袋内，不得掉落。 高处作业人员严禁攀爬组合钢模板或脚手架，也不得在高处的墙顶、梁及其模板上行走。 钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。 装拆模板，必须有稳定的登高工具或脚手架，必须搭设脚手架。 装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应系上安全带。 四、砼工程（一）施工缝的处理：已浇筑的砼，其抗压强度不应小于12N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 在浇筑砼前，宜先在施工缝处先清理润湿后铺一层50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使施工缝处新旧混凝土紧密相结合。 （二）砼振捣：每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。 采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的15倍，振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋，模板、芯管、振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。 在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 七、砌筑工程该工程砖混结构采用页岩实心砖砌筑，其施工方法如下：（一）砌筑顺序施工准备→墙体位置放线→画出门窗口的位置→立匹数杆→找平第一匹砖的基层→对照匹数杆砌端头墙体→拉线砌中间部分墙体→完成一开间墙体→进行另一开间砌筑。 （二）材料准备：本工程所选用的砌体材料必须是经过严格筛选出来的优。