开槽埋管专项施工方案(正式)

开槽埋管专项施工方案(正式)内容摘要：

18 钢管 3） D1420*12 钢管 4） D1320*12 钢管 5） D690*9 钢管 6） D800 钢筋混凝土排泥管 （ 2）管道基础 管道基础持力层承载力特征值应大于 80kPa，一般在采用粗砂垫层厚 250mm，压实系数为 90％；当基底不易排水，且易扰动软化时，在砂垫层下另加 200mm 厚 1： 1 砂石垫层；如遇淤泥、大卵石等不良地质条件时须清除后换填砂石，分层夯实时，每层厚 300mm，夯实后密实度≥ 95％；若软弱土层较厚无法清除时，可采用抛块石挤淤处理。 沟槽开挖至设计标高时，待监理验槽认可后方可进行下一步施工。 1）软弱地基管道基础处理 采用抛块石挤淤处理。 重锤夯击块石挤淤，在块石缝隙内灌入碎石及石屑，压实后在上部加 200mm 厚 1： 1 砂石垫层并夯实。 特殊情况下，可在软弱地基下打 入木桩，桩长 6m，桩径不小于 150mm，间距 600，梅花形布置。 在桩号为 K2+530， K2+865， K5+835， K8+000 左右，总长度约 100m，采用特殊情况下打木桩进行加固。 施工示意图如下： 12 软弱地基管道地基处理示意图 2）局部需培土段管道地基处理 本工程中，在桩号 K3+450、 K6+2 K7+1 K7+280、 K8+400 等处，管道沟槽开挖时需部分挖除原道路边坡线或沟塘边线。 处理方式如图： 局部需培土段管道地基处理 管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。 基础在两井之间应保持顺直，管道基础和垫层的验收质量标准应符合相关规范的有关规 13 定。 （ 3）管道铺设 1）钢管吊运及排管试拼 钢管运输、排管采用专用吊装工具，确保钢管不变形破坏。 在地面进行排管试拼，在试拼好的钢管接口处做好记号，并做好记录，做出组对计划。 钢管下井组对时，严格按计划排管，即按试拼好的次序进行组对。 2）下管 采用履带吊车下管，吊具采用专用吊带以保护钢管，严禁在地面拖拉钢管。 地面短距离移动钢管时，用吊车或采用三脚架及吊链组成的炮车将钢管吊起，人工推拉移动。 3）安管前准备工作 ①清理：管身、坡口等在安装前清理干净。 ②检查质量：钢管在下管前检查有无变形情况，管口尺寸有无超标，如有不合格的部位必须修补合格后方可下管。 ③上一节钢管的管口检查：检查有无变形情况，管口尺寸有无超标，如有不合格的部位必须修补合格后方可组对。 ④开槽埋管中心线检查：组对前对上一节钢管的埋管中心线进行检查，确认其偏差在允许范围内后方可接口组对。 ⑤调正设备：准备好调正钢管位置用的液压千斤顶等辅助设备。 4）钢管组对 安装： ①工艺流程： 管身、坡口清理→钢管管口质量及尺寸检查→修口→沟槽与管道基础检查→人工调正→上一节钢管的管口检查→开槽埋管中心线检查→对口→调正钢管的对口位置→点焊 ②修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合质量标准要求。 施工现场焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰切割，用磨光机将凹凸不平打磨平整。 ③对口：对口之前应检查管道垫层，对口时使钢管内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。 对口时，内壁应平齐，内壁错边量不得超过2mm。 管子对口应垫牢固，不得强力对口。 ④纵向焊缝：对口时管子纵向焊缝错开距离大于 30cm。 ⑤点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。 点焊要求符合以下标准。 14 E43 系列焊条。 ，应对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一致。 80— 100mm，点焊间距不大于 400mm 点焊完成后用角磨机将焊口两侧打磨成缓型斜坡。 5）管道接口 定位焊：焊接定位焊缝时，采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，由合格焊工施焊。 定位焊缝的长度为 50～ 100mm，间距为 250～ 300mm，原则能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂为准。 焊道正式焊接前，应将定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应处理后方可施焊。 焊接过程中引弧，熄弧都要求在坡口内和焊道上，不准在母材上随意打火，防止电弧擦伤母材。 严格按焊接作业指导书中给定的焊接参数进行施焊，不得随意改变。 施焊过程中注意，起弧和收弧的质量，多层焊时层间接头位置应错开。 每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续焊。 与母材焊接的工卡具材质应与母材相同或同一类别号，焊接工艺、焊材与正 式焊接相同，拆除工卡具时不要损坏母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至于母材表面齐平。 如低于母材处应补焊，并做表面检查合格。 管道焊接时，管内应防止穿堂风，影响焊接质量。 焊缝检查有不合格处要进行返修，同一部位返修次数不宜超过两次，并应有返修措施。 焊缝焊完后，在管内焊缝一侧 50mm 处打上焊工钢印。 要求： 1）对称焊接，逐次堆高直至要求焊高； 2）焊缝需焊透，不得有失渣、漏焊等焊接缺陷； 3）焊缝严禁有裂缝现象； 4）以先打底，后盖面形式； 5）每一次盖面之前必须清渣处理。 （ 4）沟槽覆土 沟槽覆土在管道隐蔽工程验收 合格后进行，覆土时沟槽内的积水要及时排除，严禁带水覆土，不得回填淤泥腐植土及有机物质，严禁将垃圾、砖石、石块直接回填，大于 10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。 沟槽回填土要分层夯实，回填施工按排管顺序单向向前推进施工。 回填材料分区情况和密实度要求见图。 15 回填材料分区示意图 回填密实度要求分区示意图 回填注意事项： 1）覆土前应先把沟槽内的水抽干，严禁带水覆土。 2）覆土时管道两侧的复土应分 层整平夯实卸土时不得直接卸在管道接口上，也不得单侧卸土防止引起管道的走动。 3）自下而上，分层回填，两侧均衡上升。 管道两侧回填高差不超过 200mm。 4）回填分层进行，管道两侧和管顶以上 500mm 用木夯夯实，每层虚铺不大于 200mm；管顶以上 500mm 至地面用娃式打夯机夯实，每层虚铺厚度 200～ 250mm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 16 5）沟槽回填从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。 6）过路及厂区门口时，管道上部 150mm 处需加盖厚度为 200 的钢筋混凝 土板，如图所示； 过路及厂区门口处理示意图 7）过溢洪段，管道需用 C25 钢筋混凝土包封。 如图所示： 过溢洪段管道包封示意图 （ 5）拔除井点和钢板桩 沟槽进行回填后即可拔除井点，先拆除总管，井管采用振拔机直接拔出。 钢板桩拔除要在沟槽填土达到密实后方可拔除。 在拔钢板桩时，要及时灌砂，并可适当用水冲，对特殊地段，如沿线沟槽有距离较近的管线，穿越管线以及附近有构筑物等在拔除钢板桩时，考虑加固措施 (注浆 )。 （ 6） 沟槽 施工 安全 注意事项 ① 撑板支撑应安装牢固，随着开挖加深及时安装。 ② 支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，要及时处理， 17 雨天应加强检查。 严禁使用破损严重的支撑及挡板。 ③ 沟槽应设置安全梯，严禁攀登支撑，或者在边坡上随意走动。 ④ 沟槽范围内，不得抛扔物品和施工用具，大型器具上下沟槽应通过吊机装卸。 ⑤ 沟槽边设置安全警戒线，特别是夜间设置明显的警示标识。 ⑥ 下管时安排专职指挥人员，防止下管时碰到支撑。 ⑦ 沟槽内有人员进行施工作业时，安排专人在沟槽外进行巡视，防止突发事故。 ⑧ 做 好沟槽内的排水工作，安排专人负责抽水，集水坑内水要及时抽干，确保槽壁及边坡的土体稳定。 第三章 质量控制措施 沟槽开挖施工 保证措施 进场时由测量人员仔细校核水准点及坐标点，并按照相关规范建立施工控制网。 沟槽开挖前将水准点引至开挖区域，并校核无误后才进行开挖，开挖中随时控制开挖高程、挖后及时校核槽底高程。 沟槽开挖时，槽底的宽度应为管外径 +（有支撑沟槽需另加支撑尺寸 ，具体见技术措施 ），应严格控制沟槽宽度和基底高程，不得超挖或扰动基面。 槽底不得受水浸泡。 挖至距设计高程 20cm 位置停止机械挖掘，防 止超挖，同时采用人工捡底，仔细找平，保证槽底坡度。 开挖沟槽的质量标准：槽底松散土、淤泥、大石块等杂物必须清 除，保持槽底不浸水。 管道质量 保证措施 原材料质量保证措施 管道、管道附件、阀门必须有制造厂的质量证明书。 1） 管道、管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质。 2） 管子、管件在使用前要对外观进行检查，要求： 无裂纹、重皮等缺陷。 3） 所有管材有材质标记，没有材质标记或标记模糊不清者不得使用。 4） 管道组成件应对材质进行复查。 5） 应对阀门进行强度试验和密封 试验，不合格者不得使用。 6） 阀门强度试验压力不得小于阀门公称压力的 倍，试验持续时间不少于 5min，以壳体填料无渗漏合格，密封试验以公。