开封火电厂2215600mw汽机安装施工技术总结

开封火电厂2215600mw汽机安装施工技术总结内容摘要：

安装螺母并予装联轴器盖板，检查盖板不露出转子联轴器凹肩。 D 当螺栓很难装入时，不强行打入 ，检查有无毛刺。 如无毛刺，可盘动转子，这样螺栓可容易装入。 E 分阶段，均匀，对称紧固靠背轮螺栓。 螺栓拧紧力矩或伸长量根据设计要求。 螺栓垫片保险。 靠背轮连接形式靠背轮间无垫片靠背轮间带垫片F 盘动转子，检查晃动情况，晃动小于。 G 装联轴器盖板，确保其埋入转子联轴器凹肩内。 （ 13）盘车装置安装 变速器安装：涡杆，涡轮及齿轮无裂纹，气孔和损伤，齿面光洁。 安装时检查涡轮齿面接触斑点，按齿高不小于 70%，齿宽不少于 50%，正反两面基本对称，检查涡杆齿面接触斑点，入口和出口边缘部分不能接触，其余齿不少于 70%，工作面的入口接触较重。 涡轮组的齿侧间 隙见厂家图纸，用百分表或塞尺在涡轮每转动 90 度后进行检查。 涂色检查齿轮组齿的咬合情况，其接触印迹宽度不小于齿高的 65%，长度不小于齿长的 75%，涂色匀薄。 记录涡轮组和齿轮组的变速比。 记录滚动轴承的型号。 盘车装置的安装位置向电机侧移动，这个数值就是转子在此处的最大差胀。 组装好的盘车装置用手操作能灵活咬合或脱开，当汽机转子冲动后，能立即自动脱开，脱开后操作能固定住，保持汽轮机转子的大齿轮与盘车齿轮之间的距离。 盘车装置内部各螺栓及紧固件锁紧。 盘车装置安装完毕后具备齿顶和齿侧间隙记录。 （ 14）上轴承安装及轴承座 扣盖 对轮连接后安装上瓦及扣轴承盖。 彻底清洁轴承座内腔、检查耐油铝粉漆涂层是否完好。 在前轴承座内：调整好危急遮断脱扣装置之安装间隙，调整好轴向位移发送器间隙，然后按图装上前轴承座上其各部套。 安装上半轴承。 紧固轴瓦中分面螺栓，检查中分面间隙用 塞尺塞不入。 上瓦枕安装。 轴承座内热工元件安装。 轴承座中分面涂密封胶，扣上轴承盖，中分面螺栓紧固 4 发电机安装技术方案 发电机由东方发电机有限公司设计制造， 型号： QFSN6002 型，水氢氢冷却汽轮发电机，静态励磁系统。 发电机安装工艺流程如下： （ 1）定子吊装 ： 采用 450t 发电机定子专用提升装置吊装 基础准备 水泥垫块制作 台板就位 设备开箱检查，预检修 发电机定子就位 定子找中心 发电机穿转子 转子找中心 空气间隙及磁力中心测量调整 二次灌浆 对轮中心复查及联接 端盖封闭 我们 采用由我公司自行设计制造的 450t 发电机定子专用提升装置进行吊装，我公司已在华电邹县发电厂四期 2 1000MW 超超临界机组安装中，成功利用该装置完成发电机定子的吊装工作。 吊装方案 发电机定子专用提升装置的挠性腿放置在汽机房零米靠近 A 排凝结水泵 基础上 ，凝结水泵 基础 根据需要进行回填及进行支撑，待发电机定子吊装就位后再施工凝结水泵及附近管道。 将发电机定子利用自卸式运输拖车运至汽机房 A 排，由 A 排卸车利用液压顶推装置将定子由汽机房检修孔 拖运至凝结水泵处发电机基础边。 调整定子横向中心线与发电机安装位置横向中心线一致。 将发电机出线盒在定子就位前事先吊装就位于底坑内，并严密遮盖，防止落入异物。 在定子上方利用行车安装 450t 大型发电机定子起吊专用装置。 其纵向中心线与发电机安装位置横向中心线一致。 该装置的挠性腿支撑于汽机房 0m 预先做好的基础上（基础根据地耐力和荷重情况现场设计），该装置的刚性腿支撑于发电机基础上。 将发电机定子起吊专用装置的小跑车移至发电机定子上方，同时开动提升装置的两台卷扬机，空车试车。 拆除定子与运输拖架的连接件，操作 450t 大型发电机定子专用提升装置，提升发电机定子约 100mm 高，维持 10 分钟，检查制动装置及定子起吊专用装置各部件的情况。 确认无异常后，垂直起吊定子，当发电机定子底面超过发电机台板标高时，操作行走机构移动至发电机就位位置上方后 组合端罩 ， 然后 落钩就位发电机定子，再整体找正。 定子就位后，发电机台板与定子接触面间预留足够的调整垫片。 按照制造厂要求进行防护。 利用行车拆除定子提升装置。 （ 2）定子找正 用 4 台 200 吨千斤顶调整发电机定子纵横中心线，采用拉钢丝的方法进行找正。 （ 3）发电机定子就位后的维护 发电机定子 就位后，按照制造厂的规定对发电机设备进行维护，一般采取以下措施： 在发电机周围设立隔离带，有醒目标志，设专人警卫，无关人员不得进入隔离带内。 按照制造厂规定的方式对发电机内部进行加热干燥。 加热时派专人值班。 有关人员因工作需要进入发电机内部前，必须经过申请且经施工经理批准。 （ 4）端盖安装 拆除发电机两端临时端盖，并清理法兰面； 发电机两端盖法兰面清理干净后，把端盖整体安装到位，按照厂家标记装入下端盖定位销，拧紧部分固定螺栓； 检查并清理端盖油室、油路，保证清洁、无杂物。 （ 5）定子初步找中心 将一φ 的钢丝穿过汽轮发电机平台基准点上汽端设备的定位规 ,使其穿过高、中、低压轴承洼窝并延伸至发电机励侧设备定位规上，并且通过该钢丝调整发电机轴承洼窝中心； 采用内径千分尺测量 ,通过千斤顶和发电机与台板间垫片调整定子横向及高低位置 ,误差小于 ； （ 6）发电机穿转子 A 发电机穿转子前具备的条件 发电机定子就位，初找正完，轴承座检查清理符合要求。 检查定子线圈无损坏，端部线圈绑扎牢固。 定子膛内、端部各部件缝隙、定子铁芯背部、通风道内部、转子通风孔均清洁无异物。 用吸尘器清理定子铁心、风道及转子通风孔等。 转 子轴颈表面光洁，铁芯及通风孔无损伤。 完成制造厂规定的穿转子前机务及电气的各项试验。 所有保护的表面均采取措施进行有效的保护。 环式轴密封部位的轴颈光洁无油垢、锈污、麻坑或其他机械损伤。 转子通风孔堵塞物全部取出并经检验人员签证。 准备好穿转子的工具。 对参与此项工作的人员进行技术及安全交底。 以上检查清理工作经有关部门检查、签证后方可进行发电机穿转子工作。 B 施工工序及保证质量措施 发电机转子可以使用制造厂所供专用工具，以汽机房行车为吊具，按照制造厂规定的程序穿入就位。 将发电机汽、励端上端盖吊开，将下端 盖用链条葫芦吊挂在定子端面上，确保下端盖高度不妨碍转子穿入。 在发电机励端平台上布置制造厂所供发电机穿转子专用托架，在定子膛内放置发电机穿转子专用滑板。 在转子励端安装临时端梁，作为转子就位过程中链条葫芦的吊挂点。 用护板保护好转子轴颈及滑环。 转子铁芯的起吊处用护板保护，外绕钢丝绳，水平吊起转子，进行两次试刹车试验，合格后将其吊至发电机励端，调整其与定子中心一致。 按制造厂规定的程序将转子最大限度穿入定子腔内（转子起吊钢丝绳接近励端端盖安装面），将转子放下，然后使用汽机房行车吊住转子励端，保持转子水平，用葫芦 将转子在滑板上拉至转子就位位置，再用专用工具和行车配合分别将转子两端抬起，抽出穿转子专用滑板。 穿转子时有一人进入定子内，引导转子穿入，以免转子与定子铁芯相触，两人站于励端两侧监视左右间隙。 转子穿入后及时安装发电机端盖及下轴瓦，使轴瓦支承转子，两端用防火蓬布遮盖严密，防止异物进入。 （ 7）组装下端盖 用葫芦将悬挂的汽端下端盖吊起至安装高度 ,敲入定位销 ,拧紧紧固螺栓。 拆除转子轴颈保护层 ,用煤油和白布加以清理。 将已清理好的轴承用行车小钩吊至轴颈上方 ,并旋入轴承洼窝。 在轴颈上 涂抹润滑油 ,用压缩空气吹扫下半轴承 ,然后将其吊至轴颈上方缓慢放置在轴颈上并沿轴颈将其滑入端盖内部的安装位置。 松下转子汽端起吊钢丝绳 ,使转子落在轴承上。 用相同的方法安装励端下端盖 ,并拆除临时兜挂吊环 . （ 8）测量空气间隙 用测量空气间隙工具，在发电机两端选择同一断面上的上、下、左、右分别测量四点位置做好标记，将转子按运行旋转方向盘动转子，每隔 90176。 的标记点时停下，测量静子与转子间的间隙。 转子转动一周后，每一侧间隙得四个数据，取平均值，达到上下左右侧间隙值相等，可利用千斤顶移动定子左右位置及在台板上加减垫片 的方式调节定子高低，使空气间隙均匀一致。 实测值与平均值之差小于 1mm。 （ 9）安装风扇叶片 检查风扇叶片上是否有裂纹等缺陷； 依照出厂编号分别将风扇叶片、止动垫片、紧固螺栓安装到汽端和励端，并按照图纸要求将止动垫片进行折扣； 安装时，先安装转子上半风扇叶片，然后将转子旋转 180176。 再安装下半风扇叶片。 （ 10）汽 — 发对轮找中心 由于汽 — 发对轮找中心涉及到汽轮机和发电机，因此必须配合完成，首先要在汽缸定位后才可进行； 检查轴上是否有杂质 ,在轴承与轴颈结合面加注透平油； 在发电机转子后部及低压转子前端安装支推装置 ,防止转子窜动； 盘动发电机转子使其与低压转子 0 对 0； 将发电机转子与低压转子对轮分别四等分并做好标记 ,以任一对轮 0 点为固定点向另一对轮架设百分表； 同时盘动汽轮机低压转子和发电机转子 ,分别在转子转动 0176。 、 90176。 、 180176。 、 270176。 、 360176。 时记录百分表读数，并用内径千分尺以四等分点为测量点测量两对轮结合面间隙，同时做好记录； 通过轴承调节两对轮相对位置符合图纸要求； 安装发电机汽端、励端两端盖上的定子定位装置（定位键）； 对发电机台板进行二次灌浆。 （ 11）上半轴承安装 清理汽端、励端上半轴承和下半轴承 的结合面，确认无毛刺； 将上半轴承扣到下半轴承上 ,敲入定位销并拧紧中分面螺栓。 （ 12）密封瓦安装 试装密封支座，检查上下两半螺钉连接的端面及密封瓦沟槽的不平度，检查密封瓦沟槽的宽度。 在端盖平面上装置衬垫，检查所有的孔是否对准，若有错位，联系制造厂处理，检查端盖及支座上孔的边缘是否有倒角，如没有则需用锉刀修出。 打入密封瓦上半的销打，中分面无间隙，检查内圆的不圆度偏差，测密封瓦的宽度。 将密封瓦上、下半拆开，装入密封支座，检查与支座沟槽之间的轴向间隙，然后将密封瓦从支座中拆出。 将密封瓦拆开并装在转轴上 ，瓦的上半搁在轴颈上，用塞尺检查瓦与轴的径向间隙。 过渡环下半与密封座下半把合并打入定位销。 轴颈上涂汽轮机油润滑，将下半密封座吊起放在轴上，装上夹具，按图示箭头方向缓缓转动，使其安装就位，然后将过渡环与端盖把合。 大轴 吊环螺栓 钢丝绳 夹具 下半密封座 垫板 装入密封瓦，打入中分面销钉，销钉不得高出平面，中分面处不得有间隙，检查密封瓦支座轴向间隙符合要求。 用弧形垫片填入密封瓦与密封支座沟槽之间，将密封瓦推向沟的一侧，然后测量密封瓦表面到轴肩的三点（左、右、上）尺寸，检查两侧及中线到顶的最大差值。 过渡环上半与密封座上半把合并打入定位销，将上半密封座 安装就位，拧紧中分面螺栓，检查密封瓦在支座是否活动自如，将检查的孔用塞子塞好。 上半过渡环与端盖把合，打入定位销并将螺栓把紧。 （ 13）下油挡安装 安装下油挡 ,拧紧固定螺栓 ,测量、调整油挡安装间隙符合设计要求。 （ 14）上端盖安装 清理上、下端盖结合面后涂抹密封胶； 用行车配用葫芦吊起上端盖与下端盖进行组装 ,敲入中分面定位销拧紧结合面螺栓； 检查中分面间隙 ( 塞尺塞不进 )； 用与安装下油挡相同的方法安装上油挡。 （ 15）加注密封胶 拧下注胶孔丝堵 ,安装厂家提供的注胶程序用注胶器将密封胶注入。 5 除氧 器吊装就位 除氧器为内置式除氧器，运输重量 118t,三段供货， 外形尺寸： 31656 4156 4660mm，布置在 K0－ K1 柱之间炉前 层的钢架平台上，除氧器中心线标高 米。 除氧器安装工艺流程：除氧器卸车→ 拖运轨道制作 → 基础准备 → 除氧器吊装、拖运 →除氧器 组合 找正→容器内部清理 → 水压试验 → 附件安装。 除氧器采用 M2250/450t 履带吊作为主吊装机具、 MFZ1380 作为辅助吊装机具进行吊装，除氧器从固定端吊到安装层预先铺设的拖运滑道上，将除氧 三段 拖运就位。 其主要工序为： 在炉前 层的钢架平台上铺设工字钢滑道从固定端一直铺设到除氧器安装位置上，工字钢滑道的纵向中心线与除氧器安装的纵向中心线一致。 为保证滑道的稳定，工字钢之间横向连接。 拖运滑道支撑于 K0、K1 柱之间连接横梁上。 除氧器到货后，用 MFZ1380 配合组合除氧器支座。 调整 M2250/450t 液压履带式起重机的位置及工况，将除氧器 三段 吊至炉前 层的钢架平台上预先铺设好的轨道上，调整除氧器纵向中心与安装位置的纵向中心线一致，朝向除氧器安装位置的支座放置在拖运轨道上后，利用 MFZ1380 吊除氧器另一头。 用卷扬机加滑轮组将除氧器向安装位置缓缓拖运， MFZ1380 同时同步移动，至除氧器另一只支座放置在拖运轨道上后，暂停拖运， MFZ1380 吊钩松钩不再受力。 用卷扬机加滑轮组把除氧器拖运到安装位置就位。 顶起除氧设备，拆除拖运轨道，施工除氧器支墩，然后放下除氧器 进行组合 找正， 然后 将除氧器与支座焊接成一体。 6 高加、低加就位方案 汽轮机回热系统设有八级抽汽，配置＃ 1～ 3高加、＃ 5～ 8低加。 ＃ 1～ 3高压加热器单列布置在汽机房 运转层；＃ 6 低压加热器单列布置在汽机房 层，＃ 8 低压加热器布置在凝汽器 喉部。