开封火电厂2215600mw机组工程施工技术总结热工

开封火电厂2215600mw机组工程施工技术总结热工内容摘要：

热控安装投入劳动力情况 月份 工种 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 技术人员 5 5 5 5 5 7 7 7 7 5 管理人员 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 施工人员 3 46 51 47 79 105 162 175 210 64 调试人员 0 0 0 0 0 1 2 9 11 10 合计 11 54 60 56 88 117 175 195 232 83 4．主要施工方案 电缆敷设 ，机务的 大部分设备还没有安装，电动门、气动门、热控测点大部分没有出来，这就不能按照以前的正常工序等测点都出来后再排电缆，那样就不能保证机组正常启动，在这种情况下我们技术人员就加班加点查阅机务图纸和根据以往的经验，来确定测点位置坐标，从而确定电缆位置，对就地电缆采取预留。 这样随着机务设备逐渐完善后，就可以马上进行保护管敷设和就地设备电缆整理接线，从而为机组单体调试赢得了时间。 ，炉后由于送引风机检修平台未安装，电缆桥架无法贯通，但为了满足倒送厂用电校验负荷要求，送风机马上要试转，我们采取先临时 整理到位等到支架安装完毕后，再将电缆移至桥架上，这样就保证了送风机的正常试转。 电缆接线 本工程电子间盘柜我们打破了以前那种等电缆全部敷设完再接线的正常工序，分为汽机、锅炉两侧分开接线，等锅炉电缆敷设完 85%后就开始电缆整理和接线，等汽机侧电缆全部放完时，锅炉侧盘柜已 基本 接线 完毕 ，对于电缆不全的盘柜我们就根据接线图把没放电缆的位置 预留出来，避免了电缆在盘柜中的交叉，既保证了施工工期又保证了 工艺。 电子间 86 面盘柜我们仅用了 26 天全部接线完毕。 仪表管敷设 由于机务设备 安装缓慢 ，我们根据 系统 图 和机务 管道设备布置图 先确定取样点的大体位置，将变送器的位置先确定下来，然后 固定保温、保护箱及仪表架 ，仪表管从变送器一侧开始向取样点位置倒着敷设，等机务管道固定好以后，再将取样阀门和仪表管对接焊好，这样倒施工的方法比机务完善后再按部就班的施工大大缩短了施工时间，赢得了工期。 总之，本工程在非常规工期下打破了许多正常的施工工序，采取倒施工的工序和许多临时措施保证了工期和质量。 5．施工工艺优化情况 我们在锅炉热控电缆桥架施工过程中根据设备布置情况，部分方案进行了优化，节省桥架 400 2020MM 宽 273 节、 600 600 1000MM 电缆竖井 16 节。 具体优化方案如下： 锅炉 层 设计炉前环路与电子间夹层桥架相邻很近，我们将炉前环路取消；两侧与电缆竖井接口改为与电缆夹层直接连接，节省 400 2020MM 17 节。 锅炉 17 米、 24 米、 28 米层，根据设备布置情况，这 3 层桥架主要给燃烧器使用，炉前炉后设计为 2 层， 1 层桥架就能满足容量要求，节省 400 2020MM 153 节； 17 米层原设计至炉后 2 路 400 桥架，往炉后方向主要给空预器设计，我们经过优化，改为在空预器之间施工 1 路，节省 400 2020MM 20 节。 锅炉第 9 层设计 1 层 400MM 桥架，主要为炉顶壁温考虑，我们将炉顶壁温控制柜布置在 73 米，省去第 9 层，节省 400MM 桥架 83 节；节省竖井 16 节（ 1 米 /节）。 仪表管支架上成排的仪表管采用了整根管排的固定方式，零星仪表管 采用“Ω”卡，从而节省了施工人员固定卡子的时间，提高了劳动效率 和表管敷设整体工艺水平。 厂房 内电动门一般设计 3 根电缆采用 1 根 11/2” 保护管，走电缆桥架的最下层，用 U卡固定；Ⅱ、气动门一般设计 1 根 ZRJVPV 2*2* 电缆。