建筑工程质量通病纠正和预防措施

建筑工程质量通病纠正和预防措施内容摘要：

填堵抹 平； 基层抹灰前要先浇水湿润，砖基层应浇水两遍以上； 砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂，调整袄配合比； 加气砼基层面抹灰，砂浆强度等级不应过高； 水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹； 应分层抹灰，层间间隔时间同外墙抹灰； 不同基层材料交汇处宜铺订钢丝网，每边搭接长度100150mm； 1过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口的大面积灰接搓，宽度不小于 50mm； 1电气线路暗缚管埋设深度必须保证管面离墙面 1015mm，暗管要做好固定，不得松动，嵌填的砂浆用 1： 3水泥 砂浆分遍嵌实，认真养护。 大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。 1 外饰面涂料起鼓、起皮、脱落 原因分析： 基层强度低，潮湿或有空鼓、气壳、开裂； 基层表面有油污、粉尘； 基层表面太光滑，腻子强度低且未用防水腻子，粘结不牢，使涂膜起皮脱落； 预防措施： 凡外墙刷涂料的工程，在抹灰交底时应按抹清水水泥面的要求要求交底； 墙面及基层的养护应符合要求，及时将抹灰层的空鼓、气壳、开裂修补平整； 基层要光洁、平整，不得有油污、浮灰等，同时基层应干燥，含水率不得大于 10%或按材质对基层含 水率的要求控制； 基层表面的小孔洞、麻面等缺陷的修补采用环保型胶加适量的水调成的防水腻子批平，理成毛面纹路。 1 墙体与木门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落 原因分析： 基层处理不当； 操作违规，预埋木砖（件）位置不当，数量不足，造成门窗安装不牢固松动，挤动抹灰层脱落； 砂浆品种选择不当； 护角抹灰太紧挨门框，当门框稍有变形，挤压护角灰造成空鼓、开裂。 预防措施： 不同材料交汇处宜铺订钢丝网，每边搭接长度 100150mm； 后塞口门洞每侧墙体内预埋预制块不少于 3 块，砼预制块尺寸宜为标准砖 2 皮厚，预 埋位置正确； 加气砼砌块墙与门窗框框联结时，宜采用砼预制块，随加气砼块同时砌入，每侧不少于 3 块； 固定后塞口木门框应采用连接铁片，两侧用射钉固定在砼预制块上； 门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀； 护角抹灰宽度不宜过宽， 50mm即可，避免水泥砂浆紧挨门框。 1 木门扇框变形扭曲 原因分析： 木门扇框产生变形和翘曲的原因 是制作时所用木材的含水率超过规定含水率值，制作后因干缩产生变形，导致开启不灵或关上后拉不开，影响使用，甚至无法使用； 木门扇框制作加工时不太注意木材的纹理，推刨进不操作要领，刨光时未用净刨，导致粗糙； 木门扇串角，相应的对角线不相等，造成变挺和冒头不能相互垂直；裁口、起线不顺直，榫接不严密，胶合材料不耐水，受潮后脱胶和翘曲； 框与墙体的结合棉纱涂刷的防腐涂料膜不均匀； 预防措施： 制作木门扇框时选用木料的树种、材质必须符合规范中的规定，其木材的含水率不应大于 12%，且不应大于当地的平衡含水率，严格控制木材的应力变化，加强对窑干末期的终了处理，消除残余应力，防止受木材内部应力作用造成木制构件的变形翘曲； 木门扇的制作应注意下料的断面尺寸和长度符合设计要求，选材使要是木材纹理适合于从端头向中间推刨。 制作时应严禁戗搓推刨，并应先用粗刨刨平后用细刨净光，多次成活。 成品表面应光滑平顺、洁净，我戗搓、刨痕、毛刺、锤印和却棱角掉角； 扇框应严防串角。 制作时下料应严格控制几何尺寸，制作榫槽应能嵌合严密、规方、胶楔牢固，并注意成品保护，严禁碰撞； 木门扇框应用防腐、防虫剂出来后方可使用。 框与墙体的结合面应涂刷 防腐涂料。 1 门窗开关不灵、自行开关 原因分析： 门窗上下两副合页的轴不在一个垂直线上，致使门窗开关费力；安合页的一边门框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇扇就自动打开，往关闭方向倾斜，扇就自动关闭； 合页进框较多，扇和梗发生碰撞，门窗关时就被顶回来了；有时螺丝帽大，不能全部拧进螺丝窝内，或倾斜在螺丝窝内也易发生此种现象。 预防措施： 验扇前应检查框的立挺是够垂直，如有偏差，待休整后再安装；安装合页，应保证合页的进出、深浅一致；上下合页的轴保持在一个垂直线上； 选用五金要配套，螺丝帽要平卧到螺丝窝 内。 1 铝合金门窗渗漏 原因分析： 铝合金窗框直接埋入墙体，经撞击或温度影响，铝合金型材砂浆接触界面产生裂缝，形成渗水通道； 门窗框同墙体连接处内外未注密封胶，或注胶不当； 组合门窗的组合杆件，未采用套插或搭接连接，且无密封措施； 外露的连接螺丝未做密封处理； 窗下孔未开设排水孔，或排水孔堵塞，槽口内积水不能及时排出。 预防措施： 铝合金门窗框同墙体应做弹性连接，框外侧应留设 5*8mm 槽口，防止水泥砂浆同铝合金窗框直接接触，槽口内注密封胶至槽口平齐。 注胶。