常见金属表面处理工艺

常见金属表面处理工艺内容摘要：

由于表面为球状面 ,光线部分被 折射掉 ,故工件加工为亚光效果 . 磷化 磷化（ phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。 磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 钝化 其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性质作用，作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。 这层膜成独立相存 在，通常是氧化金属的化合物。 它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。 钝化的优点 与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便； 由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。 钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。 金属或 合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。 由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。 如浓 HNO浓H2SO HClO K2Cr2O KMnO4 等氧化剂都可使金属钝化。 金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜臵换出。 此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将 Fe臵于 H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度， Fe就钝化了。 由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。 喷涂 利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面 ,使工件有防腐和外观装饰作用 . 烤漆 在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。 浸渗 是一种微孔（细缝）渗透密封工艺。 将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然 (室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。 喷油 将油漆喷在产品表面，自然风干的方式。 抛光 利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。 抛光不 能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。 通常以抛光轮作为抛光工具。 抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20 米／秒以上）压向工件，使磨料对。