常山县第一中学体艺馆网架工程网架施工组织设计40通域41

常山县第一中学体艺馆网架工程网架施工组织设计40通域41内容摘要：

装。 每道漆严格控制间隔时间。 涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。 涂层厚度必须附合设计要求。 施工组织设计 14 通域 集团 必须保证涂层的附着力。 表面要平整光洁，颜色一致。 （五）、施工环境控制（下列情况不准施工）： 气温低于 5176。 C。 气温高于 40176。 C。 相对温度大于 85%。 大风、下雨、大雾、结露。 当气温高于 30 度时，应避免干涂现象。 （六）、质量检查： 专职质检人员用带刻度的钢针抽查涂料厚度。 用小锤轻轻敲击杆件，检查是否有空鼓现象。 观察涂料表面是否存在裂纹，检查平整度。 （七）、涂料补涂：对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补喷或重喷。 （八）、检查验收：由监理工程师会同有关单位等共同组织检查、验收。 （九）、涂装的防污染措施： 当网架杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行涂装。 在配制涂料时必须根据每次涂装工作量的大小，掌握好用量，用多少 配多少，以防用不完影响环境。 根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。 根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于涂装而造成污染。 在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。 （十）、涂装过程检查： 施工组织设计 15 通域 集团 网架油漆涂装过程检查： 喷砂除锈：打砂清洁度应根据 ISO85011： 1988 标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量 ,其范围控制在 4075μ m。 底漆涂装检查： 、外观按《漆膜附着力测定法》（ GB172079）检查，涂层平整均匀无 气泡、针孔、灰尘，用目视检查。 、厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求， 用测厚仪检查。 执行《漆膜厚度测定法》（ GB176479）检查。 、附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带， 提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（ GB172079）检查。 七、管理机构与劳动力组织说明 为了确保本工程优质、高速的完成，我公司决定成立指挥长领导下的项目经理部 ,负责本工程的加工及安装工作。 安装成立安装项目经理部。 安装工程根据施工阶段的划分及现场作业条件，成立一个作风顽强，技术过硬的项目经理部。 各工种劳动力分批进场，高峰期应投入劳动力 25 人，管理人员 2 人，工程技术人员 2 人。 （一）、网架制作管理机构 网架制作管理机构图 施工组织设计 16 通域 集团 总指挥 技术、质量副总指挥 生产副总指挥 生产总调度 物资供应部 网架设计所 生 产 安 全 部 财 务 部 质量保证部 计 划 部 三总师办公室 防腐处理 螺栓球网架制作 质 量管理室 质量检测中心 施工组织设计 17 通域 集团 主要部门的岗位职责 序号 部 门 主 要 职 责 1 网架设计所 负责图纸转化，负责设计生产工艺流程。 2 三总师 办公室 负责几个车间的具体技术问题，解决结构加工制作的难点 ,推广应用新技术 ,提高加工件质量。 3 物资供应部 负责所有材料采购供应工作，保质、保量。 4 设备管理科 负责各车间主要设备的维修保养负责不足新设备的租赁。 5 质量保证部 负责构件最后一道产品质量把关； 负责开具出厂合格证。 6 检测试验中心 负责材质的进场检验； 负责主要仪器的测试工作； 负责开具试验报告。 7 生产调度科 负责分厂生产安排； 负责安排构件运输的顺序及时间。 8 预处理车间 负责试件的采集； 负责杆件的下料、调直、刨边、铣端边工作。 9 螺栓球网 架制作 负责构件的组装校对连接； 负责焊口 的检测工作； 修磨构件、校正构件、给构件编号。 10 机械加工车间 负责构件成品端部的铣平，安装吊具的加工制作。 （二）、网架安装管理机构 施工组织设计 18 通域 集团 网架安装管理机构图 安装主要部门的岗位职责 序号 部 门 人员数量 主 要 职 责 1 项目经理 1 人 全面负责两项目队的施工生产工作 项 目 经 理 指 挥 中 心 协 调 中 心 材 料 组 安 全 组 施 工 组 质 量 组 技 术 组 螺 栓 球 网 架 拼 装 队 螺 栓 球 网 架 焊 接 队 网 架 涂 装 队 吊 装 工 安 装 工 焊 工 焊 工 安装 工 吊 装 工 清 理 工 补刷工 涂 刷 工 施工组织设计 19 通域 集团 对安全质量负全责 2 施工技术室 2 人 解决现场日常施工中的技术问题 负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案 3 安全质量室 1 人 负责各工序的验收工作 负责安装工程的全部质量检查验收工作 4 材料供应室 1 人 负责现场零星材料的采购、管理工作 检测试验室 1 人 负责现场材料焊接的检测工作 5 安装人员 15 人 负责网架项目的安装施工 6 焊工 6 人 负责施工中的焊接工作 注：以上人员可根据工程具体情况交叉重复安排。 八、施工机械设备配备 主要施工机械一览表 序号 设备名称 规格型号 能力 单位 数量 用 途 1 交流 焊机 BX500 500A 台 3 2 烘箱 ZXJ150 2KW 台 1 电焊条烘烤 3 超声探伤仪 CTS26 台 2 构件探伤 4 千斤顶 310T 台 8 顶升网架 施工组织设计 20 通域 集团 5 经纬仪 TDJ6 台 2 测放轴线 6 水准仪 ALM4 台 2 抄标高 7 倒链 10T 只 30 8 倒链 3T 只 5 网架调整 9 卷扬机 1T 台 2 网架调整 10 汽车吊 50 吨 台 2 材料垂直运输 11 链钳 1400mm 把 1 安装网架 12 管钳 450mm 个 4 安装网架 13 管钳 600mm 个 10 安装网架 14 管钳 900mm 个 4 安装网架 15 活扳手 12 寸 个 8 安装网架 16 活扳手 12 寸 个 10 安装网架 17 呆扳手 32mm34mm 个 10 安装网架 18 丝锥 M M2 M33 个 10 安装网架 19 丝锥 M3 M4 M56 个 4 安装网架 20 棕绳 22mm、 18mm 米 1000 安装网架 21 钢尺 50 米、 15 米、 盘 各 2 测量 22 钢尺 5 米 盘 各 2 测量 九、质量保证措施 面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，而质量的保证依赖于科学管理的严格要求，为确保工程质量，特制定本工程制作、安装、焊接分项工程质量控制程序。 （一）、质量计划与目标 贯彻执行 GB/T ISO9000 系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程。 （二）、 质量保证体系 根据 GB/T ISO9000 系列标准要求，建立起组织，职责，程序，过程和资源五位 施工组织设计 21 通域 集团 一体的质量体系。 1． 在组织机构上建立由项目经理直接负责控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。 2．在程序和过程控制上，狠抓工序质量控制。 工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。 3．在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，建立主要工序 QC 小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。 （三）、项目质量保证措施 1．制作项目 （ 1）钢 结构的制作 应严格按照《钢 结构工程施工 及验收规范》（ GB5020595）中的相关规定进行。 （ 2）钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。 （ 3）低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过 900 摄氏度。 低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。 （ 4）焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。 坡口不得有裂纹，咬口和大于 1mm 的缺棱。 （ 5）钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边 30— 50mm 范围内的 铁锈、毛刺、污垢等到应清除干净。 （ 6）板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 连接组装的允许偏差应符合规范要求。 （ 7）钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的 级的要求。 （ 8）涂装时环境温度宜在 5— 38 摄氏度之间，相对湿度不应大于 85%。 构件表面不得有结露。 涂装后四个小时内不得淋雨。 （ 9）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。 大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。 施工组织设计 22。