市政道路建设工程施工组织设计方案

市政道路建设工程施工组织设计方案内容摘要：

定。 若在已完工的混凝土路上用小车运输混凝土时，板的抗折强度不得小于设计强度的 50% ；用 汽车运输时，板的抗折强度不得小于设计强度的 80%。 ②、浇筑管座 模板支设稳固，保证在浇筑管座混凝土时无跑模现象，支设完毕后，检查其顶面高程及中线位移是否在允许范围之内，经检验合格后浇筑管座混凝土，浇筑时宜两侧同时浇筑，同时振捣，以防止施工时产生的水平推力，对接口等部位产生影响。 浇筑完成后抹平管座两肩。 管沟回填 待管座强度达到设计要求时，才可进入回填阶段，在回填时应先清除槽内材料，草帘等杂物。 回填前，排出沟槽积水。 不得回填淤泥、有机质土。 回填土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。 回 填时15 在管子两侧同时进行，无超厚回填现象。 槽底至管顶以 50cm 以内，无含有有机物及大于 50cm 的砖石等硬块。 管道两侧及管顶以上 50cm 内采用人工夯实或冲击夯实，回填土虚铺厚度为 20cm ，每层土应夯 2 3 遍，其压实度不小于 87% ，管顶 50mm 以上，可采用硅式夯夯实，其虚铺厚度为 2025cm ，每层填土应夯 34 遍，其压实度不小于 95% ，井室周围回填料与管道同时进行，不便同时进行的部位，预留台阶接荐。 再次回填时，要清除台阶上的松土。 五、板涵（通道）工程主要施工方案 主要施工方法 （ 1）、人工配合机械开挖基坑并修整。 （ 2）、模板采用组合钢模拼装，钢管做支架固定。 （ 3）、混凝土施工采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运送，机械振捣。 （ 4）、盖板采用预制厂集中生产，汽车运输，吊车吊装。 （ 5）、浆砌砌体采用挤浆法施工，严格控制砂浆等级。 工艺流程 施工准备 → 土方开挖 → 混凝土垫层施工 → 底板结构施 → 墙体结构施工 → 顶板结构施工 → 满水实验 → 土方回填 操作工艺 （ 1）、土方开挖 开挖管槽时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡 应符合有关规定，直槽开挖必须加支撑。 16 1）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。 当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。 2）挖土机不得在架空输电线路下工作。 如在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直，水平安全距离，不得小于表 1 的规定。 3）挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于基坑（槽）、管沟深度的 1/2。 土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。 4）开挖基坑 （槽）、管沟的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免两次挖运。 5）基坑（槽）、管沟设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处开挖，并设集水井。 （ 2）、板涵底板结构施工 l）测量放线：在已施工完毕的垫层混凝土表面测放底板轴线及结构边线，并用水准仪洲高程控制线，经检查无误后办理相关验收手续。 2)底板钢筋绑扎 ○ 1 、钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于 22mm 的钢筋接头宜采用焊接或机械连接 ；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及规范规定。 ○ 2 、钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。 底板上层钢筋应设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度和钢筋直径大小确定，钢筋保护层厚度符合设计要求。 17 3）、底板模板支设 ○ 1 、模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或多层木模板现场拼装。 对于周转次数封有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。 ○ 2 、变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。 4）、底板混凝土浇筑 ○ l 、一般要求：底板混凝土应连续浇筑，不得留设施工缝；施工时宜采用泵送混凝土浇筑，混凝土浇筑时应逐层推进，每层浇筑厚度控制在 300以内，边浇筑边振捣。 振捣棒插人点要顺序排列，逐点移动，均匀振实，移动间距宜为 300mm～ 400mm，并插人下层混凝土 50mm 左右；每一振点的 延续时间宜为 10～ 30s, ，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。 ○ 2 、结构变形缝部位的浇筑：当地下构筑物设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。 变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；该部位宜采用同强度等级的细石混凝土进行灌筑，并采用价Φ 30 振捣棒细致振捣，以确保混凝土密实度；振捣过程中不得触动止水带。 ○ 3 、搓平抹光：混凝土浇筑完毕，及时用刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。 待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子抹 光，终凝后立即养护。 ○ 4 、混凝土养护：防水混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程18 缺水。 常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间不得少于 14d。 大体积混凝土应同时做好测温记录工作。 控制混凝土内外温差不大于 25 ℃。 (3）、墙体结构施工 l）测量放线：测放墙体轴线、结构边线、高程控制线及预埋管道位置线，经检查无误后办理相关验收手续。 2）墙体钢筋绑扎 一般要求：墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将钢筋 校正到位，如有位移时应按 1 : 6 坡度进行纠偏。 钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。 墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋间净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过 1000mm 钢筋垫块摆放位置要与架立筋相对应，架立筋端头不得直接接触模板面。 钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。 钢筋垫块绑扎时，每平方米不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构转角及腋角等边角部位应增加双倍数量的垫块。 穿墙管道、预留洞口处的钢筋绑扎：钢筋绑扎过程中，必须优先保证预留洞口和预埋管位置正确。 当洞口直径或边 长≤ 300mm 时，钢筋应绕过洞口通过，不得截断。 如遇较大洞口必须断筋处理时，应根据设计要求增设洞口加强筋，加强筋伸过洞口的长度不得低于该钢筋的锚固长 3）、墙体模板支设 ○ 1 、模板选择：由于地下构筑物多为清水混凝土结构，为达到这一标准，19 结构墙体模板宜采用大块多层胶合木模板或定型大模板。 墙体模板施工前，应进行详细的模板设计与计算，确保模板及其支撑体系具有足够的刚度、强度和稳定性。 ○ 2 、模板安装：当采用木模板施工时，面层模板可选用双面覆膜多层板或竹胶合板，所用多层板厚度不宜小于 14mm，竹胶合板厚度不宜小于 12mm，且模板背面宜满铺 50mm 厚松木大板，以增强刚度；木模板拼缝宜采用企口连接，并在接缝处粘贴细海绵胶条填实，防止漏浆。 当采用定型大模板施工时，模板板面应采用 4mm～ 6mm 的钢板制作，模板接缝部位采用专用螺栓连接，螺栓、螺母下宜加设弹簧垫圈，以利于调整拼缝宽度，保证板缝拼接严密。 4）、墙体混凝土浇筑 ○ 1 、一般要求：墙体混凝土浇筑前，应在底部混凝土接茬处均匀浇筑一层 50mm 厚与墙体混凝土配比相同的减石子混 凝土。 墙体混凝土应分层连续浇筑，振捣密实，做到不漏振、不欠振，每层浇筑厚度不大于 300mm；混凝土自由下落高度一般不超过 2m，否则应用串筒、溜槽或侧壁开窗的方法浇捣，应防止混凝土浇筑过程中产生分层离析现象。 ○ 2 、施工缝处理 防水混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面不小于 300mm 的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于 300mm ；如必须留设垂直施工缝时，应留在结构变形缝处。 （ 4）、顶板结构施工 20 1）、 测量放线：测放结构轴线与边线、顶板高程控制线及排架立杆布置线，经检查无误后办理相关验收手续。 2）排架立杆搭设：模板下支撑排架的立杆纵、横间距执行模板设计，立杆底部垫 50mm 厚通长木垫板，立杆搭设完毕后及时进行连接横杆的安装，并在支撑析架各外立面设置十字剪刀撑，确保模板支撑体系的整体稳定。 3）梁板模板支设：顶板模板宜选用大块多层胶合木模板，顶板模板施工时采用梁侧模包底模，板模压梁侧模的方法。 梁跨度） 4m 时，梁底模板应起拱，起拱高度为全跨长度 1%～ 3％。 4）梁板钢筋绑扎：顶板钢筋铺放前，应将 模板面所有刨花、碎木及其他杂物彻底清理，并在模板表面弹好钢筋位置线，依线绑扎。 当板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 5）梁板混凝土浇筑：梁板混。