工地技术交底必备资料写施工方案参考资料(通风空调工程

工地技术交底必备资料写施工方案参考资料(通风空调工程内容摘要：

动灵活。 活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。 百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。 手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。 散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。 孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。 旋转式风口，活动件应轻便灵活。 球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量。 风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。 焊接： 钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。 铝制风口应采用亚 弧焊接。 焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。 焊接完成后，应对风口进行一次调整。 表面处理： 风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。 如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。 风阀工艺流程： 外框下料 成形 领料 叶片下料 成形 焊接组装 → 检验调整 → 喷漆 → 机加件及其它零部件加工 → 装配执行机构 → 成品 → 检验 → 出厂 领料： 风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。 下料、成型： 外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。 零部件加工： 风阀内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀。 焊接组装： 外框焊接 可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。 风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应车间，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。 多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。 止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。 防火阀制作所需钢材厚度不得小于 2mm，转动部件有任何时候都应转动灵活。 易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为 2℃。 风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。 若风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作。 防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。 罩类工艺流程： 领料 → 下料 → 成型 → 组装 → 成品 → 检验 → 出厂 领料： 罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作。 下料： 根据不同的罩类 型式放样后下料，并尽量采用机械加工形式。 成型、组装： 罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见风管制作部分。 用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在胃口内边采取排除凝结液体的措施。 排气罩的扩散角不应大于 60176。 如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。 成品检验： 罩类制作尺寸应准确，连 接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。 风帽工艺流程： 领料 → 下料 → 成型 → 组装 → 成品 → 检验 → 出厂 风帽的制作应严格按照国标要求进行。 风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其它适宜的材料。 风帽的形状应规整、旋转风帽重心应平衡。 风帽的下料、成形、组装等工序可参见风管制作部分。 柔性管工艺流程： 领料 → 下料 → 缝制 → 成型 → 法兰组装 柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。 柔性管的长度一般为 150～ 250mm，不得做为变径管。 下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。 如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。 柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为 60～ 80mm。 柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。 4 质量标准 保证项目： 各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。 检验方法：尺量和观察检查。 防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于 2mm。 检验方法：尺量、观察和操作检查。 各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。 检验方法：操作检查。 洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封 闭。 检验方法：观察检查。 洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。 柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。 检验方法：灯光和观察检查。 基本项目： 部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。 检验方法：手扳和观察检查。 风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。 检验方法：观察和尺量检查。 各类风阀的制作应有启闭 标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。 检验方法：观察和尺量检查。 罩类制作。 罩口尺寸偏差每米应不大于 2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。 检验方法：观察和尺量检查。 风帽的制作的尺寸偏差每米不大于 2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。 检验方法：观察和尺量检查。 柔性管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂现象，无扭曲现象。 检验方法；尺量和观察检查。 允许偏差项目： 风口制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表 419 的规定。 风口制作尺寸的允许偏差和检验方法 表 419 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 2 3 外形尺寸 圆形最大与最小直径之差 矩形两对角线之差 2 2 3 尺量检查 尺量互成 90176。 的直径 尺量检查 5 成品保护 部件成品应存放在有防雨、雪措施的平整的场地上，并分类码放整齐。 风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。 防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。 多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。 在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护。 6 应注意的质量问题 风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。 风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。 风阀、风口的制作要方、 正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。 部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。 部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。 防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以保证其气密性满足要求。 在安装过程中，不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。 7 质量记录 预检工程检查记录单。 部件制作分项工程质量检验评定表。 金属风管制作分项工程质量检验评定表。 风管及部件安装 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。 2 施工准备 材料要求及主要机具： 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。 法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检 查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。 作业条件： 一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护 结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。 一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大 100mm。 作业地点要有相应的辅助设施 ，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。 3 操作工艺 工艺流程： 确定标高 → 制作吊架 → 设置吊点 → 安装吊架 预检 → 风管 → 法兰连接 (垫料穿螺丝 ) → 风管排列 → 无法兰连接 (抱箍式插条式 ) → 安装就位找 平找正 → 检验 → 评定 确定标高： 按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。 制作吊架： 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图 410）。 风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。 风管支、吊架的制作应注意的问题： 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。 支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。 小型钢材一般采用冷矫正。 较大的型钢须加热到 900℃左右后进行热矫正。 矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。 钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。 抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。 支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。 套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。 挂钩应煨成图 411 形式。 风管支、吊架制 作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 用于不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。 设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。 预埋件法： 前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。 后期预埋： a 在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出 80mm179。 80mm 的方洞。 洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大 30～30 m m。 打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。 然后在墙洞内先填塞一部分 1∶2 水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为 150～ 200mm。 用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。 填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便上建工种进行墙面装修。 b 在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个 300mm 长、深 20mm 的槽（图 412）。 将吊件嵌入 槽中，用水泥砂浆将槽填平。 膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速（图 413）。 射钉枪法：用于周边小于。