家具生产厂工艺标准

家具生产厂工艺标准内容摘要：

衣通长度的计算方法（悬挂式） 、 实际长度 L=实际内空长度 8mm 第五 节： 常用 玻璃及工艺要求 清玻 A、 5mm： 主要用于门玻、玻璃趟门、 001（ 45*20）铝材 内嵌玻。 、 B、 4mm：主要用于 303铝材 内嵌玻 ， C、 8mm：主要用于层玻、 面玻 ，层玻 宽度 400mm 以内用 5mm、 大于 400mm 用 8mm D、 12mm：主要用于面玻 2 银镜 妆镜一般用 5mm 银镜 、酒柜一般用 4mm 银镜。 玻璃工艺要求 ： A、如涉及玻璃、特殊金属件等必须在五金配件表中具有准确的尺寸规格与名称、编号等方面的描述。 B、 玻璃类工件特别注意根据其实际使用要求，适当对其边角的修磨处理方式： △、 粗磨（即开介后直接粗磨） 一般应用于内嵌式结构。 △、 磨直边并倒圆角（须标识有磨边样式放大图） 一般应用于产品经装配后外露的玻璃工件。 （即在正常的使用状态下手可触摸的） ， 直边约为 1mm、 安全角 约为 R1。 C、 药 水砂一般喷一面，面玻 药水砂 在反面、门玻 药水砂 在正面。 特殊的可喷两面，如： OGL528 斗柜， D、 喷色玻璃：油漆面在反面，如需贴钢饼， 钢饼 位不 喷油。 钢化玻璃 工艺 A、 钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处理而成。 普通平板玻璃要求用特选品或一等品；浮法玻璃要求用优等品或一级品。 ^9H1C39。 J+x$g。 q 共 49 页第 13 页 B、 生产钢化玻璃工艺有两种：一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工艺条件下，经淬火法或风冷淬火法加工处 理而成。 另一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃通过离子交换方法 ，将玻璃表面成分改变，使玻璃表面形成一层压应力层加工处理而成。 C、 钢化玻璃具有抗冲击强度高 (比普通平板玻璃高 4～ 5 倍 )、抗弯强度大 (比普通平板玻璃高 5 倍 )、热稳定性好以及光洁、透明、可切割等特点。 在遇超强冲击破坏时，碎片呈分散细小颗粒状，无尖锐棱角，故又称安全玻璃。 D、 钢化玻璃按形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。 平面钢化玻璃厚度有 1 1 19mm 八种；曲面钢化玻璃厚度有 8mm 三种 钢化玻璃按其外观质量分为：优等品、合格品两类。 钢化玻璃按碎片状态分 为： I 类、 Ⅱ 类和 Ⅲ 类。 第 六 节： 常用 铝材及工艺要求 一、 常用铝材。 如下图 ： 00 303（哑光）常用于铝门、趟门 A10045（亮光）常用于铝门、趟门 中方、小边方、上下方、大边方常用于外趟门。 封边铝主要用于衣柜门，滑条用于柜类趟门 铝门 与玻璃计算。 如图 E： A 303铝 材铝门门玻长度 =铝门长 29mm 宽度 =铝门宽度 29mm 厚度 =4mm B 00 A10045 铝材铝门门玻长度 =铝门长 5mm 宽度 =铝门宽度 5mm 厚度 =5mm C 铝趟门高度 =内空 8mm 疏口。 第七 节： 油漆 、胶水 的配比与工艺 介绍 一、 PE 底油系列 （底油） 1 即不饱和聚脂漆，需加垫才能干 燥 ，固体成分可达 98%，一次可得到较厚的涂膜 优点：一次性能厚涂、不易起泡、流挂、回固体成份高、硬度好、丰满度好。 缺点：气味大、刺激性强、蓝、白水不能在主剂中直接搅和，否则容易起火。 二 、 PU 面漆系列 （面油） PU 系列简称聚胺脂漆、反应型涂料，加硬化剂才会干燥、固体成份应控制在 25%40%之间，多了易形成针孔，少了不易干燥。 优点：硬度高、耐磨、耐热、耐水性好，固体成份高，施工效率高，涂装成本低。 缺点：施工环境要求高、漆膜损坏不易修复，配漆后便用时间受限制，层间必须打磨。 配比严格。 中方 小边方 上下方 大边方疏口疏口图EA604下滑条共 49 页第 14 页 三 、不同板材每平方米油漆用量的测试 过油板面喷 PE 白底油测试结果 : 底漆 底油稀释水 ㎏ /㎡ X = 元 ㎏ /㎡ X 14= 元 过油板面喷 W 哑光 面漆测试结果 : 白哑光油漆 无黄变固化剂 无笨稀释水 ㎏ /㎡ X = 元 ㎏ /㎡ X ＝ 元 ㎏ /㎡ X ＝ 过油板面喷 W 亮光面漆测 试结果 : 白亮光油漆 白亮光固化剂 亮光稀释水 ㎏ /㎡ = 元 ㎏ /㎡ X36= 元 ㎏ /㎡ X14= 元 过油板面喷有色哑光面油漆测 试结果 : 有色哑光面油漆 哑光固化剂 无笨稀释水 ㎏ /㎡ = 元 ㎏ /㎡ = 元 ㎏ /㎡ = 元 过油板面喷有色亮光面油漆测 试结果 : 有色亮光面油漆 透明固化剂 亮光稀释水 ㎏ /㎡ = 元 ㎏ /㎡ X36= 元 ㎏ /㎡ X14= 元 中纤板面喷 PE 底油测试结果 : 底漆 底油稀释水 ㎏ /㎡ X = 元 ㎏ /㎡ X 14= 元 宝丽板面喷 W 哑光面漆测 试结果 : 白哑光油漆 无黄变固化剂 无笨稀释水 ㎏ /㎡ X = 元 ㎏ /㎡ X ＝ 元 ㎏ /㎡ X ＝ 宝丽板面喷 W 亮光面漆测 试结果 : 白亮光油漆 白亮光固化剂 亮光稀释水 ㎏ /㎡ = 元 ㎏ /㎡ X36= 元 ㎏ /㎡ X14= 元 共 49 页第 15 页 油漆种类 板材种类 w 哑面油 W 亮面油 有色哑光 面油 (红色除外 ) 有色亮光 面 油 (红色除外 ) 过油板喷油元 /㎡ 247。 95%= 247。 95%= 247。 95%= 247。 95%= 中纤板 喷油元 /㎡ 247。 95%= 247。 95%= 247。 95%= 247。 95%= 宝丽 板 喷油元 /㎡ 247。 90%= 247。 90%= 暂无产品 暂无产品 过油板喷油元 /㎡ 红哑面油 247。 90%= 红亮面油 247。 90%= 中纤板 喷油元 /㎡ 红哑面油 247。 90%= 红亮面油 247。 90%= 注： 以上 记录的 测试起止时间： 2020 年 8 月 1 日起： 2020 年 9 月 20 日止 四、各类油漆配比如下 主漆 固化剂 稀释剂 配比 主漆 固化剂 稀释剂 配比 PE白底 兰水 :白水 PE稀释剂 1::: 橙色哑面 哑光固化 剂 面用稀释 剂 1:: 灰绿色哑面 哑光固化剂 面用稀释剂 1:: PE待清底 兰水 :白水 PE稀释剂 1::: 白色亮光 白亮光固 化剂 亮光稀释 剂 1:: 红 色亮光 透明光固化剂 亮光稀释剂 1:: 全哑白面 无黄变固 化剂 面用稀释 剂 1:: 橙色亮光 透明光固 化剂 亮光稀释 剂 1:: 办公型哑光清 哑光固化剂 面用稀释剂 1:: 灰色亮光 透明光固化剂 亮光稀释剂 1:: 白皮纹 无黄变固 化剂 面用稀释 剂 1:: 绿色亮光 透明光固 化剂 亮光稀释 剂 1:: 红皮纹 哑光固化 剂 面用稀释 剂 1:: 深灰哑面 哑光固化 剂 面用稀释 剂 1:: 四：胶水 木胶粉 ：与水按量经 2： 1 调制，一般冷压弧度较大 的部件 及木工拼接时用。 拼板胶：为多组分胶，快干、耐水、耐高温、耐酸碱。 调制时需加入架桥剂，其比例与温度有关，主要用于拼接实木。 白乳胶：抗菌性能好，胶液活性时间较长，故胶压前不易凝结，它可在常温下使用，不需要加热，无毒无腐蚀性，适合大面积压合。 常用于矩形压厚板。 热熔胶：胶层 强度、耐寒性、耐水性、耐化学性能均好，无毒性，胶接快速。 常用来封边 共 49 页第 16 页 第八 节： 纸箱 纸箱材料用 K=A 的三平二瓦 加强 纸皮 、纸皮用一平 一瓦。 （ 特殊情况另定） 纸箱公式 A、平方公式 天地盖 =（长 +2*高 *40） *（高 +2*高 +40） *2/1000000 箱式 =(长 +宽 +70)*（宽 +高 +40） *2/1000000 B、包装纸箱计算公式： 长、宽、高 天地盖 (内计 )：长 =内装物 总 长 +50mm 宽 =内装物 总 宽 +50mm 高 =内装物 总 高 +20mm 天地盖 (外计 )：内计长 +25mm 内计宽 +35mm 内计高 +10mm 箱式（内计）：长 =内装物 总 长 +30mm 宽 =内装物 总 宽 +30mm 高 =内装物 总 高 +30mm 箱 式 (外计 )：内计长 +10mm 内计宽 +10mm 内计高 +30mm 第九 节： 常用刀具 常用刀具 ： 凸圆角刀类 凹圆底刀类 直刀类 修边刀类 斜边 R3 圆角刀 R3 圆底刀 6mm 直刀 12mm 修边刀（轴承） 小 45176。 斜刀 R5 圆角刀 R6 圆底刀 9mm 直刀 加长 12mm 修边刀 大 45176。 斜刀 R7 圆角刀 R9 圆底刀 11mm 直刀 大修边刀 50H 大 30176。 斜刀 R9 圆角刀 R13 圆底刀 12mm 直刀 大修边刀 100H R12 圆角刀 R15 圆底刀 加长 12mm 直刀 大修边刀 120H R15 圆角刀 R17 圆底刀 14mm 直刀 R18 圆角刀 R20 圆底刀 16mm 直刀 R20 圆角刀 R23 圆底刀 20mm 直刀 R22 圆角刀 R25 圆底刀 22mm 直刀 R25 圆角刀 R29 圆底刀 26mm 直刀 R30 圆角刀 R32 圆底刀 30mm 直刀 R38 圆角刀 R35 圆底刀 34mm 直刀 R50 圆角刀 R50 圆底刀 40mm 直刀 R75 圆角刀 R57 圆底刀 46mm 直刀 共 49 页第 17 页 R90 圆角刀 51mm 直刀 57mm 直刀 70mm 直刀 第三章：家具结构 工艺制做 标准 第一 节： 板式家具 生产工艺概述 一、 板式家具的生产工艺按 车间 分为： 机加 车间 工艺、油漆 车间 工艺、 安 /包装 车间 工艺 、实木 车间 工艺、五金 车间 工艺 机加 车间 工艺 流程 、 开料、冷压 （热压） 、 精切、 封边、钻孔、 机加 车间 工艺 流程、 木 工 （异型加工，包括锯型、铣型、刨切、开槽、 试 装 、 撕补 等工序 油漆 车间 工艺 流程： 白坯砂磨 、 补 灰、喷底漆、（漆膜） 油磨 、 喷面漆、 抛光 等工序 包装 车间 工艺 流程： 安装、组装、试装、备料、包装、运输等工序 实木 车间 工 艺流程：断料、拼板、开料、平压刨、打眼、锣 机、打磨、组装 五金 车间 工艺流程：开料、打磨、 钻孔、弯形、焊接、抛光、外协（酸洗、电镀、烤漆、喷漆） 第二 节： 开料 一 、 目的：对各种规格的人造板件进行直线锯切，开出符合规格要求的板件 二 、 使用设备：电子 锯、推台锯等 三 、工艺 标准 ： 部件裁切 无崩边、发黑 、缺口、明显锯齿、双面小锯痕印 等现象 ， 尺寸符合工艺技罚资料的要求， 大于 700mm 时，对角线允许177。 小于 700mm 时，允许误177。 ，垂直 90度 、 长宽误差 177。 槽口不充许有 波 浪形的锯痕，切口无崩缺。 槽宽误差 177。 、槽深 误差 ≤ 1 四 、加工工艺流程：开料 →锯槽 ◆ 开料 锯截时可根据人造板幅面和板件尺寸订出合理的锯截方案，以利充分利用原材料。 而对于饰面人造板和胶合板还应考虑如何满足家具对板件的木材纹理方向及表面缺陷的要求。 生产中可在同一台锯机上配合使用纵向锯截和横向锯截方案，以减少原材料的浪费 最佳开料尺寸 a、 抽侧： 80mm、 90mm、 110mm、 120mm、 140mm、 160mm、 180mm、 b、 其它柜类板： 395mm、 295mm、 600mm、 810mm、 1200mm。 共 49 页第 18 页 c、 铣边材料（精切）尺寸比净料尺寸 ≥ 10mm，最少不能少 6mm。 最佳 10mm。 ◆ 锯 槽 柜类背板槽统一： 23*6*5，书柜包槽 21*6*5， 长度以两侧板 或面底板 内面距 +18mm 抽 面包槽 a、 普通路轨： 内隆抽面包槽 35*6*5，外置抽面 (抽面盖底板 )包槽 45*6*。