线束连接器加工基础知识培训

线束连接器加工基础知识培训内容摘要：

线束连接器加工基础知识培训 一、线束的定义：在两个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通的桥梁，从而能够使电流流通，实现各种电子元器件的各项功能，它是各种电器和电子设备中不可缺少的一种部件。 二、线束的组成：普通线束的组成部分是：电线，端子，塑件。 复杂的线束的组成则还要追加：胶带，扎带，套管，护套，标贴等等。 信号线束：则需要注塑成型。 （举例产品见下组图）线束产品的照片普通产品复杂产品信号线产品线束的加工工艺一、裁线工序本工序的注意点：色；头的长度；色。 首先要确定电线的型号，如1015，1007，1571，2468，1185等等。 其次确认电线的规格，如20246同一线种的前提下，线号数字越大，电线越细，线号数字越小，电线越粗）。 最后确认电线的颜色，确认时先确认电线的标签，下线的长度，剥头等进行确认。 G:无磨损的现象。 （见右图）见右图）口是否平整。 二、压接工序定义：压接是电缆组装过程中对电线和端子进行的一种连接方式，通过施加一定的机械外力（指剥去电线的绝缘体，压着端子咬合在导体上），使2种材料紧密的接合，从而达到电性导通或牢固接合的目的。 因此精密的压接工具，才能保证良好的压接品质。 目前压接的工具有手动工具，半自动压接设备，全自动压接设备三种。 功能：良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处铜丝氧化和有 牢固的紧密性 和良好的导电性等各种优良的性能。 牢固的紧密性解释：经过拉力测试时在一定范围内不至于被拉松或断开。 标准端子压接状态图压接注意事项：是直接影响端子压接质量的好坏。 （例如：模具有没有松动，端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等）正确的手势会造成各种不同的不良品。 下面介绍一下各种压接手势和压接不良的例子压接注意事项压着时,手应靠住模具边缘芯线接触挡板的中心部位在安全隐患率太低着状态不稳定着状态不稳定接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进外皮，造成外皮压接过度不良。 后果：直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。 接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。 后果：由于导体和绝缘部压接均不足，造成端子的拉力不够，在产品使用的过程中容易断裂，直接影响产品性能。 压接过程中，半成品铜丝散乱，或者压接方法不当。 后果：时也容易接触到别的端子造成短路。 接影响端子的拉力，造成拉力不足。 具调试时，端子不到位，或者压接刀片损伤造成的。 后果：直接影响拉力。 子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子运送抓不稳定。 后果：造成端子与对插件很难配合。 （子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子运送抓不稳定。 后果：后端偏长，就会造成前端切平，外后端长容易和其他金属物接触，造成线路短路，后果也很严重。 线压接刀片调节不到位。 后果：刀片容易伤到芯线，使端子的拉力会偏小。 影响端子的使用寿命。 材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果：造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。 具调试，上下模配合不好，或者模片粘端子。 （端子弯一般在上下15度之内可以）后果：造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落。 具调试，上下模配合不好，或者模片粘端子。 （端子弯一般在上下15度之内可以）后果：造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落。 剥头短引起无芯线压接，一般出现在全自动压接不良比较多。 后果：不导电，直接影响产品的导电性能。 头太长或压接手势不正确。 后果： 就出现了客户不良的现象）。 成装配插入不足，电线容易从插座里脱落。 （在子压接模片损坏或刀片错位。 后果：装配时装配不进插座里，即使插入了，也没有拔插力，常见在连压机器压接时，电线移动速度和压接速度没有一致。 后果：产品不能使用，容易使模具，模片损坏。 偏高不合格偏低不合格眼睛看，外皮包脚应轻压外皮但不得穿透外皮，不能触及芯线。 偏高：外皮包脚没有碰到外皮，没有固定住电线。 偏低：外皮包脚穿透外皮，触及芯线，容易造成芯线伤。 压接工序总结压接工序是整个线束制造过程中最重要的一个环节，所以对这一环质量的把关尤其重要。 所以我们要加强对模具的管理，对设备调试员的培训，对压接人员的培训以及加强对现场压接工序的巡检。 把每个环节都做好记录，最大程度上控制好产品的品质。 三、装配工序本工序的注意点：作业前准备）作业前准备）塑件上的1号孔位用“”表示；塑件上的1号孔位用数字“1”表示；塑件上的1号孔位用“打白点”表示；(无孔位或特殊情况)；面向上或反面向上）的塑件前面和后面都可以装配）般都是一边单，一边双）的端子同时可以插配套的公母塑件。 （一般情况下，公端子配母塑件，母端子配公塑件，由于这些端子都可以插入到公母塑件，所以一定要注意）影响客户在装机时，导线从塑件中掉出），所以我们要在装配过程中进行回拉来确认端子是否完全插入到塑件中。 称误配线），这个是装配工序中最严重的错误，直接影响机器的安全，要严格把关。 配时要注意不能绞线。 装配孔位少的再装配到多孔位塑件中。 四、组付工序清并理解组付图面,特别注意事项及重要部位的公差。 好数量管理,避免组付时漏胶和漏扎带。 意插座、电线颜色、插座孔号是否与组付板上图面所一致,防止倒组线、漏组线、误配线和绞线的发生。 禁混乱拉扯或让电线随意在地面上拖动，以防止电线伤，插座伤及端子变形等不必要的不良品发生。 旋扎胶时，首尾原位叠胶2圈，其余倾斜叠胶，重叠2/3宽度。 带和扎带要扎紧,美观整齐,扎扎带时先用手对牢方向和位置拉紧,然后用扎带枪扎紧切断,使用扎带枪时不能用力过猛或不均,不可一次打断扎带,以致造成扎带崩开或松现象，。 操作完成后操作者要要进行自检（检查内容：扎带及胶带型号位置，扎带方向，松紧，漏胶，漏扎带，漏扎线，错组线，倒组线。 插入不完全和绞线，电线伤等）特别注意:电线长度偏短时,绝不允许强行将电线挂在钉子上，以防插座卡口伤，端子脱落。 1(m)米等于1000(米1(m)米等于100(米1(米等于10(米本公司图纸单位为米）。 般图纸中会标明,不标明情况下5±1 610±2 1030 ±2 3150±5 51100±5 101300±5 301500±10 501800±10 800±20特殊情况如: 100+10们在操作时取中间值即105±5。