宝马施组

宝马施组内容摘要：

不合格不合格 ↓ 检查检查 ↓合格 ↓合格 防锈处理测量安装控制线 ↓ 不合格不合格 ↓ 检查检查 ↓合格 ↓合格 隔层放火材料安装主铁件点焊定位 ↓ 不合格不合格 ↓ 检查检查 ↓合格 ↓合格 窗台板主铁件满焊 ↓ 不合格不合格 ↓ 检查检查 ↓合格 ↓合格 打胶密封玻璃幕墙安装 ↓ 不合格不合格 ↓ 检查 检查 ↓ 清洗工作 合格 ↓ 不合格 检查(焊接)安装控制a、主铁件安装之前由安装控制线确定位置，然后点焊。 b、铁件点焊固定后，由施工人员自检、校正，再由质检员复检合格后，进行满焊。 c、铁件焊接主要在楼层内进行或利用焊接小车。 个别铁件不能采用上述方式施工的，必须搭设脚手架或设置吊篮，以满足施要求。 d、铁件定位焊接精度要求：以铁件焊接控制线为基准，铁件的焊接偏差应满足设计图纸及规范要求：e、对于超差预埋件的处理，祥见有关方案。 f、焊缝技术要求(祥见满焊技术要求)。 ．玻璃幕墙的制作安装 框架式玻璃幕墙组件加工尺寸允许偏差符合下列要求：1）组件装配尺寸允许偏差（mm）应符合下表：项目构件长度允许偏差型材槽口尺寸≤2000177。 ＞2000177。 组件对边尺寸≤2000≤＞2000≤组件对角线尺寸差≤2000≤＞2000≤2）、相临构件装配间隙及同一平面度的允许偏差（mm）符合下表要求：项目允许偏差项目允许偏差装配间隙≤同一平面度差≤3）、单层玻璃与槽口的配合尺寸允许偏差（mm）应符合下表规定：玻璃厚度（mm）abc5~6≥≥15≥58~10≥≥16≥5不小于12≥≥18≥54）、中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求：中空玻璃厚度（mm）abc上边下边侧边6+da+6≥5≥17≥7≥7≥58+da+8及以上≥6≥18≥7≥5≥5注：ad为空气厚度，不小于9 mm。 ，组装时应保证导气孔及排水孔通畅。 明框幕墙组件应拼装严密。 设计要求密封时，应采用硅酮密封胶进行密封。 明框幕墙组装时，应采取措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。 玻璃的下边缘应采用两块成型的氯丁橡胶垫块支承，垫块数量应为2个，厚度不应小于5 mm，每块长度不应小于100mm。 玻璃幕墙制作精度a、对角线允许误差□177。 3mm，宽度允许误差□177。 lemma，高度允许误差□177。 ；b、横梁允许误差□177。 ，立柱允许误差□177。 ，端头斜度允许误差□10′；c、孔位允许误差□177。 ，孔距允许误差□177。 ，累计偏差小于等于177。 ，截料端头不应有加工变形，；d、相邻构配件装配间隙允许误差□≤，同一平面度差□≤；e、每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表1的规定。 表1 每平方米玻璃的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查f、一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法符合表2的规定。 表2 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤2条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查 框架式玻璃幕墙安装流程安装前施工准备 A、检查现场清洁情况、脚手架和起重运输设备，并确认其是否具备幕墙施工条件。 B、构件储存时应按顺序排列，储存架应有足够的承载能力和刚度；室外储存时应采取保护措施。 C、检查主体结构的预埋件是否符合设计要求，预埋件位置偏差不应大于20mm。 D、预埋件位置偏差较大或未设预埋件时，应制订补救措施或可靠的连接方案；并征求业主同意后方可实施。 安装前确认校核 A、核对材料的标记、符号是否与安装部位相符，检查材料有否损伤。 放线 A、根据总包提供的测量原点，初步确定轴线和标高，对结构进行初步测量，以便预埋件的验收工作。 B、进行本工程轴线系统的精确测量与放样。 C、精确测量后观察结构的误差是否超出幕墙的安装允许误差范围。 D、对外墙安装的控制轴线进行仔细测定后，标定到每一楼层；在楼面复核无误后，再弹分格线或挂钢线，同时标定层标高。 材料搬运 A、将材料装饰面朝上放在平板小车上，缓缓地推至楼层边缘。 铝框料的安装 A、固定竖横框的码件，安装时一定要按图逐一安装，进出、高低、左右均要按图施工。 B、分格框对角线的长度为2米的允许误差不大于2mm，相邻两个铝框前后偏差不大于1mm。 横竖向钢骨架（钢管）安装 A、钢骨架应严格按照控制线安放，钢架表面处理方式必须符合 幕墙技术规范，进行防锈处理。 B、钢骨架焊接质量应符合钢结构验收规范。 C、钢骨架安装后必须全面检查，各焊接或连接是否牢靠，有无遗漏。 铝框料位置的检验 A、幕墙横竖向铝构件与主体连接前应先安装绝缘垫片及防水胶条，连接所用螺栓或高强度螺栓在紧固后，应及时进行防锈处理。 B、利用80米左右范围的轴线控制线，用钢卷尺度量多个框料的中心距离。 C、内外位置，根据轮廓利用钢尺测量。 D、水平位置，利用水准仪测量。 E、横竖框料安装的精度应在允许偏差范围内。 检查确认 A．利用经纬仪检测竖料的垂直精度。 B、进出位置用钢吊线测量。 C、水平位置利用水准仪来测量。 D、量尺和测量仪器必须校正合格后方可使用；读数应正确、准确。 玻璃的安装 A、玻璃安装前应进行表面清洗工作；除设计另有规定外，玻璃镀膜面应朝室内，非镀膜面朝室外；玻璃四周的橡胶条型号应符合规定，%~2%；橡胶条斜面断开后，应拼成预定的设计角度，并采用粘结剂粘结牢固；镶嵌应平整。 B、嵌入玻璃，临时搁在垫块上；定位块的数量、规格、品质、布置间距应符合设计要求。 玻璃两端及底部应装泡沫条并注密封胶；密封槽口较深时，应采用填塞聚乙烯发泡材料，发泡压条规格型号应符合设计，安装密实牢靠，不起拱；建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶，打胶温度应符合设计要求和产品温度，打胶前应使用打胶面清洁、干燥；封胶应符合设计要求；严禁使用过期胶。 酮结构密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。 C、抬起玻璃，进行前后、左右的位置调整。 全面检查第一片玻璃及肋玻璃的中心线、垂直度、平整度。 D、水平位置利用水准仪来测量。 E、尺和测量仪器必须读数正确。 安装横竖向铝合金压盖板 A、压盖板条应符合设计要求；盖板与横竖向铝料间应安放隔热断桥。 B、安装装饰盖板应牢固，螺钉应符合设计要求。 C、安装后，表面应平整、色彩一致，接缝应均匀严密。 玻璃清洁 A、用专业清洁剂清洗玻璃及铝框表面。 a、玻璃幕墙框架安装允许偏差及相关要求1）立柱轴线偏差≤2mm，相临立柱标高偏差≤3mm，同层立柱最大标高偏差≤5mm，相临两根立柱固定点的偏差≤2mm；立柱安装就位、调整后应及时紧固。 2）横梁应安装牢固，横梁与立柱之间有空隙时，空隙宽度应符合要求。 3）同一横梁两端或相临两根横梁水平标高偏差≤1mm；同层标高偏差，当一幅幕墙宽度≤35m时，允许偏差≤5mm，当一幅幕墙宽度＞35m时，允许偏差≤7mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。 4) 防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼接处不应留缝隙。 5）冷凝水排除管及其附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应密封。 6）玻璃幕墙安装用的临时螺栓等，应在紧固后及时拆除。 7）现场焊接或高强度螺栓紧固的构件，应在紧固后及时进行防锈处理。 b、框架式玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表3的规定。 表3 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m幕墙高度≤60m1560m幕墙高度≤90m20幕墙高度90m、150 m25幕墙高度150m302幕墙横向水平度幕墙幅宽≤35m5用水平仪检查幕墙幅宽35m73竖向构件直线度2用2m靠尺和塞尺检查4构件水平度构件长度≤2m2用水平仪检查构件长度2m35相邻构件错位1用钢直尺检查6分格框对角线长度差对角线长度≤2m3用钢尺检查对角线长度2m各班组做好自检记录，自检合格后报质检员复检，确认合格后方可进行下道工序。 隐蔽工程，阶段性工程完工后，由工程监理组织验收，合格后进行后续工程施工；相关验收标准满足规范要求及质量评定标准。 百页装饰窗制作 生产条件及制作准备1）铝型材加工应在车间内进行，并且有良好的清洁条件。 2）检查加工铝型材的设备、机具的精度是否符合精度要求；所用的量具应定期检定，进行计量认证，达到测量精度要求。 3）铝型材下料前，应根据图纸技术要求选料，校核；按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。 4）按照进货检验程序，检查铝型材的出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。 5）检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的铝型材；有扭曲、弯曲变形的铝型材，应先校正，再下料；如果是粉末喷涂或氟碳喷涂等处理方式，则按相关标准进行检测。 6）材料 各种铝料、不锈钢、螺钉、铝拉钉、连接板等均应符合规范及设计要求。 7）工具 曲线锯、切割机、手电钻、射钉枪、扳手、吊线垂等应符合安全规范。 ．施工工艺流程：以全过程质量控制为核心的生产流程 设计图纸 研讨 审议 审议 下达实施性安装计划 研讨 审议 审议细部节点 审议 工序检查 检查图纸会审 会签 合格性检查 验收翻样与定货原材料鉴定 统计检查 验收验收维修与保养工程管理部质量控制部安装施工组织设计制定下达生产计划图纸拆样与排产施工图纸测量、放线、修正车间加工、制作结构框架安装半成品检查、包装具体安装验收入库下步工序：制作密封清洁收尾下步工序：安装合格性判断、验收性能测试a、截料尺寸允许偏差 直料截料 长度L：； 端头角度α：10分 斜角截料 长度L：； 端头角度α：15分b、截料端头不应有明显加工变形。 c、孔位允许偏差177。 ，孔距允许偏差177。 ，累计偏差不大于177。 d、铆钉用通孔应符合GB1521的规定。 E、沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。 F、圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规。 g、铝型材槽、豁、榫的加工精度h、构件铣槽尺寸允许偏差应符合下列要求铣槽尺寸允许偏差：长度允许偏差：，+；，+；中心线偏差177。 铣豁尺寸允许偏差：长度允许偏差：，+；，+；中心线偏差177。 铣榫尺寸允许偏差：长度允许偏差：，；，；中心线。