夜间施工连续作业施工方案

夜间施工连续作业施工方案内容摘要：

样，确定是否进入持力层，经监理工程师同意后记下深度记录。 （ 2） 、终孔时二次取样由施工员、监理工程师认可并终孔。 （ 3） 、同意终孔后，用轻泥浆冲孔、清孔。 （ 4） 、将钻头提离孔底 ～ 米，采用大泵量向孔内输入比重较小的新鲜泥浆，维持正循环清孔 30 分钟以上，把桩孔内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来 后，准备提钻。 钢筋笼 （ 1） 、制作：按设计要求制作钢筋 笼，其长度、主筋间距、焊接等必须符合要求。 （ 2） 、全笼采用分段制作，孔口单面焊接成整体，焊接按 35D 间隔错开并不得小于 500 mm。 （ 3） 、钢筋笼吊装要稳定，下放孔内时要慢，钢筋笼固定时要牢固。 （ 4） 、钢筋笼保护块上下间距为 3～ 5 米放置 ,在主筋上焊牢固， 120 度分布均匀。 下导管、清孔 （ 1） 、本工程采用丝扣式导管，下导管时要记录长度，丝扣要紧密，以保持良好的密封性。 （ 2） 、清孔：本施工用正循环方式清孔，孔底沉渣≤ 30mm 为合格。 本工序为二次清孔，采用导管清孔的方法，且清孔需确保孔内泥 浆上返速度不应小于 ，经验收合格后方可灌砼。 灌浆、成桩 （采用商品混凝土） （ 1） 、灌砼开始离最后清孔时间应≤ 30 分钟。 （ 2） 、混凝土严格按塌落度 18～ 22cm 要求控制。 （ 3） 、砼初灌量要保证埋管≥ 2 米要求。 （ 4） 、每次拆卸导管要测量砼面，保证埋管不少于 2 米，一般不大于 10 米。 每根桩必须连续灌注，因故停灌，不应超过 120 分钟。 资料 砼灌注完成每一根桩后把全部原始资料交资料员汇总。 八、 劳动力组织安排 项目管理机构分工如下 ：（附项目管理机构网络图） 项目经理 1 名 项目副经理 1 名 技术负责人 1 名 施工员 2 名 测量员 1 名 质检员 1 名 资料员 1 名 安全员 1 名 材料员 1 名 10 各施工班组 26 名 合计：施工项目管理机构人 员 36 人 施工现场人员组织 现场配备测量员 1 名，桩机班班长 7 名，钢筋班班长 1 名，杂工班班长 1名，机修后勤班班长 1 名，注浆班班长 1 名，具体劳动力安排如下： 序号 工 种 班组 人数 备注 1 桩机班 7 26 桩机成孔 2 钢筋班 1 4～ 6 钢筋笼制作 3 杂工班 1 6 场地平整等 4 机修及后勤班 1 2 机修、材料 合 计 10 38～ 30 九 、 工程质量保证措施 本工程质量要求：合格。 工程质量确保体系： 由技术负责人任管理组组长，其成员包括施工员，各工种的桩机班长。 按照ISO9001 质量保证体系及本公司制定的确保工程质量标准规范执行，明确各级施工管理人员的岗位责任制。 工程施工中所有分项工程要按规范，规程检查验收，发现不合格项目，应返工或修正。 控制见下： A、成孔控制如下 项目 允 许 偏 差 检 测 方 法 桩 位 放样时控制偏差 20mm 护筒中心偏差 20mm 成桩后中心偏差 100mm 放样：按坐标值定出基线，用经纬仪及钢尺定出桩位。 护筒：埋设后再次复核，钻机就位后再次复核转盘中心与设 计桩位的偏差，及时调正 孔 径 d+ － 护筒内径为 d+100mm； 钻头直径（外）不小于 d3mm； 用好护壁泥浆 安排好施工时间 孔深 － 0+30mm 钻杆校正 沉渣 ≤ 30mm 用测绳测定 B、钢筋笼控制如下 项目 允 许 偏 差 检 测 方 法 材 料 按设计要求 采用时要有质保单（或化验单）并送质检站测试中心检测 焊 接 按规程要求和设计规定 焊条按钢筋材料要求采购，焊缝按设计或规范要求进行。 按每 300 只接头一组送测试中心试验。 钢 笼 按（ JGJ4— 80） 规程要求和设计规定 每只钢筋笼均用钢尺测量 主筋间距177。 10mm； 加强筋间距177。 10mm，长度177。 100mm 确立工序人员责任，施工中实行工序操作员责任制，操作人员必须按要求实施作业并确保工序质量，工序责任见下： 工序人员责任制 工序 质 量 要 求 负责人 检查人 放 样 接受甲方指定的坐标及高程，设置基准点（或）定出桩位，偏差 +20mm 复核护筒中心，偏差 +20mm，做好记录，及时测量主动钻杆垂直度。 施 工 员 技 术 负 责 护筒埋设 正确安装并调整，确保护筒垂直定位，护筒周 围捣实。 机长 施工员。