多头小直径搅拌桩试桩方案

多头小直径搅拌桩试桩方案内容摘要：

体积 (+)/=。 五 、施工方法 一次成墙桩机施工方法 采用“二喷二搅”施工工艺。 （ 1）测量放样 根据业主移交的水准点和控制网点坐标等永久标桩进行复查核实，确保准确无误。 根据 施工图纸 ， 用 全站仪 定出防渗墙轴线 ， 按设计图 定出每 单元 桩的桩位 以及应该打设的深度 ，并做好标记 和记录 ， 编制防渗墙施工桩深控制表 ， 每根桩位 平面允许 误差≤ 1cm。 每个单元幅起始点用顶端涂有红漆的 30cm长竹签垂直插标，标志点高出地面5cm左右。 桩位测放完毕后报监理核查，合格后 方可施工。 试验桩 按同样的方法，测放 两 个单元桩位。 测量工作由专人负责，实行定期复测、校正。 施工期间所有的施工放线、测量记录和绘制图表及时整理、汇编、妥善保存，做为施工记载资料。 （ 2）桩机就位 搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔 细观察现场情况，确保南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段 3 多 头小直径水泥土搅拌桩试桩方案 5 移位平稳、安全，待桩机就位后， 调整 桩机液压支腿，使调平装置中三个水管液面偏差在177。 3mm 内。 同时，在钻杆顶部用 10 米长细钢丝悬吊一锤球，下部放置一个间距为 1 厘米的圆盘，可从圆盘直接读出偏移尺寸及方向。 每次调平搅拌桩机平台后使静止状态下锤球对准中心，向下钻进一半时，读出锤球中心偏移刻度， 打倒桩底时，再读出刻度，如果超出允许偏移量则对机架重新进行复钻， 确保垂直度偏差不大于 %，并 在桩机架上画出以米为单位的长度标记， 便于 钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。 为了 在施工过程中 确保垂直度控制良好，在钻机四个支座处加设较大面积的钢垫箱，使钻机在钻进中保持平稳，钻进时要经常检查垂直度，如发现偏差则边钻进边调整，对于设计长度较长的水泥搅拌桩，在开始保持较慢的钻进速度，待机身稳定后再加快钻进速度。 桩的孔位置与图纸偏差不得大于 10mm。 （ 3）配制泥浆 按本方案“四、参数设定”规定的参数并结合每单元幅（或每序桩）的桩长配置水泥浆，按每单元幅（或每序桩） 一桶浆定量，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度。 水泥浆的制备须有充分的时间，要求 不小于 3 分钟，以保证搅拌均匀性。 水泥浆从 泥 浆 搅拌 机倒入储浆罐时，必须通过过滤网，把水泥硬块剔出。 浆液进入储浆罐中必须不停地搅拌，以保证浆液不离析。 拌制浆液的时间超过 3 个小时的应作为废浆处理，施工时泵送水泥浆必须连续，水泥浆用量 、泵压 以及泵送水泥浆的时间应有专人记录。 （ 4） 喷浆搅拌下沉 启动浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉， 下沉速度 V≤ ， 开启 泥 浆泵同时喷浆， 注浆压力： ~，边喷浆边旋转， 输浆管道不能发生堵塞 ， 使水泥浆和原地基土充分拌合，直到下沉钻进至桩底标高 并超深 10~20cm， 偏差不大于 50mm， 并原位喷浆 30S 以上。 （ 5）提升喷浆搅拌 钻进至桩底标高并超深 10~20cm且在原位喷浆 30S 以上后，调整 泥 浆泵档位 及桩机档位 ， 以 V≤ 2m/min 的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到 超出 桩顶设计标高 50cm后关闭 泥浆 泵，在原位转动喷浆 30s，以保证桩头均匀密实。 第一个单元施工完成，检查水泥浆 用量，确保一个单元一桶浆。 南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段 3 多 头小直径水泥土搅拌桩试桩方案 6 （ 6）桩机移位 第一个单元施工。