塑胶运动场技术标

塑胶运动场技术标内容摘要：

土方的的开挖及回填施工 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 场地表 面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。 施工场地应根据需要安装 照明设施，在危险地段应设置明显标志。 开挖低于地下水位的基坑（槽）管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的 50cm，然后再开挖。 熟悉图纸，做好技术交底。 基坑（槽）或管沟，当接近底下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。 开挖后，在挖到距槽底 50cm 以内时，测量放线人员应配合超出距槽底 50cm 标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底 标高。 最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，拒此修整槽帮，最后清除槽底土方修底铲平。 基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。 施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少 20%～ 50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的 15%；其粒径不 得大于 150mm。 铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。 填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用末冻土填铺，其厚度应符合设计要求。 管沟底至管顶 米范围内不得含有冻土块的土回填；基坑（槽）或 管沟不得用含冻土块的土回填。 回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。 运动场排水施工 运动场内排水系统由内环沟组成，场地积水排向内环沟，再经内环沟排出场外接入校园雨水管网。 运动场对积水排除要求必须在雨停后三分钟内排除积水，故施工应做好内环沟的排水和场地大面积排水。 内环沟排水 施工 内环沟开挖至设计要求的深度，夯填密实后，用 AS2 自动水准仪沿沟内每2米用 C20 细石砼打巴，作为环沟吊模的标高控制点。 在管沟底模板和浇筑沟内 砼时，必须严格控制砼的浇筑高度，并在砼初凝前依据砼巴子标高收平压光，使内环沟的坡度和标高宽度符合设计要求，以利沟内积水排除。 场地排水施工 场地面积相当大，故按设计要求的排水坡度，将场地按排水坡向划分为几大块，每一块内又按每一分格仓进行排水坡度的标高控制。 在每一分格仓内在四大角点用 AS2 自动水准仪精确打巴，然后根据巴子铺设槽钢。 摊铺机施工时，严格依据槽钢上口标高 施工，确保场地大面积面层的排水坡度符合要求。 运动场基层施工 施工流程 素土碾压 → 机械铺碎石 → 机械摊铺水泥稳定碎石 → 碾压基层 → 沥青混凝土、砼铺设 沥青混凝土施工方案（砼基层施工方案参照砼道路施工方案） 本运动场地设计为粗粒式沥青混凝土 5cm 和细粒式沥青混凝土 3cm。 采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用 14t 双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工，沥青混凝土分两层施工。 施工准备工作 沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将 推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。 沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。 路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。 要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。 施工测量放样： 恢复轴线：在直线每 10m 设一钢筋桩，平曲线每 5m 设一桩，桩的位置在所摊铺结构层的宽 度外 20cm 处。 水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。 沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160176。 的沥青胶结料。 集料准备，集料应加热到不超过 170176。 ，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过 1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过 %。 沥青混凝土的拌合及其运输 拌合 集料和沥青材料按工地配 合比公式规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过 160176。 把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。 拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。 拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过 72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。 拌合生产出沥青混合 料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。 沥青混合料运输 沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。 沥青混合料的摊铺及碾压 摊铺 摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在177。 % 范围。 摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。 不得随意变换速度或中途停顿。 摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的 2／ 3。 并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。 混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。 上下两层之间的横向接缝应错开 50cm 以上。 在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。 在施工安排时，当气温低于 10176。 时不安排沥青混合料摊铺作业。 碾压 一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。 初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于 120176。 ，不得产生推移、发裂。 采用 14t 双钢轮振动压路机（轮宽 ）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。 复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于 90176。 ，复压用型号为 LY25的轮胎压路机（轮宽 ）、 10～ 12T 三轮压路机，配合使用，复压遍数为 4～6遍至稳定无显著轮迹为准。 终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于 70176。 ，采用轮胎压路机碾压 2～ 4 遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。 碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠 30cm，三轮每次重叠为后轮 宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。 碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。 施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于 120176。 ，碾压终了温度控制在不低于 70176。 ，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开 1m以上。 为防止压路机碾压过程中 沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。 接缝、修边和清场 沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。 接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。 相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位 1m 以上。 横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。 修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。 砼道路施工 施工准备 路基压实 石灰、粉煤灰、碎石基层 砼路面 清理场地。 道路工程施工技术措施： 路基工程： 准备工作：首先对路基的高程、中线、边线进行检测， 清理场地，表面清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟按设计要求进行回填夯实等处理，挖临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底干燥。 路基碾压：路基碾压采用振捣式压路机配合钢轮静压路机使用，压实遍数根据测试资料确定。 检测：路基碾压后进行宽度、坡度顶面高程及密实度、弯沉值的测试，均达到设计要求后再进行基层的填筑施工。 路基回填土，分层洒水夯实 ，密实度达到设计要求后方可进行下道工序。 石灰、粉煤灰、碎石基层施工： 准备下承层：石灰、粉煤灰、碎石基层的下承层即路基层表面应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地基，如发现低洼和坑洞，及时填补及压实，搓板和辙槽应及时刮除。 用 6t三轮压路机对下承层进行 3～ 4遍碾压检测，发现表层松散，应适当洒水。 施工放样：根据设计在下承层上恢复中线及边线，安装钢模板 ， 直线段每 10～15m测一点，平曲线段每 5～ 10m测一点 ， 进行水平测量。 模板的安装与检测：模板采用槽钢当模板，按放线位置支立，随时用水准仪检测，控制位置和高 程，模板及支撑应安装牢固，接头要严密。 材料的选用：砂砾的级配，一般大于 4cm的颗粒不应超过 4%， 小于 的颗粒不大于 40%，通过 10%。 拌和：采用搅拌机拌和成混合料用小翻斗车运送施工现场，拌和根据选定的 配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。 摊铺：摊铺前尘土杂物要清除，并在山皮石垫层上均洒一遍清水，以利上下层结合。 松铺系数为 ～ ，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求，厚度均匀一致。 在水泥稳定层每天摊铺结束后，在预定的末端，装一条横贯全宽的钢模板，然后进行整 型和碾压。 第二天，邻接的作业段开始施工时，拆除去钢模板，再摊铺稳定层混合料，其相接处洒水润湿。 水泥稳定层施工在分两幅施工时，纵缝要垂直相接，不斜接。 具体做法是前一幅施工时，靠中央与另一幅相接的一侧用钢模支撑，然后整型和碾压。 当拆除支撑铺筑另一幅时，靠近第一幅的部分，挖除松软的混凝土混合料，然后洒水润湿，再摊铺稳定层并整型、压实。 碾压：混合料摊铺整平后，先用 6～ 8t压路机进行碾压 3～ 4遍后再用 12t压路机进行碾压。 碾压时重迭 1/2轮宽，后轮超两段的接缝处，碾压到要求的密度，同时没有明显的轮迹，严禁压路机在 已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，保证稳定层表面不受破坏。 碾压过程中稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发较快，及时补洒少量的水，不洒大水量碾压。 如有“弹簧”、松散、起皮等现象，立即翻开重新加适量水泥拌和或用其他方法处理。 使其达到质量要求。 在碾压结束之前，进行终平工作，将高出设计高程部分刮除扫出路外，局部低洼之处留待铺筑路面时处理。 养护：在对稳定层进行厚度、宽度、平整度、高程及密实度检测合格即开始养护，采用每天人工经常洒水进行养护，始终保持稳定层表面潮湿，养护期不少于 7d。 水泥稳定层分层施工时，下层 碾压完后经 7d养护期，即可继续铺筑上层。 养护期内应封闭交通，以免稳定层表层受损。 混凝土路面施工： 准备工作：混凝土路面施工前应将水泥稳定层的杂物清理干净，稳定层破损，坑洞等应及时修补平整，检查路平石、缘石、检查井、进水井盖及其他构筑物是否安装稳固，若存在问题，局部予以处理。 测量放样：路面的高程可在已砌筑的路平石或缘石标明混凝土面层的高程，交叉路口或喇叭口应设指示桩来控制高程。 材料：水泥必须有出厂合格证，水泥及砂石进场后必须取样送检。 合格后方可使用。 各种附加剂必须有出厂合格证及取样合格后方可使用。 混凝 土路面施工方法： 混凝土由现场搅拌站集中供送，混凝土由摊铺机进行摊铺找平，采用人工摊铺时应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙。 混凝土的振捣采用插入式与平板振动器一起配合使用，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，后用平板振动器纵横交错全面振捣。 纵横振捣时，应重叠 1020cm，然后用振动梁振捣拖平。 振捣器在每一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。 用平板振捣器振捣不少于 15s，用插入式振捣器振捣不少于 20s。 传力杆位置浇筑时，应先摊铺下层混凝土用插入式振 捣器振实，并应在校正传力杆位置后，在浇筑上层混凝土。 振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，发现有下沉、变形或松动应立即处理。 做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。 做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。 做面分两次进行：先找平抹平；当混凝土表面无泌水时，在做第二次抹平。