塑料建筑模板可研报告

塑料建筑模板可研报告内容摘要：

具研究与制作 开展了阴阳角塑料模板模具及履带型模具的设计与制造。 其结构：在底模板上固定有下模板，在下模板的上方设有上模板，下模板的工作面呈直角凹陷，上模板的工作面呈 直角外凸，在下模板上设有凹陷的筋槽，下模板与上模板形阴角或 阳角型腔， 在底模板的两边设有齿条，多块底模板用连接件组成履带型，上模板固定不动，下模板随底模板组成的履带型运动，在底模板上设有顶针，在上模板上设有喷口，喷口与挤塑机的喷嘴对接。 阴 角 塑料模板的履带型模具结构见图 3。 20 图 3 图 4 有筋塑料模板挤压成型装置设计与制造 开展了 有筋塑料模板挤压成型装置 的设计与制造。 其结构：由下模板和脱模刮板组成，在下模板的两端设有齿条，在下模板上设有凹陷的筋槽 ,脱模刮板设有与下模板筋槽对应的筋 ,筋 崁 在筋槽内 ,在 下模板与脱模刮板两端的结合处设有锲口。 使用时 ,用多块相同的下模板铰链连接连接成履带型 ,用两个多边形的支撑轮支撑模具。 有筋塑料模板挤压成型装置结构见图 5。 图 5 连接模板塑料扣件研究与设计 开展了 连接模板塑料扣件 研究与设计。 其结构：在本体上设有 呈空间垂直交错的第一凹槽和第二凹槽，使用时，将支撑架的两根呈“十”字交错的钢管分别沿导向部卡入到第一凹槽中和第二凹槽中，用于支撑浇注模板的钢管侧面露出相应凹槽的槽口或者与相应凹槽的槽口平齐。 连接模板塑料扣件结构及其应用见图 6。 21 图 6 开展了 挤 塑机节能降耗 的研究 为了适应批量化、产业化生产，满足市场需求，我们采用 13 台挤塑机利用其挤出压力转换为注射压力，替代大功率高能耗注塑机，并通过先进的变频节能技术改造，使其大大降低能耗，采用连续注射成型，提高生产效率。 开展了产品标准的研究 参 照 并 消 化 吸 收 了 国 家 标 准 ， 制 定 出 了 企 业 标 准Q/CQZL012020《 YB 组合式建筑塑料模板》草案，重庆市建设技术发展中心已受理本项目产品企业标准备案。 产品技术参数的研究 通过查阅国内外的相关标准，进行了反复分析，提出并建立了相关技术参数，为进一步产业化、规 模化生产奠定了基础。 本项目开发 技术路线流程见图 7： 22 图 7 项目创新点 本项目以废旧塑料为原料，通过 再生料的活化工艺，进行增强改性， 采用挤塑模压成型专利技术生产的 带有纵横交叉筋的条形塑料模研究 国内外建筑 塑料模板 应用的归纳总结 原料的研究与改性 产品结构设计与优化 模具设计与制作 试制工艺工装设计 设计验证与评审 制品性能分析测试 样品验收和定型 试制工艺优化 23 板使用较为方便，出厂规格可以根据建筑工程需要进行生产、裁切；在建筑工地上支模工人也可以根据建筑工地需要用锯任意裁切、组拼，该条形塑料模板在组拼、固定时，如采用专用的连接件，将大大减少条形塑料模板的损坏，大大减少建筑工地钉子、木料的使用，提高支模速度和 支模质量。 本项目形成了 全套模板体系，由 7 种规格模板组成，较为完整 ,可广泛应用于基础、墙、柱、楼板等结构的模板工程。 应用 UCMBCAD 建筑模板计算机辅助设计软件 进行仿真设计， 避免设计错误，使得本项目产品的设计能迅速实现，形成 系列产品。 自制了 挤塑成型塑料模板模具（已申请多项专利保护），有效地使用挤塑机连续生产带有横、竖交叉筋或异形筋的建筑塑料模板，大大提高了有筋建筑塑料模板的生产速度，提高了有筋建筑塑料模板的生产质量。 设计制造了有筋塑料模板挤压成型装置 （已申请多项专利保护） ， 解决了塑料挤塑机不能 连续生产交叉筋塑料模板的老大难问题，有效地使有筋塑料模板挤压成型模具实现脱模，能连续生产多种筋形的塑料模板。 研究设计了连接 塑料扣件，实现了塑料 模板能够与支撑架钢管相接触，节约了木垫方、提高了施工效率、降低了建筑成本，两根呈“十”字交错连接的支撑架钢管能够直接接触，避免塑料扣件本体被两根呈“十”字交错连接的支撑架钢管所挤破，提高了使用寿命和使用的安全性；另外由于采用本发明后，浇注模板直接放置在支撑架 24 钢管上，不需要雇佣熟练、有经验、薪水要求更高的安装人员在浇注模板与支撑架之间安放木垫方，降低了雇佣劳务成本 ，从而降低建筑施工成本。 2020 年 05 月 18 日科学技术部西南信息中心查新中心科技查新报告（报告编号 J20202048）结论显示： 具备本项目所述技术特征的实现了产品化的 YB 型组合式节能环保建筑塑料模板，在所检文献及时效范围内，国内未见相同文献报道。 采用先进的双阶混练挤出机组高速混合机等生产设备，并对其进行技术改造，以达到本项目原材料生产工艺要求：在新旧料共混挤出之前，通过再生料的活化工艺，优化再生料的分子结构以及化学组分，提高再生料的基本性能。 其工艺流程见图 9： 图 9 采用我们改造的挤塑机与自制有筋料模 板的履带式模具相配合，就能生产出带有纵横交叉筋的条形塑料模板，宽度可达数米，长度呈连续状，可以根据规格的需要裁切。 带有纵横交叉筋的条形塑料模板的辅助加强筋可以制成多种形状，板面可以制成平板，也可以制成花纹、图案，其花纹、图案有设在挤塑机挤塑模口的花纹压辊形成。 一般，一台改造后的挤塑机就可以生产 米宽的条形塑料模板，多台挤塑机和多台履带式模具并列就可以加工出数米宽的大块的背面带有纵横交叉筋的条形塑料模板。 本项目产品生产线（为了技术保密， 25 关键设备不对外公开）现场见图 10。 图 10 报告编制依据 国家发改委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）； 原国家计委《投资项目可行性研究指南》； 国家颁发的有关建筑、电气、消防、给排水等各专业设计规程、规范和设计标准； 国家现行的有关法律、法规、标准、规范、规定及政策； 业主提供的有关基础资料。 主要结论 公司长期致力于知识产权清晰的技术创新和科技成果的转化，由公司研发的“ YB 组合式建筑塑料模板”系列产品，已获国家专利保护。 项目主要是引进先进工艺设备，对 YB 组合式建筑塑料模板进行规模化生产，属于“促进中小企业技术 创新和成果转化”类项目。 该项目选址科学，公用工程配套条件较好，建设规模恰当，对于三废的处理，完全满足工业企业环境保护的要求，节能减排措施有力，原辅材料有保证，工艺技术方案可靠，产品销售有保障；项目的各项财务指标均优于基准值，其盈利能力强，风险小。 项目建设的 26 各种条件是可行的。 该项目符合国家产业政策，市场前景广阔，具有良好的企业效益和社会效益，具有很好的产业化前景。 项目建成后，新增社会就业岗位 132 个，人员来源主要为附近农民工和下岗失业人员，推动农民致富，促进社会稳定。 主要技术经济指标 项目主要技术经济指标见下表： 项目主要技术经济指标表 序号 名 称 单 位 数据 备 注 1 项目总投资 万元 3000 其中：固定资产投资 万元 2400 铺底流动资金 万元 600 2 资金筹措 万元 3000 其中：企业自筹 万元 3000 企业自有资金 银行贷款 万元 0 3 设计生产能力 万吨 /年 1 组合式建 筑塑料模板 4 年销售收入 万元 10000 正常年份 5 总成本费用 万元 正常年份 6 税金 万元 1110 正常年份 7 利润总额 万元 1200 正常年份 27 项目背景及必要性 项目背景 上世纪 70 年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。 上世纪 80 年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。 由于我国木材资源十分贫乏，在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到 75%以上 ，钢模板生产厂曾达到 1000 多家，钢模板租赁企业曾达到 万多家，年节约代用木材约 1500 万立方米，取得了重大经济效果和社会效果。 上世纪 90 年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高 层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。 我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。 当前，我国以组合式钢模板为主的格局已经打破，已逐步转变为多种模板并存的格局，组合式钢模板的应用量正在下降，新型模板的发展速度很快。 项目建设的必要性 是企业加快高新技术创新和科研成果转化的需要 公司研发的 YB 组合式建筑塑料模板属于建筑行业的配套基础施工材料，此产品在技术领域上处于领先地位。 据统计， 2020 年建筑模板中国的市场需求 亿平方米以上，并以每年 20%的市场需求量递增。 因此，大力推进本项目的实施，加大 28 企业高新技术研发和投资力度，实现科研成果的经济转化，推进企业经济效益再上新台阶。 可以带动当地区域经济的发展 该项目的实施，不但增加了社会财富，还将为社会提供一定的就业岗位，可以适当安臵部分城镇下岗职工和农村剩余劳动力，使他们尽快脱贫致富。 项目建成后，对于缩小工农差别，城乡差别和地区差别，加快现代化步伐，实现社会稳定，将做出一定贡献。 项目的实施也将促进重庆市建筑模板技术水 平的发展。 是企业自身发展的需要 着眼于长远形势，公司制定了可持续发展的长远战略决策。 根据公司市场拓展的现状已呈现出了企业的竞争优势和强势，市场占有率不断增加，而公司目前的生产条件、生产规模已远不能满足市场的需求和企业的进步和发展。 所以不论是从企业目前的经营或长远的发展来看，公司需要扩大生产规模，改进现有的装备和技术，实施工艺技术的上档升级，以适应市场的需求。 产品关联度分析 目前建筑模板市场需求量非常大，发展前景非常好。 其从原材料需求到产品投放市场的关联性非常强，是一个产业群体。 伴随着项目的产业化、规模化和国际市场的开拓，该项目的产业化将带动以下相关产业的发展： 拉动我国建筑模板行业的规模化开发、生产； 推动新产品的研发及相关配套产业的发展； 29 推动原材料、运输等行业的快速发展。 综上所述，实施该项目是十分必要的。 市场分析 建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。 在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的 20%～ 30%，占工程用工量 30%～ 40%，占工期的 50%左右。 模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。 随着我国房地产行业的火热以及各项工程建设的连连上马，模板行业得以快速发展。 2020 年全年建筑模板使用量达 亿平方米，同比增速为 %。 业内人士预计， 2020 年在国内投资力度不降的利好政策的支撑以及国际经济环境逐渐向好的环境下，我国建筑模板行业生产规模将保持 10%左右的增速； 2020 年 2020 年我国建筑模板行业年均生产规模增速将在 15%左右；到 2020 年底，我国建筑模板行业产量将达 亿平方米左右。 据统计， 2020 年中国钢模板市场规模为 亿平方米，同比增速为 %。 包括钢组合模板及全 钢大模板在内的钢模板产量为 3970 万平方米，同比增速为 %。 每年新生产钢模折算成重量为 300 万吨，相当于 43个法国埃菲尔铁塔钢材用量（埃菲尔铁塔钢材用量 7 万吨），27 个北京鸟巢钢材用量（北京鸟巢钢材用量 11 万吨）， 座杭州湾跨海大桥的钢材用量（杭州湾跨海大桥钢材用量 80 万吨）。 2020 年木胶合模板市场规模为 3 亿平方米，同比增速为 %；其 30 年产量为 7730 万平方米，同比增速为 %。 竹胶合板模板的市场规模为 亿平方米，同比增速 %；其年产量为 3140 万平方米，同比增长 %。 每年有 近 亿立方米竹 /木材用于生产建筑模板。 据测算，为生产这些木模板，每年需砍伐 1600 万棵直径为 30 厘米的大树，即 1 万公顷森林面积。 这 1 万公顷森林，每年可产生氧气270 万吨，每年可吸收二氧化碳 360 万吨，每年可吸收二氧化硫 1000吨，每年可吸附 /阻挡粉尘 12 万吨。 YB 组合式塑料建筑塑料模板可替代钢材和竹、木的材料，环境效益、社会效益，经及市场需求量无疑是巨大的。 建设条件 项目选址 该项目位于重庆市 XXXXXXXXXXXX，地理位臵优越，交通便利，配套条件好。 自然条件 气 候特征 重庆位于四川盆地内，其气候为典型的亚热带湿润季风气候，具有春早、夏热、秋雨、冬暖，湿度大，云雾多，日照少的特征。 由于清洁能源逐步采用，原来环境恶化、雨多酸性的环境状况有所改观，酸雨变淡。 气候条。