基地教学楼技术标

基地教学楼技术标内容摘要：

摆放钢筋支架后即可绑 上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。 然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。 用 L50*50型钢焊制的支架来支撑上皮钢筋的重量。 底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置 和搭接长度均要符合规范和设计要求。 钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。 墙、暗柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置位确。 必须时可附加钢筋电焊焊牢。 底板及基础梁按设计要求做砖胎膜 ,墙板与底板分开施工 ,两者间留施工缝 ,施工缝以下墙、柱采用吊模形式。 底板内集水井部分的深坑采用吊模板施工方法，深坑侧模 采用定型小钢模。 小钢模外侧用Φ 48钢管作为撑，固定侧向模板。 坑底模板拟采用九夹板，九夹板的坑中心，预先留500*500 方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。 当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的 500*500 夹板对该洞进行封闭。 整个模板由型钢支架焊限位稳固，井与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。 基础砼浇捣前必须办好技复核和隐蔽验收工作 ,并且按规定签署砼浇灌令。 浇砼前落实好劳动力，对班组要进行专门施工技术交底。 为控制裂缝的产生，必须 从砼材质要求来控制裂缝产生。 如：选用 425矿渣硅酸盐水泥，以除低水泥自身的发热量；砂的细度模数在 以上，含泥量小于 2%，石子为 5~40 连续级配，含泥量小于 1%；采用双掺技术，即掺入粉煤灰和减水剂，改善砼浇筑过程中的泌水现象；控制浇筑入模温度等措施。 沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与不平面倾 角约为 60176。 左右。 棒头朝前进方向，棒间距离以 50cm为宜，防止漏振。 振捣时是以混凝土表面翻浆出气泡为宜。 混凝土表面随振捣按标高线进行抹平。 由于泵送砼流动性较大，经过振动器振捣后，一般高度与流淌长度之比为 1： 5，根据砼这种自然流淌形成斜坡，采用“分段定点一个坡度，顺序前进，一次到顶”的斜面浇筑方法，从而提高泵送工艺，保证上下层砼不超过初凝时间。 混凝土表面采用一压二抹施工方法，即在砼初凝以前，用滚筒来回压实，用木蟹抹平表面，待砼收水时，再抹平一次，以防砼表面产生收水裂缝。 混凝土在浇筑振捣过程中的泌水须予以排除。 控制砼塌落实，泵送砼塌落度为 12177。 3m，砼到拌制好后要检测其塌落度，每班至少两次。 养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作。 养护主要是保持适且的温度和温度，促进混凝土强度的正 常发展及防止裂缝的产生和开展。 根据本工程的具体情况，采用覆盖塑料薄膜和草包保温保湿养护，草包搭接宽度不小于 10cm，在墙、柱插筋处也须覆盖密实。 底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移严重时要按规定认真处理，必要时应找设计单位共同商定。 墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。 钢筋网绑扎同基础。 钢筋有 180176。 弯钩时，弯钩应朝向混 凝土内。 先绑 2~4 根竖筋，并画好分档志，然后于下部及刘胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其 余横筋。 墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。 搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。 双排钢筋之间应绑距支撑。 在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。 洞口要按设计要求加绑附加钢筋。 门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。 各结点的抗震构造钢筋及锚固长度均为应按设计要求进行绑扎，配合其他工种安装预埋铁管件，预埋洞口其位置、标高均应符合设计要求。 纵向受力钢筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径35mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径 大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制筋位置。 梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内， I 级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩， II级钢筋可不钩；直径不大于 12mm 的受压Ｉ级钢筋的 末端以及轴心受压构件中任意直 径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 35倍或按设计要求；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度 倍。 受接焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。 当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、 纵横龙骨规格、排列尺寸和空墙螺栓的位置；确定支撑系统形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、钢度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。 模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。 本工程结构外墙、楼梯间楼板、水池等均匀为现浇混凝土墙板，所有墙板全部采用九夹模板体系，九夹板外侧设置竖赂木楞，木楞，木楞外侧采用Φ 48*。 支撑体系按 GB5020492施工验收规范对模板进行设计 及强度、刚度验算。 外墙板、水池板两侧模板之间应采用可分离式对销螺栓，对销螺栓中部应设置 60*60*3 钢板止水片，并根据不同厚度的墙板采用特制的尼龙锥形垫块，以有效地控制墙板厚度。 暗柱、墙底模处须用水泥砂浆找平，找平厚度根据楼层高度模板模数而定，以保证暗柱、墙模板垂直度，上下平整度及防止漏浆。 按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装；边安装边插入穿墙螺栓和套管。 固定在模板上预埋件和预留洞庭湖，均不得遗漏，安装牢固，位置准确。 有门洞口墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一 侧模板之前，应清扫墙内杂物。 根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。 一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。 模板安装完毕。 应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。 C 、柱模板施工 模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留插筋，模板支模时与其紧靠，围檩采用标准钢脚手管及直径为 12毫米的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。 对拉螺杆：柱底部由于砼浇捣侧压较大，本工 程层高高度内，设置六道对拉螺杆，对拉螺杆水平间距为 400 毫米。 底下三道对拉螺杆采用双螺帽。 柱模板围檩必须连通在同一水平位置，以保证柱的平整。 首先在地坪上弹了梁的位置线，并定上梁编号和断面尺 寸，然后在线两侧搭设排架，排架间距 800mm。 梁的侧模采用二道水平围柃，垂直围柃间距 400mm，垂直围柃处用 45176。 斜撑与排架相连，梁与柱交接处，用木模板镶嵌，镶嵌面要求平整牢固。 排架立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。 而且要确保多层支架间在竖向中与水平向的稳定。 立杆的排列和间 距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下立杆间距为 800mm。 拉通线调节立杆高度，将横杆找平。 顶板模板铺后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。 F．模板拆除 墙、暗柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆和压铁板，接着浆 U 型卡等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板施开墙体，将模板逐块传下堆放。 顶板、梁模板拆除顺序一般应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。 拆除模板时，操作人员应站在安全的 地方。 拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 砼浇捣前，必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、 砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班给了解施工方案。 电箱、振动器等机具，在浇捣前应进行清洗、调试，同时配电工机修工随时进行检修。 浇捣砼暗柱时，先用同标号砂浆接浆，减少施工缝的影响。 在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在 500mm 左右，砼浇捣应 分层浇捣，每层为 500mm 左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。 浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 梁、板浇捣同时进行，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，砼应浇捣密实，并用林蟹抹平。 墙板混凝土采取一次连续浇捣。 浇捣时混凝土形成1:61:8 坡度分层斜向落捣。 分层厚度控制在 500mm 以内，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土 500mm以上。 看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的 位置、绑扎、保护层等细节，对于阳台、雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。 看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以防洞口模板移位。 ： a、施工缝位置 按照结构设计要求，结构混凝土宜连续浇捣。 在必需设置施工缝外应符合《混凝土施工及验收规范》（ GB50204）的有关规定。 b、施工缝处理 四周 外墙水平施工缝形式按要求设置网板止水带，钢板止水带采用 3mm 厚 400 宽的钢板制作，沿外侧壁兜通，接长采用焊接。 止水带设置时，要保证位置居墙中。 止水带焊接时，焊缝要饱满严密。 不得烧穿及漏焊。 止水带处混凝土浇捣时，要专人负责，严禁漏振。 混凝土浇筑标高要按设计要求，混凝土翻边高度正好为止水带 1/2 高度处。 墙板钢筋绑扎时，应处理好止水带与柱墙节点。 其他内墙、柱的接缝形式采用普通毛面平整。 由于面积较大，为防止出现温度裂缝，在底板施工时设置后浇带。 措施 根据以往施工经验，后浇带抗渗措施之一采用橡胶止水带，并在后浇带处的混凝土垫层改为钢筋混凝土垫层，厚度亦相应增加，在垫层中间部位设置橡胶止水带。 后浇带混凝土选用比原设提高一级的微膨胀混凝土。 后浇带模板 后浇带两侧模板采用角钢支架限位固定定型钢模，在钢 筋穿越处用木板镶嵌，防水渗浆。 底板混凝土浇捣时，水泥浆容易涌入带内，必须事先采取措施，事后配足劳动力随时进行清理。 这项工作为今后顺利封带创造良好的条件。 按设计要求的进间进行封闭。 当决定后浇带可以封闭后，对后浇带进行一次彻底的清理，保证缝内的垃圾等杂物清理干净，并对生锈的钢筋进行除锈工作，最后经设计、监理认可后，才能进行混凝土浇捣，混凝土浇捣前，要安排潜水泵抽水，将带内及集水井内水抽干。 混凝土采用较底板混凝土高一级并掺有一定数量的微膨胀剂的混凝土，从而防止混凝土收缩，保证后浇带的封闭质量。 采用泵送混凝土，固定泵接硬管直接输送到后浇带。 在后浇带缝两端的底板上，砌 200高砖挡墙，外侧粉刷，使它能有效地挡水。 上铺 20厚木盖板，以保证 上部施工对后浇带无污染，并保证施工人员跨越后落带的安全。 监测是整个工程的重要一部分，整个监测工程应本着准确、及时、有效的原则，并突出重点、重点对象监测，在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待，在关键阶段加密监测频率，监测点的埋设应突出有效性，能敏感地反应周围环境的变化。 在准确方面 从埋设的规范和观测仪器的先进性人手，业主选择有资质的、水平较高、服务较好的监测单位进入本工程进行监测工作，配以有丰富经验的监测工程师规范操作，从严把关、准确、及 时、有效地完成整个工程的监测任务。 基槽支护变形监测。