地铁盾构机技术规程

地铁盾构机技术规程内容摘要：

粉探伤）检查。 盾尾刷 安装以及盾尾 密 封油脂加注 系统 的 管路 安装 应符合设计要求。 刀盘和 刀盘驱动 装置 的 制造和安装 刀盘 盘体的结构件制作应将焊接变形控制 在 设计 规定的范围内， 盘体金加工后应符合设计图的公差要求。 切削刀具安装应牢固， 并能满足刀盘正反转及全断面切削的要求。 最外缘的刀具安装应符合刀盘 切削直径的公差要求。 刀盘驱动装置中 的传动齿轮应啮合良好。 刀盘驱动中的土 砂 密封装置安装，应保证密封 可靠。 土 砂 密封 中 集中润滑 装置的安装， 管路应布置合理、准确，管道清洁、无泄漏、无管路堵塞 ， 确保加油脂工作正常 ， 集中润滑中的报警装置 安装 ，应 确保 工作可靠。 推进装置 的 制造和安装 推进液压缸的安装应 符合设计要求，当 设计 要求 推进液压缸 平行于 盾构机 轴线安装 时 ， 两轴线的 平行度 公 差 应为 1mm。 推进液压缸 在 盾构机内 安装前， 应按 现行 国家 标准 《液压缸试验方法》 GB/T15622进行试验，符合 国家现行标准 《液压缸 技术条件》 JB/T10205 的要求，确保液压缸的密封性、运动平稳性和耐用性。 管片拼装机 的 制造和安装 管片拼装机的 传动 机构 安装 应 使 啮合良好 ，确保 回转 平稳。 管片拼装机的 提升、平移、回转、 夹持 等 装置 安装 应可靠， 确保 提升高度、平移距离、 旋转角度等 达到 技术参数的要求。 螺旋输送机 的 制造和安装 螺旋输送机筒体的内径 与 螺杆的外径 配合间隙应均匀， 在盾构机内的 安装位置及 安装 角度应 正确。 螺旋输送机的闸门安装 应确保 开 闭灵活 ，闸门开和 闭 的限位 正确 ，闸门紧急关闭动作可靠。 液压系统 的制造和安装 壳体外径局 部突出及拼接错缝 ＜ 4 施工现场 14 液 压 元件安装应满足操作方便， 各液压元件定位时，必须保持管口清洁 ； 压力表应固定 牢固， 便于观察。 液压管路应配管正确、布置合理、固定可靠。 硬管的弯曲半径应 正确 ，软管应避免急转或扭转。 硬管制作后 必须清洗， 不得用纤维状物封堵管口。 当 管子放样拆卸后，再次安装前，必须封堵各管口。 注入油箱的油液均须经过精细滤油车过滤， 须 对刀盘 驱动 、推进、拼装机、螺旋机等 液压 系统进行 清 洗。 除应符合本规程外，尚应符合 现行 国家 标准 《液压系统通用技术条件》 GB/T3766的相关规定。 电气系统 的制造和安装 基本要求 1. 电气设备的选择应符合设计要求，并采用质量可靠的成熟产品。 2. 电气设备均应配件完整、无损伤。 3. 电气箱柜的表面油漆应清洁、无伤痕，色标应 协调。 4. 电气箱柜及现场安装元器件的防护等级应达到设计要求。 5. 电气箱柜及现场安装元器件的固定位置应考虑到操作、维护的方便，避免受到物理撞击，固定应牢固并便于拆卸。 安装在后方台车上的设备，应满足通道的运输和隧道转弯半径的要求。 6. 动力、控制箱柜应在安装前进行控制功能和安全保护功能的单机调试，调试合格后方 可安装。 7. 用于电气连接的螺栓的紧固力矩值应符合 现行 国家 标准 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ 149 的要求。 8. 电气设备的制造及安装除应符合本标准外，还应符合 国家现行 标准 《 φ ～φ 7m土压平衡盾构机（软土）》 CJ/T 2842020 的相关要求。 高压开关柜的制造、安装要求 1. 高压开关柜应按设计要求由有资质的单位制造。 2. 高压开关柜电源的进线与出线位置，应有明显的标记，并安装有安全 警示标志。 3. 高压开关及保护装置在 制造阶段 应按照 设计要求进行参数整定和校核。 电力变压器柜的制造、安装要求 1. 电力变压器柜制作在机械结构上应有一定的强度，在起吊时能承受变压器的自重。 15 2. 电力变压器在柜内的定位要合理，高、低压侧的安全距离应符合 现行 国家 标准 《电气装置安装工程母线装置施工验收规范》 GBJ149 的要求。 动力柜、控制箱的制造、安装要求 1. 对柜内进线方式为下进上出的电源开关，在进线侧必须设置明显的警示标志。 2. 柜内的母排、接线 柱 等在操作、检修时易接触到人体的裸露带电导体， 须 加装绝缘挡板。 3. 箱、柜内的元器件布置合理、美观，应满足设备的安全间距和散热要求。 应在显著位置标注电气元器件的名称或编号。 4. 箱、柜内的导线应布置整齐、合理，在进入设备端时留有一定的余量。 5. 导线终端 宜 采用冷压接线接头，使用专用工具压接牢固，导线终端应套标志套管，标号清晰，不易擦去，屏蔽线的屏蔽层应单端接地。 检测器件的安装要 求 1. 传感器 在安装前必须进行校对，检测值应符合设计要求。 2. 各类传感器 的电缆屏蔽层一端应可靠接地。 3. 检测器件的导线引出接口应作密封处理。 4. 各类传感器应符合 照明灯具的安装要求 1. 照明灯具安装时应考虑位置的合理性和维修的方便。 2. 照明灯具固定应牢固，带金属外壳的灯具应可靠接地。 桥架、电缆的安装要求 1. 应根据所敷设电缆的截面、种类及敷设方式来确认电缆桥架的形式和规格。 2. 电缆桥架安装位置要适当，要便于电缆的敷设，不应装在易受外力破坏的部位。 3. 电缆桥架安装后，桥架的二端宜加装弧度保护 板或绝缘保护套，二端口应光滑、无毛刺。 4. 电缆的敷设应排列整齐，每根电缆应有清晰的 标志。 5. 电缆的敷设时 后方台车 之间应留有适当长度的余量。 6. 电缆的敷设时 两端 应留有适当长度的余量。 进入箱、柜内电缆的外皮应剥至电缆防水夹紧接头的上方。 7. 电缆固定用的绑 扎材料规格选择应合理，电缆 绑 扎固定的间距应均匀。 8. 通信 及传感器 电缆与动力电缆在平行敷设时，应 分组 敷设。 接地装置的安装要求 16 1. 后方 台车和 盾构壳体之间的接地方式应符合设 计要求。 2. 所有的箱、柜、接线盒、电动机等金属外壳均应可靠接地。 3. 盾构机在安装时， 变压器低压侧中心点应作临时接地，接地电阻不得大于 4 欧姆。 电动机的安装要求 电动机接线盒电缆进线口必须配置 电缆防水夹紧接头，还应作密封处理。 电缆芯线不应外露。 附属系统 后方台车 1. 后方 台车上的 扶手、栏杆等 应安装牢固，确保安全。 2. 后方 台车上所安装的设备定位，应使维护管理方便。 铰接装置 1. 铰接液压缸的技术要求 应 符合本规程 的规定。 2. 铰接 装置中的密封装置安装应准确可靠。 管片吊运机构 1. 传动和制动装置 及 行走装置 等 应 安装可靠， 行走平稳，制动安全可靠，限位器定位准确。 2. 起吊葫芦 应满足 起吊 高度 的要求 ，上限位定位应正 确。 3. 配置的悬挂电缆及固定装置应安装牢固，滑动平稳，无卡阻现象。 同步注浆 装置 系统管路布置 应 合理、准确，管路无堵塞、泄漏 ， 安装位置 应便于检修。 皮带输送机 皮带输送机 的制造和安装 应符合 现行国家标准 《带式输送机技术条 件》 GB/T10595 的要求。 人行闸 1. 人行闸必须由具备专业资质的厂家制造， 应 符合 现行国家标准 《钢制压力容器》 GB150 的 有关 规定。 无损检测应符合 国家现行标准 《 承压设备 无损检测 》 JB 4730 的要求。 2. 人行闸 在 盾构机内 安装前 须进行压力试验，由专业厂家提供合格证和测试报告。 17 厂内验收 盾构壳体 1． 检 验 盾构壳体的外观质量和焊缝质量。 2． 盾构壳体的 制造精度，按表 公差要求验收。 1） 测量切口环和支承环 的 外径， 测量 盾尾 的 内径。 2） 测量切口环和支承环拼装后的外径直线度，盾尾的直线度单独测量。 3. 检验盾尾 刷及密封管路 的安装质量。 刀盘 和刀盘 驱动装置 1. 检测 刀盘的切削直径和刀盘 盘体 的圆度 、平面度 ，应符合设计要求。 2. 进行空载 运行验收。 刀盘的正、反 向 运转应平稳，转速显示应正常。 刀盘的最大转速应符合设计值的要求，允差177。 5％。 推进装置 1． 平行于盾构机轴线安装的推进液压缸， 检测液压缸轴线与盾构机轴线的平行度。 2． 推进液压缸应逐个伸缩数 次， 测试所有推进液压缸的全程伸缩时间， 测试液压缸的空载压力和满载压力 ， 并检查 满载压力下的 泄漏情况。 对推进液压缸各区域进行可调控制，总油压、区域油压、 液压缸 行程等显示应正确。 管片拼装机 1． 检 测拼装机两提升导向杆 间的平行度，在提升液压缸伸、缩状态下分别测量。 2． 在空载和重载状态下， 将拼装机分别停留在 0176。 、 177。 90176。 、 180176。 4 个位置，进行提升、平移、支撑等操作。 不应出现抖动、爬行等现象，管片的夹持装置应可靠，压力、提升高度、平移距离等 应符合技术参数的要求。 3．拼装机 在空载和重载 状态下，以顺时针和逆时针在设计要求的工作范围内旋转， 回转应平稳， 回转限位应可靠。 测试压力、转速和旋转角度。 制动器在油压失压或断电时应能立即制动，停止时不应有位移。 螺旋输送机 1． 检 测螺旋输送机前部筒体与螺杆叶片的配合间隙。 18 2． 检 测 螺旋输送机的安装位置 尺寸 及安装角度。 3． 螺旋 输送 机 空载正反向运转，检 验 螺杆转动情况 ， 正、反 向 动作应正确，显示应正常。 手动调节螺旋输送机转速时，反应 应 灵敏、平稳。 4． 螺旋 输送 机 闸门开 闭 数次， 闸门的开、闭应灵活，开、闭限位应可靠 ，开、闭状态显示应正常。 检 验 螺旋 输送 机闸门 紧急关闭动作情况 ， 紧急关闭装置性能应可靠。 液压系统 1． 提取油样，检验液压系统的油液清洁度。 2． 检 验 液压管路 的 布置情况、液压元件的安装质量。 3． 对 各 系统进行 耐压 检测 ， 检查 泄漏 情况，检查 系统工作时泵组的工作情况。 附属系统 1． 检验 后方 台车 的 轮距及三轮直线度 ， 台车上的 设备安装和布置。 2． 进行铰接液压缸的伸缩操作，检查盾构机前后壳体处于铰接极限角度时的位移，各铰接液压缸上下左右纠偏的动作应正确， 行程显示应正常，行程仪检测数据与实际液压缸行程应相符。 3． 检测 管片吊运机构 的 行走装置，观察行走动作、制动及行走限位动作情况。 启动起吊葫芦，检验起吊高度和上限位动作情况。 限位应可靠，运行应正常。 4． 检查 人行闸 生产厂家提供的合格证和压力检测报告 ， 检 验人行 闸 在盾构机中的 安装，确保符合设计要求。 5. 皮带输送机 空载运转 ： 在启动运行前应发出声光报警，皮带机的二侧面 即停 开关动作应可靠。 检验皮带输送机有否跑偏， 检 验 张紧装置和清洗装置等辅助设施及手控紧急停车装置。 6. 检验 同步注浆装置 ， 运行 应正常，控制出口对应正确，流量显示应正常。 施工现场井下验收 盾构 机 壳体 1． 盾构机壳体在 施工现场 井下拼装焊接后， 检 验 壳体的拼环质量， 焊缝按 的要求进行探伤 检 验。 2． 检 验 壳体外径局部突出及拼接错缝 ， 检验 壳体 拼接后 总长的 直线 度。 按表 的公差要求检验。 刀盘和刀盘驱动装置 按本规程 第 2 款 进行空载运转 ，按 附录中 表 A1 记录验收数据。 19 推进装置 按本规程 第 2 款 进行液压缸伸缩 等 检验。 按 附录中 表 A2 记 录验收数据。 管片拼装机 按本规程 第 2 款 、第 3 款进行管片拼装机的提升、平移、回转等操作 ，按 附录中表 A3 记录验收数据。 螺旋输送机 按本规程 第 3 款 、第 4 款进行螺旋输送机的运转及闸门开闭等操作。 按 附录中 表A4 记录验收数据。 液压系统 按本规程 第 3 款进行 液压系统的耐压 检验。 附属系统 按附录中表 A5 进行各系统验收，并记录数。