地下车库技术标书

地下车库技术标书内容摘要：

需的绑扎铁丝及水泥砂浆预制垫块。 采用冷拉调直，调直时采用控制冷拉率法，机械切断，弯曲采用机械、人工相结合的方式进行，基础钢筋的保护层采用大理石垫块 ，每平方米不少于一块。 基础柱的钢筋放入后，根部采用绑扎法固定，为防止混凝土浇注中柱钢筋位移，根部采用浇注混凝土垫层时预埋钢筋头固定的方式进行固定，上部采用钢筋支撑或绑扎在脚手架上的方式进行固定。 同时混凝土浇注完成后，及时进行校正。 原材要求： 22 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面 或每捆钢筋应有标志，质量证明书应同钢筋标牌相对应，进场时按炉罐（批）号分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并应按国家有关标准的规定，抽样作力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其它专项检验。 钢筋堆放： 钢筋加工完毕，成型钢筋按部位、分构件分别码放，并挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度和加工负责人，使用的先后顺序分类堆放到指定的场地内，钢筋下面垫方木架空，防止钢筋浸在水中生锈。 生锈的钢筋除锈后由现场工程师批准后使用。 钢筋加工： 本工序使用钢筋要由专业人员进行下料计算，下料单要经过技术负责人审核、总工程师审批后才能允许加工。 钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB5020492）和设计要求执行。 现场建立严格的钢筋加工安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗，从而降低成本。 a、柱子钢筋绑扎工艺流程 按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后主柱和钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，柱钢筋连接采 用电渣压力焊焊接，接头位置应相互错开，套柱箍筋 搭接绑扎竖各受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 23 受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉度不大于 25%，受压度不大于 50%，接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头，柱箍筋绑扎，高先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已大好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点或每花交错绑扎，柱箍筋端头应弯成 135 度，平直长度不小于 10d，柱上、下两端箍筋应加密，加密边长度及箍筋的间距均应符合设计要求及规范规定，柱筋保护层垫块附在柱竖筋处皮上，间距 100MM 左右，保证主筋 保护层厚度尺寸正确。 b、梁钢筋绑扎 工艺流程 在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋，穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑上部纵筋，椎架梁上部纵风吹草动钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中剖节点的锚固长度，及伸过中心线的长度，均要符合设计要求。 绑扎箍筋，绑梁上部给向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋会合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度，平直长度为 10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50MM， 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密边长度均要 符合设计要求及规范规定。 在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层厚度受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求，梁钢筋连接全部采用闪光对焊或机械连接，接头位置应相互错开，在规定搭接长度的一边段内有接头的受力钢筋截面面积占受力画主、次梁箍间距 放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住 穿次梁底纵向筋并与箍筋固定住 穿主梁上层纵向架主筋及弯起钢筋 接箍筋间距绑扎牢 绑主梁底层纵向筋 穿次梁上层纵向筋 接箍筋间距绑牢 24 钢筋总截面面积百分率，受拉边不大于 25%，受压边不大于 50%。 c、板钢筋绑扎 施工前清扫模板上碎木、垃圾及杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、中线管、预留孔及进配合安装，钢筋搭接长度、位置必须符合设计要求 及规范规定，钢筋绑扎除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，绑扎点弯距筋，每上扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。 d、楼梯钢筋绑扎 在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分筋，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内，底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后面绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均需要符合施工及验收规范要求。 e、钢筋工程保证资料 （ 1）钢筋进场随货同行的质量证明单，钢筋品 种、规格、牌号与质量证明单相符。 （ 2）钢筋取样按《常用建筑材料见证取样及送检》一书由监理、施工单位两方见证取样送检，不合格钢筋不得使用。 （ 3）钢筋施工前由技术负责人根据设计要求编写切实可行的技术交底，让施工班组严格按交底施工，履行签字手续。 （ 4）钢筋施工过程中及时做好钢筋隐蔽验收资料，由甲、乙、监理三方鉴证认可后存档。 （ 5）钢筋施工按检验比及时做好自检、交接检、专检质量评定。 （ 6）钢筋连接一律采用焊接或机械连接，及时做好钢筋试验，经试焊或连接合格后方可施工连接。 （ 7）框架梁板 II 级钢筋屈强比计算 ，据拉强度实测值与屈服强度实测值 25 比值不应小于 ，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 . 3)钢筋的连接方式 ○1 柱、剪力墙钢筋 本工程柱、剪力墙钢筋接头采用焊接连接 ,焊接方式采用电渣压力焊。 ○2 框架梁、板钢筋 本工程梁、板钢筋接头采用搭接绑扎连接。 (2)、模板工程：模板工程是影响工程质量最关键的因素。 为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的标准，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系 和施工方法，满足工程质量的要求。 1）梁板模板 本工程结构施工的梁板模板拟采用 15mm 厚多层板，模板表面光洁，硬度较好，混凝土成型质量好。 支撑系统采用普通钢管脚手架支撑体系，立杆间距 1200mm179。 1200mm。 搁栅采用 60179。 60mm 木方，搁栅托梁采用 60179。 90mm木方。 采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的 70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。 2）墙、柱模板 本工程剪力墙、矩形柱模板采用 15mm 厚多层板，背楞采用 60179。 90mm木方，柱箍采用φ 48 钢管，断面大于 600 时中间设置φ 14 对拉螺栓。 模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立墙、柱模板和脚手架临时固定→加 26 水平钢管支撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑，检查无误后报质检员核验。 根据本工程实际，墙柱模板配置不少于 2 个施工段落的配置量，按流水段周转流水施工。 3)、模板质量控制 ○1 墙柱支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，两条控制线。 为合模后检 查位置 提供准确的依据，以便检查 ,同时弹线要准确清晰 . ○2 为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。 特别是墙体的支设，用对拉螺栓连接固定， 在墙筋底部的水平钢筋上焊接 ф 14 的短钢筋头，两端与墙体外表面齐平，以作为墙柱根部模板焊接定位筋的固定点。 在墙柱模板支设之前用石膏找平模板部位，但不吃入墙柱混凝土内，墙柱模板支设校正完毕后，再坐浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。 ○3 木模板使用一次后，刷木模板专用隔离剂 ，这样有利于模板拆除，使模板不粘连混凝土，拆模后的混凝土表面光滑平整、表观良好，支设模板前将模板表面清理干净，涂刷隔离剂，涂刷要均匀，不得漏刷。 ○4 板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，垫好海绵条防止漏浆及缩颈现象。 ○5 剪力墙模板 复合板按剪力墙的尺寸拼装成一整块大模板，模板内竖楞 50*100 ㎜方木间距 200 ㎜，外横楞用两根Φ 48* 架管间距 400 ㎜布置，基础外墙采用 ф 12的对拉止水螺栓、内墙及主体部分采用 ф 12 穿墙螺栓，地下室外墙在靠近外模 板处设 50*50*10 的复合板，在止水螺栓两侧按墙厚各预留处 10 ㎜厚复合 27 板位置，用 ф 6 钢筋焊一短棍，以保证预留短棍的准确性。 待拆模后将木块剔除外露螺栓割断。 在墙的上部、中部各加一排钢管斜撑间距 600，上下排交错布置。 ○6 梁模板 梁模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼缝放在梁中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。 梁底支撑采用 ф 48 179。 ㎜钢管，间距符合设计计算，但必须保证梁底下设一排支撑，纵向间距为 400 ㎜ ，梁底下横向水平杆间距为 400 ㎜，靠近模板端 部的横杆距端部宜在 10～ 15cm 之间。 支撑立杆下设 5cm 厚垫板。 梁侧模板预先按梁的高度尺寸下料，等梁底模板支设完毕，钢筋绑扎完成后，支设梁侧模。 侧模内楞用 100179。 50 的方木楞，外楞用Φ 48 的钢管加固，间距 600mm， 支撑立杆下设 5cm 厚通长的垫板。 扫地杆应距地面 200 ㎜ ,第一步大 横 杆距地 ，其他水平杆不大于 ，水平杆采用纵横连续布置，每 6m 左右设一道剪刀撑，以保证支撑的稳定性，板的支撑系统与梁的支撑系统连成一个整体。 梁模板拼装完毕之后，校正好位置后梁模板外侧用斜钢管拉撑拉结，斜拉撑间距不大 于。 梁侧模下口采用步步紧加固卡加固，间距为。 4)模板拆除 根据同条件养护试块强度试验报告，底模拆除时，混凝土强度应符合下列要求： 板：跨度 2， ≤ 8 达到砼设计强度等级的 75%；悬臂构件达到砼设计强度等级的 100% ①接到拆模通知单方可拆模。 柱模及梁侧模拆除时砼强度能保证表面及楞 28 角不因拆除模板受损时，方可拆除。 ②模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位原则。 ③拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出 堆放。 ④拆下的模板应及时清理粘结物，难以清除时可采用模板除垢剂清除，严禁敲砸，拆下的扣件，镰刀卡等要及时集中收集管理。 5） 质量标准： 达到《建筑工程施工质量验收统一标准》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》的合格要求： ①各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 ②组装完模板作好自检，报专职质检员进行专检，验收合格后方可交给下道工序，并办理交接检手续。 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。 ③模 板接缝宽度不得大于。 （ 2） 混凝土工程 （ 1）浇筑前准备工作 本工程现浇混凝土量较大，且工期非常紧，为确保工程进度，保证工程质量，同时保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染，本工程混凝土采用商品混凝土。 砼的配合比根据设计要求由砼供应商提供，现场采用三台混凝土输送泵车确保砼的连续浇筑。 混凝土所用材料应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042020要求做检验。 29 商品砼厂家具有相应资质、备案证，提供临时配合比，浇注前将模板内垃圾、碎木块、杂物及钢筋上的油污 清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好，模板浇水湿润，砼浇注采用地泵式汽车泵。 商品砼输送车到现场后做坍塌试验，坍落度不符合要求的不得使用，浇注砼时应分段分层连续进行，混凝土自由倾落高度不得超过 2 米，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，称职动间距不得大于振捣作用半径的 倍，振捣上一层时应插入下层 5CM，以清除两层间的接缝，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，砼浇注不得间歇，如必须间歇，其间歇时间不、应尽量较短，并应在前层砼凝结之前 将次层砼浇注完毕，间歇时间如超过 2 小时，应按施工缝处理，砼浇注过程中应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留洞和电气线等有无移动、变形、或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇注的砼凝结前修理完好。 浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。 提前 24h向监理单位提交混凝土浇筑申请单，申请单由施工队长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。 同时，对砼供应单位下发混凝土浇筑通知单，接到通知单后，根据通知单内容做好准 备工作。 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。 振捣器 (棒 )经检验试运转正常。 浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。 技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。 混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。 30 梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑位置设砼输送泵车，保证在泵车输送管旋转范围内全部浇筑，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝。