土地复垦施工方案

土地复垦施工方案内容摘要：

从路堤中心向两边对称地抛填，使淤泥或软土向两侧挤出，待抛填出水面后再做反滤层。 ②袋装砂袋。 按施工规范要求施工 ③塑料排水板。 采用插板机将塑料排水板插入软土中，上端高出砂砾垫层以保证排水良好。 ④土工布。 土工布施工要求是铺设前认真地平整场地，铺设应直伸至排水沟内从两侧向中间铺筑砂砾垫层，填筑高度小于 1m 高时，机械不得在路幅内调头避免损坏土工布。 泥结石路面夯填 准备 工作： 1）泥结石施工前应先铺筑试验路段，试验合格后，向监理工程师报送“泥结石路面开工报告”，经同意后进行泥结石路面施工。 17 2）根据施工进度计划，分批备好所需的各种材料，并按规范要求进行抽验，确保材料质量合格。 3）机械准备：投入的主要施工机械有压路机一台，装载机一台，洒水车一辆 ,自卸汽车足量。 4）对不合格地段，要采取合理办法进行处理。 施工放样： 1）按每 10m20m 一标桩恢复各界线，标桩上划出设计标高和松铺厚度，松铺厚度 =设计压实厚度松铺系数（根据以往施工经验及施工前实验段实验结果得出）。 2）中线两侧按路面设计位置设置指示桩，指示桩上红漆划出基层设计标高松铺厚度，保证基层标高，厚度和平整度达到质量标准。 3）抹合与运输： （ 1）各种材料分路段按配比集中堆放、洒水，用装载机拌合均匀。 （ 2）泥结石混合料运到施工场地后碾压时，其含水量不小于最佳含水量。 4）摊铺和整形： （ 1）在铺筑前两侧先挂线，控制好基层宽度和厚度。 （ 2）摊铺时采用人工挂线摊铺，使泥结石按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。 （ 3）按设计的泥结石面层厚度，一次摊铺成型。 5）碾压： （ 1）泥结石经摊铺和整型后，采用 18T 振动压路机，在全宽范围内 18 碾压，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，压实后表面应平整无轮或隆起，且断面正确，路拱符合要求。 （ 2）严禁车辆在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 6）养生： 养生期不小于 7 天，养生期间封闭交通以避免车辆对基层表面的损坏。 7）取样、试验： 在已完成的面层上按规范进行取样试验，所有试验结果均应报监工程师审批。 水泥混凝土路面工程 1 准备工作 1） 拌和场三通一平及场地硬化，拌和设备安装、调试。 2） 材料准备和性能报检验：根据施工进度计划，分批备好所需的各 种材料，并按规范要求进行抽验，确保材料质量合格。 3） 测量放样、基层整修、模板安设：根据设计图纸恢复中线、放出路面边缘线，并检查基层标高和路拱横坡。 如果标高、横坡的偏差超出允许值，则要整修。 模板采用钢模板，稳固支立于基层上，顶面与设计标高一致，底面紧贴基层，模板接头应紧密平顺，不得有离缝、前后错台和高低不平等现象。 模板接头和模板与基层接触处均匀不得漏浆。 模板安装完毕并经检测合格后，根据施工安排涂好脱模剂。 2 混凝土拌和与运输 19 1） 混凝土拌和 混凝土采用强制式搅拌机拌和。 搅拌棚应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点，力求提高拌和机生产率。 拌制混凝土的供料采用计量设备，应按混凝土配合比要求进料。 特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用量。 每一工班至少应检查两次材料的精确度，每半天检查两次混合料的塌落度。 搅拌机的装料顺序宜为：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。 进料后，边搅拌边加水。 搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。 混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌和物开始出料止的连续搅拌时间符合规定。 搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。 2） 混凝土运输 在运输中应考虑水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动性下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。 要减少这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失（如用帷布或其他适当方法将其表面覆盖）和离析。 混凝土拌和物从搅拌机出料后，采用自卸汽车或拖拉机运输，送至铺筑地点进行摊铺、振捣，直至浇注完毕的容许最长时间，由试验室根据水混初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。 若时间超过限值，宜使用缓凝剂。 装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。 20 出料及铺筑时的卸料高度不应 超过。 当有明显离析时，应在铺筑时重新人工拌匀。 车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。 3 摊铺与振捣 1） 摊铺 摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和下层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查，并清除表面的浮土杂物。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。 摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。 具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的 10%左右。 用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。 在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 2） 安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。 摊铺高度应双钢筋设计位置预加一定的沉落度。 角隅钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。 安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。 3） 振捣与整平 摊铺好的混凝土混合料，迅即用频率 6000 次 /min 以上的插入式振动棒振捣密实，用三辊轴整平机整平。 振捣混凝土混合料时， 首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等先振 21 一次然后用插入式振捣器全面按顺序插振一次。 同一位置不宜少于 20s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的 倍，并应避免碰撞模板和钢筋，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。 混凝土在振捣后，用三辊轴整平机整平。 两道工序的时间间隔不宜超过 15min。 三辊轴整平机在一个作业长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作用业，分别滚压 23 遍，使表面泛浆，赶出气泡。 三辊轴整平机的速度要缓慢而均匀，对 不平之处，应及时铺以人工补填找平。 补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。 滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴静滚整平，直到平整度符合要求。 表面砂浆厚度控制在 35mm，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除丢弃。 用 35m 刮尺在纵横两个方向进行精平饰面，每个方面不小于两遍。 4 接缝施工 接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。 因此，应特别认真地做好接缝施工。 （ 1）缩缝 混凝土每隔 45m 设一道横向缩缝，横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石 混凝土抗压强度达到 ，砾石混凝土达到 ）钮切，工艺如下： ①切缝前应检查电源、水源及切缝机组且试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成 90 度角，并应与切缝线在同一直线上。 ②开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切 22 割方向。 停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。 ③切缝时刀片冷却用水的压力不低于。 同时应防止切缝水渗科基层和土基。 ④当混凝土强度达到设计强度的 25%30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切 缝时间，或每隔 2040m 先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。 应严禁一条缝分两次切割的操作方法。 横向接缝采用两次切缝法作成。 第一次切 3mm 宽 80mm 深，第二次切8mm 宽 30mm 深。 第一次切缝应及时进行，以及在接缝处形成规则开裂。 第二次切缝是形成接缝槽以填灌接缝料。 ⑤切缝后，应尽快灌注填缝料。 切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。 切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在 非预定位置出现早期裂缝。 合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。 它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化。 施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。 （ 2）胀缝 ①设计准备好钢筋支架、箍筋、传力杆塑胶套筒及胀缝板。 裁割胀缝板时，先将符合设计厚度及性能要求的性能要求的弹性塑胶胀缝板原材料裁割成宽度为混凝土板厚度，长度为混凝土板宽度的胀缝板；然后 23 用导凿在胀缝板上对准传力杆穿过的位置凿孔，孔的直径为传力杆的直径。