回转窑工艺试题库

回转窑工艺试题库内容摘要：

用 （保持系统负压操作提升物料） 、（排出窑尾废气） ； 12罗茨风机启动前出口挡板（打开） ，离心风机启动前出口挡板（ 关闭 ） ； 129 煤磨分离器（从下往上看）为（ 逆时针） 方向，与（磨盘） 旋向相同； 130 袋收尘清灰方式可以分为（机械）式和（ 脉冲喷吹）式； 131 风机挡板三对应内室有（ 挡板开度与执行机构） 、 （执行机构与中控的对应） 、（中控与挡板开度）的对应 ； 132 三级巡检包括（现场巡检）、（中控巡检）、（ 技术点检） ； 13生料中有哪几种化学成份 （ 氧化钙） 、（ 二氧化硅） 、（ 三氧化二铁） 、（ 氧化铝 ）； 13我公司原料目前使用的有（ 石灰石 ） 、（砂岩） 、（铁尾渣） 、（页岩）， 〈四组分配料填四空，三组分配料填三空〉； 13 ATOX50— RM设计能力（ 430t/h） ， MLS3424 设计能力 （ 185t/h）， MPF1713设计能力 （ 20t/h）， MPF2116 设计能力（ 40t/h）； 13增湿塔的作用为（ 增湿降温 ） 、（ 降低粉尘比电阻 ）、（ 收集）； 13窑尾主排风机作用为 （ 保持系统负压操作提升物料 ） 、（ 排出窑尾废气）； 13 10 米的管道的 40186。 C 的温度变化一般会导致 （ ） mm 的长度变化； 13润滑油对减速机作用主要有（ 润滑） 、（ 降温）两种； 1 MLS3424 磨机操作中主机电流控制在 （ 160177。 15A），出磨温度控制在（ 90110℃） 料层厚度一般控制在 （ 60100mm）； 14循环负荷率是指选粉机的 （回粉量）与（ 成品量） 之比； 14磨辊辊皮衬板一般采用（镍铁合金） 、（高铬铸铁） 或（ 加耐磨陶瓷层） ； 14高温热电阻可分（ 钨） 、（ 铂 ） 、（ 铱） 三种； 14 DCS 主要控制（模拟 ）量， PLC 主要控制（ 数字）量； 14磨主机吐渣量过多与喷口环的（旋风方向） 、（ 风速）有关； 14袋收尘滤袋可分（内滤） 式（ 外滤 ） 式两种； 14为防止氮气蓄能器皮囊的破坏，液压张紧的工作压力与氮气的预充压力有 （ 3： 1） 比 例关系； 14蓄能器主要利用（刚性） 、（ 流阻 ）性能来达到保压和缓冲磨辊冲击力的作用； 14 1Bar=（ ） MPa； 150、如果磨机限位板上出现阶梯磨损现象，会妨碍（ 压力框架）自由运动； 15立磨废渣多少是受（ 喷口环）风速影响，通过增加风速可以（ 降低） 废料量； 15 MPF1713 煤磨机有两个密封风机，一个供（ 磨辊），另一个供（ 分离器） ； 15磨辊轴承运转的安全可靠性，取决于其防（ 防漏油） 和 （ 防粉尘）及润滑油 渗漏 （密封性能）； 15立磨机喷水系统主要起（调节出磨温度）和（ 稳定料层） 作用； 15物料的易磨系数又称（ 邦德）系数，易磨系数越（高） 物料越易磨； 15分离器转速越（高） 出磨物料细度越（ 细 ）； 15磨机随着循环负荷量增大，磨内差压将 （ 增高） ； 15当磨机挡料环越高，磨内料层控制将是（越厚） ； 15磨机风速越高，代表在磨内物料流速（ 越快）、产品细度越（ 细 ） ； 160、通常所说的率值是指（ 石灰饱和系数）、（硅率）、（铝率 ）； 16我们公司物料输送设 备有 （空气斜槽） 、（皮带机） 、（ 拉链机） 、（斗提）、（绞刀） 等； 16在生产中用于收集与沉降的设备包括 （沉降室） 、（ 电收尘） 、（ 袋收尘） 、（ 汇风箱） 、（增湿塔）等； 16原煤自燃必须具备 （充沛的氧气）、（ 燃点）两种条件； 16我们公司生料细度一般控制在 （ ） mm方孔筛筛余（≤ 16%（二期）或≤ 22%（一期） ； 16 SM 是指（ 物料中二氧化硅）和（氧化铝 +三氧化二铁）的比值； 16入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨这样的循环（ 30） 余次，才能达到出磨物料细度，在使用热气体研磨及烘干潮湿的原料时，辊磨机是一台高效率的悬浮（ 烘干机）； 16立式磨机主要优点是（ 占地面积少） 、（能耗低） 、容易实现自动化控制 、 等； 16三个张紧杆一方面是联接 （液压缸），另一方面是传递（研磨压力）； 170、立磨机在生产运行中，由于衬板磨损过大，液压缸可能出现（撞缸） 现象； 17磨机启动前，如果是冷磨开机前必须烘磨预热，并保持入磨温度在（ 110— 120℃），当磨出口温度达到（ 90℃），即可启动磨机运 行，热磨开机前必须烘磨（ 0— 30 分钟），使磨出口温度达到（ 90℃）； 17磨机停机时，减料至正常负荷时的（ 80%），运行（ 5— 10）分钟后再停磨，电收尘塌料，造成拉链机负荷突然增大，减风幅度不得过快； 17通知现场根据（升温曲线）调整喷油量，使火焰活泼有力，无油滴落下； 17当尾温达到（ 200℃）以上时，通知现场开启稀油站（合慢转离合器），开始间隔转窑并通知现场开启窑中稀油站，每次转窑（ 1/4）圈； 17当尾温达到（ 300℃），通知煤磨人员确定窑头秤是否运行，选择 罗茨 风机并组启动窑头秤，进行 （油煤混烧）； 17通过调节 618 挡板将窑头负压调至（ — 30Pa 至 — 50Pa）； 17逐渐增大喂煤量，减少喷油量，严格按升温曲线升温，升温应以（均衡上不回头）为原则。 （注：在升温过程中，严格控制窑头负压，根据（ 618）挡板控制确保油、煤在窑内完全燃烧，在此过程中能确保窑衬（均衡受热防止局部高温），若在窑内氧气含量不足时，可开启（ 篦。