喷涂工艺技术规范

喷涂工艺技术规范内容摘要：

目 对应的设备名称 备注 日常检验用设备 膜厚 涡流测厚仪。 2. 涡流测厚仪的精度要求应达到 GB/T 4957 的规定。 光泽 光泽计 光泽测试仪应符合 GB/T 9754 的规定 颜色和色差 色差计 GB/T 的规定。 涂层硬度 压痕试验仪和（或） 中华牌高级绘图铅笔 1. 压痕装置和测量装置应符合 GB/T 9275 的规定。 ，液相喷涂厂应具备中华牌高级绘图铅笔 附着性 划格器和粘胶带 GB/T 9286 有关规定。 2mm 的划格器，液相喷涂厂选用刀刃间隔为 1mm 的划格器。 耐冲击性 冲击试验仪 冲击试验仪应符合 GB/T 1732 的规定。 6 表 2（续） 设备分类 检验项目 对应的设备名称 备注 日常检验用设备 抗杯突性 杯突试验仪 1. 杯突试验仪应符合 GB/T 9753 的规定。 2. 杯突试验仪为粉末喷涂工厂必备的检测设备，液相喷涂工厂不必具备杯突试验仪。 槽液分析 分析天平、恒温干燥箱、酸式滴定管、碱式滴定管、移液管和容量瓶、酸度计、离子计和电导仪等。 定期检验用设备 抗弯曲性 弯曲试验仪 弯曲试验仪应符合 GB/T 6742 的规定。 耐盐雾腐蚀性 盐雾试验箱 耐湿热性 湿热试验箱 人工加速耐候性 氙灯人工加速耐候仪 耐沸水性 压力锅或烧杯 干燥炉和固化炉温度曲线 炉温追踪仪 1. 炉温追踪仪的测 量范围应大于涂料的固化温度范围。 2. 炉温追踪仪一般至少需要四条测温线，其中一条测空气温度，另外三条测量炉内上、中、下三个部位的型材实际温度。 5 基材质量要求 基材的合金牌号、状态 基材的牌号、状态和规格应符合 GB 的规定。 外观质量 基材的外观质量应符合 GB 的规定。 6 生产工艺要求 有机聚合物喷涂典型工艺流程图 粉末喷涂和一涂液相喷涂典型工艺流程图如图 1 所示。 图 1 粉末喷涂和一涂液相喷涂典型工艺流程图 型材上架（或装筐） 脱脂 水洗 酸洗 水洗 出光 水洗 化学转化处理 水洗 水洗或热水洗 干燥 粉末喷涂和一涂液相喷涂 固化 下料 包装 脱脂浸蚀 7 氟碳漆喷涂典型工艺流程图如图 2 所示。 图 2 氟碳漆喷涂典型工艺流程图 喷涂预处理 喷涂预处理的典型工艺如表 3 所示。 表 3 步骤 工序 处理液 槽液浓度 处理温度 处理时间 1 脱脂浸蚀处理 二合一脱脂剂 按供应商要求 按供应商要求，通常为室温 300s~600s 2 水洗 自来水 PH 值：＞ 2 室温 30s~60s 3 水洗 自来水 PH 值： 5～ 7 室温 30s~60s 4 铬化处理 铬化剂 按供应商要求 按供应商要求，通常为室温 30s~90s 5 水洗 自来水 室温 30s~60s 6 水洗 纯水 电导率：＜ 30S/cm。 室温 30s~60s 7 干燥 —— —— ≤ 65℃（ 铬酸盐转化处理 ）； ≤ 85℃（磷 铬酸盐转化处理 ） 至型材干燥为止 水洗 在经过每一次处理（如脱脂处理、酸洗处理、出光处理和化学转化处理）之后都至少应进行一次水洗。 有些处理步骤 应进行几次水洗，如化学转化处理之后至少应进行两次水洗。 铬酸盐或磷铬酸盐处理前的最后一道水洗的电导率应符合槽夜供应商提供的技术要求。 铬酸盐或磷铬酸盐处理最后一道水洗必须用去离子水。 清洗水在 20℃时的电导率不超过30S/cm。 脱脂浸蚀处理 脱脂处理溶液可选用酸性或碱性的脱脂剂进行，也可以选用有机水溶液或有机溶剂进行。 脱脂处理方式可选用喷淋法或浸渍法进行。