喷漆工艺共8页

喷漆工艺共8页内容摘要：

场中进行的，电压的高低是涂着效果的关键。 电压的选择一定要针对涂料品种、导电性能考虑。 例如，喷涂含金属粉的涂料，就要适当调低电压。 喷 漆 产品母线的色彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。 由于温度对漆液粘度的影响非常大，调配涂料时，尽量保持涂料储存场所、调配场所、操作现场的温度相当。 加入输漆桶 (罐 )的涂料必须要充分搅拌均匀并用 120 目以上铜（不锈钢）筛过滤，工作完毕后一定要用稀释剂清洗干净喷枪。 开关柜面板上的模拟母线涂漆色彩及型状应符合图纸要求，模拟母线的宽度规定为12mm，要求横平竖直，颜色交接处不应有缺口及波纹状。 在没有特别注明的情况下，模拟母 线采用下表颜色： 底漆的选择对涂层质量来讲是最重要的。 作为底漆必须要求既具有良好的防蚀性，与基底有良好的附着力，又具有与面漆之间良好的配套性。 例如，环氧类底漆等。 另外，还有适合不同金属底材的各种底漆。 底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。 由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，因此要加强注意。 底漆层在再涂漆前一定要干燥适度。 干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和 “发酵 ”。 另外，要小心完成底涂的工件不 要被再玷污。 面漆涂漆，应在底漆完全干燥后进行，完全封闭的焊接内腔可不涂漆。 面漆涂漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层，一般为 2～ 3 层。 户外产品，底、面漆的总厚度应不低于 60 微米；户内产品，底、面漆的总厚度应不低于 40 微米。 漆膜未干之前，应妥善保护，避免烈日直晒或严寒冰冻。 附录：底、面漆及其施工工艺表： 名 称 牌号 施工粘度（ 25℃ ）涂 4 粘度计（秒） 稀 释 剂 干燥温度（ ℃ ） 干燥时间（小时） 铁红环氧酯底漆 H062 18～ 20 二甲苯 25 或 110 24 或 1 铁红聚氨酯底漆 S06系列 18～ 20 X10 聚氨酯漆稀释剂 25 12 铁红过氯乙烯底漆 C064 18～ 20 X3 过氯乙烯漆稀释剂 25 6 铁红醇酸底漆 C061 18～ 20 醇酸漆稀释剂 25 24 铁红酚醛底漆 F061 18～ 20 二甲苯或 200 号汽油 25 24 磷化底漆 X061 15～ 18 乙醇 ∶ 丁醇 =3∶ 1 25 3 胺基醇酸磁漆 A059 20～ 25 Z4 胺基漆稀释剂 110～ 120 2 胺基醇酸锤纹漆 A101 20～ 25 Z4 胺基漆稀释剂 110～ 120 2 醇酸磁漆 A042 20～ 25 醇酸漆稀释剂 25 24 聚氨酯磁漆 S04系列 20～ 25 X10 聚氨酯漆稀释剂 25 12 聚氨酯锤纹漆 20～ 25 X10 聚氨酯漆稀释剂 25 12 过氯乙烯外用磁漆 过氯乙烯防腐漆 G0411 G049 G521 15～ 23 X3 过氯乙烯漆稀释剂 25 6 纯酚醛磁漆 F0411 20～ 25 二甲苯或 200 号汽油 25 24 硝基外用磁漆 Q042 15～ 23 硝基漆稀释剂 25 2 过氯乙烯锤 纹漆 G101 15～ 23 X3 过氯乙烯漆稀释剂 25 6 注： ① 施工方法用刷涂时，粘度应相应增加； ② 干燥规范规定的干燥时间根据工件大小适当增减。 最大的特点就是需要烘干，是属于施工条件上的差异。 环保不环保，主要是溶剂的选择和一些颜料中有没有铬等有毒物质等。 一、预涂底漆的施工：。