品管课工作手册

品管课工作手册内容摘要：

，如作业手法不正确要及时纠正。 ⑤ 全检成品的尺寸是 否与工程图面一致。 ⑥ 检查产品的外观是否 OK。 制程巡检首件注意事项： ① 检查清线是否清干净。 ② 检查相关工位是否有挂上相关的作业指导书，组装工位是否有挂上工程图面。 ③ 检点试电机是否 OK，相关检点表是否及时检点，制程所用的治具尺寸是否与作业指导书相符。 ④ 检查作业人员的作业手法是否与作业指导书一致，如不一致要及时纠正作业人员的作业手法。 ⑤ 核对产品是否和生产排程上的机种一致。 ⑥ 全检产品是否与工程图面一致。 ⑦ 检验产品的外观是否 OK。 巡线注意事项： ① 巡线时必须 2H 巡检一次，每日报表填写次数必须满 足 5次（停机、改线、维修除外） ② 巡线时首先要检查产线清线是否干净。 ③ 检查产线的作业指导书及相关不良图片的悬挂情况。 ④ 检查仪器检点是否有及时检点，并确认试电机及各种仪器的参数是否正确。 ⑤ 检查产品的尺寸是否和工程图面相符。 ⑥ 检查作业人员的 OK 品里面是否有不良品；检查不良盆里面的不良，是否有 OK 品，并分析不良产生是原因，及时知会机台 IPQC 去处理，避免不良的产出。 ⑦ 抽查产线包装区域的成品，如有发现不良要求产线人员进行重工处理，并知会 QA 人员注意此不良。 ⑧ 在下班前要检查未生产的机台料筒里面的料是 否有及时卸下来。 ⑨ 检查产线的 5S，看作业台面是否整洁有序，产品是否有掉落到地上，一条产线是否有生产或放置两种不同的产品。 车床课、 CNC 课 制程检验人员实际操作注意事项及异常处理流程 ① 品管抽检样水准判定要求 ： 品管判定品质的标准是参考 MIL— STD— 105E 表单次抽样方式实施抽样检验，其允收质量水平为； CR(严重缺馅 )为 0， MA(主要缺陷 )0为 ， MI(次要缺陷 )为 ,。 ② IPQC工作内容： 首件确认，制程检验，制程稽核 a 首件要依照生管排程，指令单号，核对生产品名、数量、 原 材 料规格、 材质，并使用卡尺，分厘卡，二次元等量具对产品全尺寸量测，所有尺寸均要求在公差之内。 b 制程检验时每两小时巡检一遍，针对每台机所悬挂的图纸，依照作业指导书的作业手法，对 生产出的产品进行检验，检验时严格按照图面要求检验，重点管控尺寸及表面光洁度要求要加严 检验，每台机每次检验 20PCS。 c 制程稽核时要检查机台上的点检表是否有做记录， 5S有没有做到位，同一机台不能有两种 以上产品，现场卫生是否清洁，良品与不良品是否有明确区分开来。 ③ FQC 工作内容：做抽查检验 a 根据产品品名规格 对照图面进行抽检，抽检水准依照 MIL— STD— 105E 表（ II）进行检验，针对产品外观及长度，外径，内径等尺寸分批检验，重点部位加严抽检，如有急件急需出货则先验急件。 b 检验合格将产品贴上 OK标签入库，并记录于 FQC 抽检记录表内； 检验不合格则依据《品质异常处理单》处理，不合格品做重工处理，如不影响产品主要性能或符合客户要求，则可特采使用，若对安全或主要性能有影响，有客户抱怨，有异常再现者需挑选或报废处理，并记录于《对内异常处理单》，以便考查。 ④ 全检的工作内容： 对 QA 抽检时发现的不良内容项目进行全检 . 外观检验时每次 6PCS 产品排成一排置于左手，在 40W 日光灯以斜视 45 度距眼睛目视 30 公分，右手按住产品以 360 度旋转两圈。 尺寸检验依图纸表示的尺寸进行检验，外径及长度须用分厘卡或游标卡尺进行检验，内孔不良用治具棒检验，检验完毕将 OK 品交 FQC 再次抽检确认，不良品予以报废处理，并将重工工时记录于 MRB 组日报表中。 成品 检查 流程 FQC 检验时依『工程图面』 、『成品检验规范』核对品名、料号、规格、外观、尺寸及功能测试。 经 FQC 检验 OK 之产品， FQC 在『检验标签』上备注好产品品质状 态（盖合格章）， NG之产品依『不合格管理程序』处理。 检验 OK 成品由制造课开具『缴库单』进行入库。 出货时由仓库课人员将货物备于待检区，并知会 FQC 进行出货前检验。 检验 OK 成品由制造课开具『缴库单』进行入库。 出货时由仓库课人员将货物备于待检区，并知会 FQC 进行出货前检验。 FQC 依据相关『成品检验规范』 、『工程图面』 、『送货单』 、进行检验，并将检验结果如实记录于『成品抽检（ FQC）记录表 』上。 经检验判定合格之成品， FQC 将『成品抽检（ FQC）记录表』由品管课长（ 含）以上级主管批准后，复印一份随货物出到用户端。 经检验判定不合格之成品， FQC 须开具『开具对内异常处理单』 ，同时知会仓库开『退货单』按『不合格管理程序』办理。 对于出货之产品， FQC 检验出厂后填写好『出货履历表』 ，以便产品追溯。 成品检验流程图 未包装成品置于待检区 成品包装 FQC 检验 入库 合格 NG 退制造返工 附 FQC 检验人员实际操作注意事项及异常处理流程 ① 抽检首先要核对检验标签、缴库单、内标签品名是否与实物相符。 ② 打开包装，根据抽样计划对材料进行抽检，抽检 OK 后，把材料装入包装袋中，内标签正面朝上放置在包装袋内，用封口机对包装好的材料进行封口，封好后检查每一袋的包装是否封好。 ③ 在检验标签上签上抽检者的代号，并加盖 FQC 合格章 ,在缴库单上签上产品的数量，抽检者的姓名后，把缴库单和检验标签放入到箱子中，把箱子放置在抽检 OK 区；如不合格则在检验标签上写上不良原因，检验者代号，把检验标签和不良品放置在红色 PE 袋中，封好口后把材料放到返工产品放置区。 ④ 发现异常应开立对内异常单，要求相关单位在 48H 内予以回复，针对回复内容由 IPQC 做效果确认动作。 出货 检查 流程 业务课与客户订合同时，应向客户了解包装和付运的要求，并将包装和付运要求及时书面知会资财课和品保课；如客户无特别要求，业务课应将本公司通用的包装规格向客户讲明，并在合同书中描述。 OQC 依照客户要求针对制造课及资材课的包装进行抽查， 如发现有异常则退资材进行改善，严重者必须开列对内异常单要求资材课进行回复，未发现异常则可盖品管合格章。 OQC 除需对包装做检查外，还需要针对物料做抽检，如发现异常需第一时间通知责任部门对不良做重工动作，并且需要知会到上级主管及业务部门，以免因不良导 致物料无法出货。 针对客户退货产品需通知业务课及客诉人员，依照业务及客诉人员提供的相关信息对客退品做处理。 客诉处理 流程 公司任何单位在接到客户投诉时需将其内容转交给品保课进行统一登记在《客诉统计表》上。 品保课在对客户投诉问题确定认可后则召集相关责任单位人员进行原因分析及改善对策等，并将结果记录在客户指定的 8D 报告中回复给客户，如若无单据客诉的，但客户要求必须以单据形式回复的，则采用本公司内部的 8D 报告予以回复，客户要求不需要用单据回复的，则需以电话方式或 mail 形式告 知客户不良真因及处理方式等。 通过分析为客户原因造成则将分析结果直接回复给客户，并要求客户取消相关投诉。 受理后的客诉需将其登记在《客诉统计表》上并予以编写受理编号。 受理后的客诉需要在 48 小时内予以分析完成并作出回复，如有客户特殊要求回复时间，则依照客户要求作业 若原因为客户端技术或重大问题时，品保课根据需要派员到客户处进行确认﹑调查或对客户进行指导。 任何单位的文件若以传真或 mail 方式传给客户时，需与客户进行联系确认，确定客户是否有收到，并咨询客户是 否对结果满意。 如若不满意，则需重新的作改善动作，直至客户满意为止。 品保课对相关部门是否有执行改善对策需进行追踪确认，确保改善措施符合客户要求。 改善后的执行状况如在两个月之内未接到客户投诉同类不良问题的。