新型干法水泥生产工艺流程图

新型干法水泥生产工艺流程图内容摘要：

，使各项数据符合工艺配方要求。 磨出的黑生料经过斗式提升机提入生料库，化验室依据出磨生料质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行生料的均化，经提升机提入两个生料均化库，生料经两个均化库进行搭配，将料提至成球盘料仓，由设在立窑面上的预加水成球控制装置进行料、水的配比，通过成球盘进行生料的成球。 所成之球由立窑布料器将生料球布于窑内不同位置进行煅烧，烧出的熟料经卸料管、鳞板机送至熟料破碎机进行破碎，由化验室每小时采样一次进行熟料的化学、物理分析。 根据熟料质量情况由提升机放入相应的熟料库，同时根据生产经 营要求及建材市场情况，化验室将熟料、石膏、矿渣通过熟料微机配料系统进行水泥配比，由水泥磨机分别进行 425 号、 525号普通硅酸盐水泥的粉磨，每小时采样一次进行分析检验。 磨出的水泥经斗式提升机提入 3 个水泥库，化验室依据出磨水泥质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行水泥的均化。 经提升机送入 2 个水泥均化库，再经两个水泥均化库搭配，由微机控制包装机进行水泥的包装，包装出来的袋装水泥存放于成品仓库，再经化验采样检验合格后签发水泥出厂通知单。 [编辑本段 ] 水泥主要技术指标 （ 1）比重与容重：普通水泥比重为 3： 1，容重通常采用 1300 公斤 /立方米。 （ 2）细度：指水泥颗粒的粗细程度。 颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。 （ 3）凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。 从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。 硅酸盐水泥初凝时间不早于 45 分钟，终凝时间不迟于 小时。 实际上初凝时间在 1~3h，而终凝为 4~6 小时。 水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测 定仪进行 （ 4）强度：水泥强度应符合国家标准。 （ 5）体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。 水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。 （ 6）水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热。 （ 7）标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。 水泥标准的修订 我国水泥新标准与老标准相比主要有两个方面的变化：一是采用 GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ ISO 法）》代替现行 GB177—85《水泥胶砂强度检验方法 》；二是以 ISO 强度为基础修订了我国六大通用水泥标准。 （ 1） GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ ISO 法）》标准制订 GB/T 17671—1999 是我国等同采用国际标准 ISO 679—1989 制定的，于 1999 年 2 月 8 日发布， 1999 年 5 月 1 日起生效。 GB/T 17671—1999 与 GB177—85 同属检验水泥胶砂强度的 “软练法 ”，即采用塑胶砂， 4X4X160cm 棱柱试体，将试体先进行抗折强度试验，折断后的两个半截试体再进行抗压强度试验。 两者的核心差别在于胶砂组成不同， ISO 方法采用的水灰比适中，灰砂比适中，特别是采用了级配标准砂，因而 ISO 方法检验得到的强度数值比GB177 方法更接近于水泥在砼中的使用效果。 （ 2）六大水泥标准修订的主要内容 a．水泥胶砂强度检验方法改为 GB/T 17671—1999 方法 六大水泥产品标准均引用 GB/T 17671—1999 方法作为水泥胶砂的强度检验方法，不再采用 GB 177—85 方法。 因此 GB/T 17671—1999 方法上升为强制性方法，而 GB 177—85 方法下降为推荐性方法。 b．水泥标号改为强度等级 六大 水泥老标准实行以 Kgf/cm2 表示的水泥标号，如 、 、 、 52. 等。 六大水泥 新标准实行以 Mpa 表示的强度等级，如 、 、 、 、 等 ，使强度等级的数值与水泥 28 天抗压强度指标的最低值相同。 新标准还统一规划了我国水泥的强度等级，硅酸盐水泥分为三个等级 6 个类型，、 、 、 、 、 ，其他五大水泥也分 3 个等级 6 个类型即、 、 、 、 、 c．强度龄期与各龄期强度指标设置 六大水泥新标准规定的水泥强度龄期均为 3 天、 28 天两个龄期，每个龄期均有抗折与抗压强度指标要求。 [编辑本段 ] cement 一词由拉丁文 caementum 发展而来，是碎石及片石的意思。 水泥的历史最早可追溯到古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物，这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。 用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不 但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。 长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于建筑工程。 1756 年，英国工程师 ：要获得水硬性石灰，必须采用含有粘土的石灰石来烧制；用于水下建筑的砌筑砂浆，最理想的成分是由水硬性石灰和火山灰配成。 这个重要的发现为近代水泥的研制和发展奠定了理论基础。 1796 年，英国人 ，外观呈棕色，很像古罗马时代的石灰和火山灰混合物，命名为罗马水泥。 因为它是采用天然泥灰岩作原料，不经配料直接烧制而 成的，故又名天然水泥。 具有良好的水硬性和快凝特性，特别适用于与水接触的工程。 1813 年，法国的土木技师毕加发现了石灰和粘土按三比一混合制成的水泥性能最好。 1824 年，英国建筑工人。 他用石灰石和粘土为原料，按一定比例配合后，在类似于烧石灰的立窑内煅烧成熟料，再经磨细制成水泥。 因水泥硬化后的颜色与英格兰岛上波特兰地方用于建筑的石头相似，被命名为波特兰水泥。 它具有优良的建筑性能，在水泥史上具有划时代意义。 1907 年，法国比埃利用铝矿石的铁矾土代替粘土，混合石灰 岩烧制成了水泥。 由于这种水泥含有大量的氧化铝，所以叫做 “矾土水泥 ”。 1871 年，日本开始建造水泥厂。 1877 年，英国的克兰普顿发明了回转炉，并于 1885 年经兰萨姆改革成更好的回转炉。 1889 年，中国河北唐山开平煤矿附近，设立了用立窑生产的唐山 “细绵土 ”厂。 1906 年在该厂的基础上建立了启新洋灰公司，年产水泥 4 万吨。 1893 年，日本远藤秀行和内海三贞二人发明了不怕海水的硅酸盐水泥。 20 世纪，人们在不断改进波特兰水泥性能的同时，研制成功了一批适用于特殊建筑工程的水泥，如高铝水泥，特 种水泥等。 全世界的水泥品种已发展到 100 多种，2020 年水泥年产量约 20 亿吨。 中国在 1952 年制订了第一个全国统一标准，确定水泥生产以多品种多标号为原则，并将波特兰水泥按其所含的主要矿物组成改称为矽酸盐水泥，后又改称为硅酸盐水泥至今。 2020 年中国水泥年产量约 11 亿吨。 [编辑本段 ] 装饰水泥品种 装饰水泥常用于装饰建筑物的表层，施工简单， 造型方便，容易维修，价格便宜。 品种有如下几种： （ 1）白色硅酸盐水泥：以硅酸钙为主要成分，加少量铁质熟料及适量石膏磨细而成。 （ 2）彩色硅酸盐水泥：以白色硅酸盐水泥熟料和优质白色石膏，掺入颜料、外加剂共同磨细而成。 常用的彩色掺加颜料有氧化铁（红、黄、褐、黑），二氧化锰（褐、黑），氧化铬（绿），钴蓝（蓝），群青蓝（靛蓝），孔雀蓝（海蓝）、炭黑（黑）等。 装饰水泥与硅酸盐水泥相似，施工及养护相同，但比较容易污染，器械工具必须干净。 运用与选购 在家庭装修中，地砖、墙砖粘贴以及砌筑 等都要用到水泥砂浆，它不仅可以增强面材与基层的吸附能力，而且还能保护内部结构，同时可以作为建筑毛面的找平层，所以在装修工程中，水泥砂浆是必不可少的材料。 许多客户认为，水泥占整个砂浆的比例越大，其粘接性就越强，因此往往在水泥使用的多少上与装修公司产生分歧。 其实不然，以粘贴瓷砖为例，如果水泥标号过大，当水泥砂浆凝结时，水泥大量吸收水分，这时面层的瓷砖水分被过分吸收就容易拉裂，缩短使用寿命。 水泥砂浆一般应按水泥：砂 =1： 2（体积比）的比例来搅拌。 目前市场上水泥的品种很多，有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥等等，家庭装修常用的是硅酸盐水泥。 使用水泥的八忌 （ 1）忌受潮结硬 受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，所以规范规定，出厂超过 3 个月的水泥应复查试验，按试验结果使用。 对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。 对一触或一捏即粉的水泥团块，可适当降低强度等级使用。 （ 2）忌曝晒速干 混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。 因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层；施工 后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。 （ 3）忌负温受冻 混凝土或砂浆拌成后，如果受冻，其水泥不能进行水化，兼之水分结冰膨胀，则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥破坏，因此应严格遵照《建筑工程冬期施工规程》（ JGJ104—97）进行施工。 （ 4）忌高温酷热 凝固后的砂浆层或混凝土构件，如经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，这是由于高温条件下，水泥石中的氢氧化钙会分解；另外，某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。 对于长期处于较高温度的场合，可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行 隔离防护。 遇到更高的温度，应采用特制的耐热混凝土浇筑，也可在不泥中掺入一定数量的磨细耐热材料。 （ 5）忌基层脏软 水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起，但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。 在光滑的基层上施工，必须预先凿毛砸麻刷净，方能使水泥与基层牢固粘结。 基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质，都会起隔离作用，必须认真清除洗净，之后先刷一道素水泥浆，再抹砂浆或浇筑混凝土。 水泥在凝固过程中要产生收缩，且在干湿、冷热变化过程中，它与松散、软弱基层的体积变化极不适应，必然发生空鼓或出现 裂缝，从而难以牢固粘结。 因此，木材、炉渣垫层和灰土垫层等都不能与砂浆或混凝土牢固粘结。 （ 6）忌骨料不纯 作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石，如果有尘土、粘土或其他有机杂质，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，因而最终会降低抗压强度。 所以，如果杂质含量超过标准规定，必须经过清洗后方可使用。 （ 7）忌水多灰稠 人们常常忽视用水量对混凝土强度的影响，施工中为便于浇捣，有时不认真执行配合比，而把混凝土拌得很稀。 由于水化所需要的水分仅为水泥重量的 20%左右，多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔 隙，这些孔隙会使混凝土强度降低。 因此在保障浇筑密实的前提下，应最大限度地减少拌合用水。 许多人认为抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰层就越坚固。 其实，水泥用量越多，砂浆越稠，抹灰层体积的收缩量就越大，从而产生的裂缝就越多。 一般情况下，抹灰时应先用 1：（ 3—5）的粗砂浆抹找平层，再用 1：（ —）的水泥砂浆抹很薄的面层，切忌使用过多的水泥。 （ 8）忌受酸腐蚀 酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化。 致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，所以水泥忌受酸腐蚀。 在接触酸性物质的场合或容器中，应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。 矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好耐酸性能，应优先选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。 严格要求耐酸腐蚀的工程不允许使用普通水泥。 [编辑本段 ] 水泥使用注意 “四点 ” 在完成了选购水泥之后，并不意味着已经大功告成。 拉法基专家特提醒消费者，正确选用合格的水泥，同时还要配合正确的使用方法。 对此，专家提出如下建 议： 一、要注意砂浆的合理配比。 例如，要按照使用的部位例如抹墙 ,贴地砖 ,贴墙砖等选择合适的砂浆比例 ,每次搅拌好的砂浆以在两个小时使用完毕为宜。 二、选用建材市场上专用的砂浆用砂，尤其要控制沙子质量的含泥 ,泥含量高将降低粘结程度。 三、瓷砖使用前应充分浸泡后 (两小时以上 )阴干，避免砂浆因失水降低强度；地砖宜用干铺，墙砖宜湿铺。 四、砂浆搅拌要均匀，拌制砂浆后建议在 2 小时 30 分钟内使用。 国家水泥新标准 GB1752020 通用硅酸盐水泥 1 范围 本标准规定了通用硅酸盐 水泥的定义与分类、组分与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存等。 本标准适用于通用硅酸盐水泥。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T176 水泥化学分析方法（ GB/T1761996， eqv ISO680:1990） GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T750 水泥压蒸安定性试验方法 GB/T1345 水泥细度检验方法（筛析法） GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 (GB/T13462020，eqv ISO9597:1989) GB/T1596 用于水泥和。