城市轨道交通建设工程施工安全检查标准

城市轨道交通建设工程施工安全检查标准内容摘要：

从箱底下底面出入，进入配电箱的电源线不得采用插销连接。 配电箱、开关箱应装设端正、牢固。 固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为 1． 4～ 1． 6m。 移动式配电箱、开关箱应装没在坚固、稳定的支架上。 其中心点与地面的 垂直距离宜为～ 1． 6m。 配电箱设置位置应符合规定要求，有足够两人同时工作空间和通道。 箱体应符合规定要求，有门有锁，有防雨防尘措施。 现场照明 照明回路必须具有单独的开关箱，配有漏电保护装置。 灯具金属外壳必须作保护接零。 室外 220V 灯具距地面不得低于 3m，室内 220V 灯具距地面不得低于 2． 5m。 ，钠、铊等金属卤化物灯具安装高度应不低于 5m。 照明器具、器材应无绝缘老化或破损。 在隧道、潮湿场所 或灯具离地面高度低于 2． 5m 等场所的照明，电源电压不应大干 36V 特别潮湿场所、导电良好的地面照明，电源电压不得大于 12V。 隧道内应每 50m 配置自备电源的应急照明。 变配电装置 配电室应符合规定要求，配电室地面距天棚应不低于 3m，配电屏（盘）操作通道宽度应符合规定要求。 配电室门应向外开并配锁，应有防雨、水、雷和小动物出入等措施，通风良好。 发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，并独立设置，接地电阻应符合要求。 发电机组与外电线路必须有联锁控制装置， 不得同时使用。 5 机械设备 起重设备 大型起重设备安装拆卸应有专项施工方案并按本标准 节相关规定进行审批。 安装前，施工承包单位项目部应到广州市安全监督机构办理安装告知手续。 门式起重机、塔式起重机、井架物料提升设备、桥式起重机等起重设备应有具有资质的检测机构现场检测验收记录，检验报告资料齐全，并办理备案登记牌。 履带式起重机、汽车（轮胎式）起重机应具有检测报告。 大型起重设备的安装拆卸应有具有资质的专业单位进行。 施工承包单位项目部应将安装单位资质证明，安全生产 许可证，进场特种作业人员的操作证以及起重设备的制造许可证、产品合格证应报监理审查。 起重设备的基础必须符合以下要求 : 1 地面基础应平整坚实。 大型设备设备基础应经过设计计算，基础土层经处理后的承载力应符合设计要求，并由监理验收通过。 2 采用贝雷架等结构作为起重设备基础时，必须经结构验算，计算说明由技术负责人签字，总监审核后方可实行。 3 设备基础应有良好的排水措施。 作业过程中起重设备应与架空电线始终保持安全距离，符合 节内容的规定。 设备应有接地与防雷措施。 施工承包单位项目部应定期对起重设备以及附件进行检查、维修、保养。 大型起重 设备应每月进行一次自行检查，并作出记录。 施工承包单位项目部应针对不同的设备编制设备安全操作规程，并悬挂在设备附近。 起重设备司机和指挥应持证上岗，指挥应使用标准指挥动作，旗语或对讲机进行联络。 特种设备操作人员必须持有相关资质证书（证件），证书（证件）经过年审以及相关考核；施工承包单位项目部应对操作人员的证书（证件）归档管理，及时更新。 门式起重机还应符合以下要求： 1 门式起重机必须有 如下的保护装置：超高、行走限位器；吊钩保险装置；卷扬机滚筒保险装置；上人爬梯护圈。 2 基础与轨道路基应坚实、平整，枕木铺设应符合有关要求，轨距偏差应在规定范围内，轨道应有极限位置阻挡器。 3 安全行走卷线器应可靠，接地、接零应符合要求。 塔式起重机应有如下的保护装置：起重量限制器，起重力矩限制器；超高、变幅、行走、回转行程限位器；小车断绳保护装置 ；吊钩保险装置；卷扬机滚筒保险装置；上人爬梯护圈。 井架物料提升设备必须符合以下要求： 1 井架物料提升设备必须有如下的保 护装置：超高限位保险装置；安全停靠装置、断绳保护装置；下极限限位器、缓冲器；超载限制器；卷扬机滚筒保险装置； 2 架体高 20m 以下时设一组 缆风绳 ， 20— 30m 设二组 缆风绳；缆风绳应使用钢丝绳，直径应大于 ， 角度 45176。 — 60176。 ，地锚应符合要求。 3 架体应与建筑结构连接，连墙杆的联结应符合规范要求。 4 钢丝绳应保养完好，绳卡应符合规定要求，钢丝绳应有过路保护措施。 5 卸料平台两侧应有符合要求的防护栏杆；平台脚手板搭设严密、牢固；防护门应形成定型化。 6 吊笼应有安全门，应有保险钢丝绳，禁 止使用单根钢丝绳，禁止违章乘坐吊篮。 7 架体基础、架体垂直度、架体与吊篮间隙应符合规定的要求，架体外侧迎设立网防护。 8 卷扬机应设操作棚，卷扬机地锚应牢固、可靠，卷筒钢丝绳缠绕整齐，滑轮翼缘完好，有防止钢丝绳滑脱保险装置。 非标起重设备 非标起重机械设备是 指 ：没有国家或行业制造标准的各类起重机械设备，如非标架桥设备、 竖井提升设备、非标门式起重机、贝雷架式或扒杆式起重装置等。 设备 应 有完整的设计图纸、计算书、工艺文件和设备使用说明书及检验检测项目与标准。 由负责 设计的单位技术负责人审核和盖法人公章。 起重设备 制作 材料的材质，应符合技术标准规范的要求，起重设备选用的标准配套部件，如卷扬机、电动葫芦、钢丝绳、吊钩、安全保护装置、液压装置、电气装置和操纵系统等应有产品合格证和使用说明书。 设备 安装与拆卸 应符合以下要求： 1 安装单位必须 具备 专业资质 ， 安装作业人员应当持有效的特种作业操作证上岗。 2 起重设备的安装方案由安装单位负责编制，由单位技术负责人审核签字，制作单位、使用单位会签，监理单位审批。 方案内容应包含安装单位资质与进场作业人员 有效证件 3 根据基础受力和承载力要求编制起重设备的基础方案，起重设备安装前必须对基础进行验收。 4 起重设备应在安装 、 拆卸前提交相关资料到安全监督机构办理安装告知手续 5 起重设备安装（拆卸）作业现场必须设置安全警戒区和安全警示标志。 安装完毕的设备 必须 进行调试，由设计、制作、安装、使用、监理等单位共同进行自检验收。 自检验收项目应包括下列内容： 1 主要原材料的材质证明，关键部件的产品合格证检测试验报告。 2 电气、液压及控制系统安全技术性能。 3 安全防护装置及主要零部 件安全技术性能。 4 钢结构的焊缝质量。 5 空载和载荷的运行试验。 6 其他必须检查的相关内容。 检测项目应在检测方案中明确，检测方案由设计单位会 同 检测机构及制作、安装、使用、监理等单位共同确定。 在自检验收后 应 进行起重设备的专业检验检 测 ，由检验检测机构提供检测报告。 制作单位 应 设置设备标牌，标明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制作单位、制作日期及设备编号等基本参数和标记。 设备标牌永久性地固定在设备的显眼处。 使用单位应建立起重设备安全技术档案， 内容包括： 1 安装工程合同或任务书、安全协议书。 2 设备制作技术文件、主要零部件的产品合格证或检验合格证明、设备的使用说明书； 3 安装、拆卸专项方案、安全交底资料和验收资料。 4 检验检测报告书。 5 使用、检查、维护和试验记录。 6 起重设备事故应急救援预案。 3 7 其他有关设备制作、安装、维修、使用等较为重要的资料。 施工机械设备 打桩机械必须符合以下要求： 1 施工作业应有专项安全技术交底，安全操作规程应悬挂在机械附近。 2 各种安全保 护装置应齐全，灵敏可靠。 3 打桩机各部位螺栓紧固，各部件齐全完好，润滑良好，运行平稳无异响。 4 电气装置应齐全可靠，电缆规格符合要求，有可靠的保护接零，有专用开关箱并符合要求，漏电保护器匹配合理、灵敏可靠。 5 操作人员必须持证上岗。 搅拌机必须符合以下要求； 1 安装设备场地应进行加固，机身安装稳固，设有可靠的防护棚，有良好的排水措施。 2 离合器、制动器应灵敏可靠，各部位润滑良好，运行平稳无异响。 3 传动部件防护罩、料斗保险挂钩齐全。 4 钢丝绳完好并润滑良好，端部固 定符合要求。 5 设备金属外壳应做保护接零并连接牢固，符合要求。 6 有专用开关箱并符合要求，漏电保护器匹配合理、灵敏可靠，功率大于 应采用自动开关或降压启动装置控制。 7 作业平台平稳牢固，操作箱箱体完好，按钮开关灵敏。 8 操作人员持证上岗，安全操作规程与安全技术交底完备。 土石方机械必须符合以下要求： 1 操作人员必须持操作资格证作业。 2 机械设备应经检验、验收，机械设备资料应在项目部备查。 3 机械工作时，工作场地应平坦稳固，在软弱地带作业应有加固措施。 4 操作人 员必须严格遵守操作规程，作业过程中，铲斗内、臂杆、履带和机棚上不得站人，严禁在作业期间进入机械的作业半径内。 场内机动车辆必须符合以下要求： 1 施工现场内的机动车辆应经检验、检测合格后方可使用。 2 机动车辆驾驶人员必须持证上岗。 3 必须严格按有关安全操作规程操作。 钢筋加工机械须符合以下要求： 1 安装场地砼硬化，机身安装稳固，设有可靠的防护棚，悬挂安全操作规程，具有排水措施。 2 钢筋冷拉作业区及对焊作业区应有防护隔离措施，并悬挂警示标志。 3 传动部件应防护 罩齐全。 4 冷拉机地锚、钢丝绳连接点牢固，夹具完好可靠，信号明确。 5 设备金属外壳应做保护接零并连接牢固，符合要求。 6 现场应有专用开关箱并符合要求，漏电保护器匹配合理、灵敏可靠，开关箱距设备距离应不大于 3m。 7 操作人员必须持证上岗。 空气压缩机必须符合以下规定： 1 空气压缩机作业区应保持清洁干燥，贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐 15m 范围内不得进行焊接或热加工作业。 1 空气压缩机较长的进排气管应加以固定，管路无急弯。 2 贮气罐应每三年进行水压试验，压力表与安全阀应每年至少进行校验。 3 作业过程中贮气罐内压力不得超过额定压力，安全阀应灵敏有效。 4 空气压缩机的传动部件应加装防护装置。 5 电动空气压缩机的电动机应按本标准第四章有关规定进行保护接零或接地。 圆盘锯必须符合以下要求： 1 安装场地砼硬化，机身安装稳固，设有可靠的防护棚，有安全操作规程，有良好的排水措施。 2 作业场所应配有符合防火要求的消防器材。 3 锯盘护罩、分料器、防护挡板及传动部件防护罩齐全。 4 设备金属外壳应做保护接零并连接牢固，符合要求。 5 有专用开关箱并符合要求，漏电保护器匹配合理、 灵敏可靠，开关箱距设备距离应不大于 3m。 6 操作人员持证上岗。 6 主要工序工法作业 脚手架作业 作业脚手架以及作为模板支撑系统的脚手架搭设必须在施工前单独编制安全专项施工方案（包括验算说明），并按本标准 节的相关规定进行审批程序。 施工过程中严格按方案实行。 封闭（半封闭）脚手架必须有设计计算书，高度超过 50m 的脚手架应采用分段卸荷等有效措施，并专门设计。 开工前施工承包单位项目部必须对作业人员进行专项安全技术交底；搭设人员应有相应的资质。 监理应组织对脚 手架搭设的验收，具有量化的验收内容。 架体基础应平整夯实，符合设计要求，并有良好排水措施且无积水。 脚手架底部必须设纵横扫地杆，应设置在距离底座上不大于20cm 处的门架立杆上；立杆下端应设置固定底座或可调，铺设 50mm厚，长度不少于 2 跨的木垫板或槽钢。 当脚手架搭设在楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或砼垫块，并对结构承载力进行计算。 脚手架的材质必须符合以下要求： 1 门架及其配件的规格、性能及质量应符合国家及行业标准，并有出厂合格证明书，钢管应平直。 严禁使用 有硬伤及锈蚀的钢管； 2 钢管脚手架应采用外径 48mm～ 51mm，壁厚为 3mm～ 的 3号普通钢管，且有产品合格证或质量保证书；严重锈蚀、压扁、弯曲、裂纹、打孔的钢管不得使用； 3 扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，无裂纹、变形、滑丝。 4 铸铁底座符合国家规定；焊接底座外径尺寸 150 150mm，厚度不低于 8mm。 架体组装必须符合以下要求： 1 脚手架高度大于 20m 时，应在脚手架外侧连续设置剪刀撑，其宽度为 4m～ 8m，与地面夹角为 45176。 ～ 60176。 ，搭接长度应大于 600mm，并采用 2 个扣件扣紧。 2 门式架外侧每隔 4 步应设置一道水平加固杆，并应连续设置形成水平闭合圈，水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢。 上下榀门式架的组装必须设连续棒及锁臂，连续棒直径应小于立杆内径。 3 扣件式钢管脚手架应沿脚手架高度方向每两步设置一道水平架（当高度大于 45m 时，应每步一设），水平架在设置层内连续设置。 在脚手架转角、端部及间断处的一个跨距内应每步一设。 脚手架作业层设置脚手板与防护栏杆，必须符合以下要求： 1 架体外立杆外侧应用密目式安全网封严。 2 作业层应满铺挂扣式脚手板并扣紧 挡板，有固定措施，防止脱落和松动，不得。