地下车库施工方案终版(阳江市人民广场地下停车库工程)--地下通道

地下车库施工方案终版(阳江市人民广场地下停车库工程)--地下通道内容摘要：

取 10%的锚钉作现场抗拨试验。 试验数量会同有关人员确定，但至少有两根。 岩层锚钉分段分层进行检查，回填土层锚钉由于控成孔后搁置时间过长会塌孔，故随成孔随注浆，回填土层锚钉的检查，尽可能等待监理监督检查，如遇特殊情况监理不到到场时，由施工单位自检，但要对检查结果负责。 喷锚砼挡墙施工 ⑪ 在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。 钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不 21 出现移动。 ⑫ 钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为 10 ㎜，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或 200 ㎜，如为焊接则焊接长度不小于网筋直径的 10 倍。 ⑬喷射 混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于 12 ㎜，喷射 混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、 水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在 ~ 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。 ⑭ 为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入 3%~5%的早强剂；在喷射混凝土初凝 2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护 5~7d。 ⑮ 喷射混凝土强度可用边长 100 ㎜立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射 混凝土， 每批至少留取 3组 （每组 3块 ）试件。 ⑯混凝土结构的施工应按混凝土结构工程施工及验收规范进行（ GB50204—2020）。 质量应符合建筑安装工程质量检验评定标准（ GB503002020）的要求。 ⑰钢材、水泥都必须通过复检方才使用。 提前作好砼及砂浆配合比试验，试配合格后才能使用。 水泥搅拌桩的施工 （ 1） 测量放样 施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。 22 （ 2）制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体质量的 15%，水灰比为 1：。 施工中加水 可使用定量容器进行用水量控制。 （ 3）预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。 下沉速 度≤ ，工作电流不应大于 70A。 开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。 随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。 （ 4）提升喷浆 提升钻头喷浆。 喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面 50cm 时，停止喷浆。 （ 5）三次搅 拌喷浆 第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。 （ 6）四次搅拌喷浆 搅拌至设计位置深度后。 进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。 孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。 （ 7）清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。 直至基本干净。 并将粘附在搅拌头的软土清洗干净 23 （ 8）移位 桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 基础施工 施工工艺流程： 定位、放线 → 大面积土石方开挖 → 人工进行基坑开挖 → 验槽 → 基础垫层施工 → 绑基础钢筋 → 基础砼 → 混凝土养护。 基础 定位、放线 → 大面积土石方开挖 → 人工进行基槽开挖 → 验槽 → 基础垫层施工 → 放线 → 绑扎钢筋 → 浇基础砼 → 混凝土养护。 测量放线 ：先 放出建筑物主轴线、主轴线引线， 再 放出基础坑的边框线 、基槽线 ，并将高程引测到坑底。 基础坑 （槽） 开挖：使用水钻 或风镐 开挖岩石层， 直至设计标高， 人工摊座、剔凿。 基础坑（槽）验收：开挖至设计深度，进行自检， 自检合格后报监理验收，请监理单位确定基础坑（槽）抽样方案，钻取岩样，送试验室试验，待试验合格后，由总监组织建设、设计、监理、地勘等单位及质量监督机构对基础坑（槽）进行验收；验收合格，方可进行下道工序施工。 钢筋工程：钢筋绑扎要求横平竖直，间距符合要求。 钢筋保护层要用符合设计厚度的花岗石垫块垫好。 墙下条形基础钢筋连接接头面积，在受拉区按50%设置，受压区不受限制，钢筋连接区段长度按 03G1011 图集进行。 插筋按设计定位，并同底板钢筋焊接牢固。 自检合格后，请建设监理单位对基础坑（槽） 24 钢筋工程 进行验收 ，验收 合格后，完成钢筋隐蔽检查及签证手续。 基础混凝土工程：施工前安装好砼泵、管道及架子，并固定牢固，基层清理，适当洒水湿润，砼保证连续供应（塌落度 15177。 2cm）。 在竖向钢筋上用红油漆标明标高，根据图纸要求及施工程序，每次施工的砼标高应交底清楚，在施工中采用拉白线及尺量（也可锯一定尺寸的小木棍）的办法来控制基础砼顶面标高，做到一次压平浇筑。 砼振捣由专业振捣工进行，须确保砼的密实度。 使用插入式振动器要求快插慢拔，插点均匀，逐点移动，不得遗漏。 振动棒移动间距宜为 400mm 左右。 振捣时间应控制在 15— 30S 内，应隔 20— 30min 后进行第二次复振。 搅拌站应备足同一规格的原材料，用同一配合比配料，控制搅拌时间及塌落度，保证砼质量，连续均衡供应。 砼浇筑完后应适时对砼表面用木抹子磨平槎毛两遍以上，以防止产生早期收缩裂缝。 砼养护：砼浇筑后 24 小时内应进行浇水养护，养护不少于 7天。 结构工程施工 模板工程 ⑪施工工艺流程 模板及支撑体系设计、租赁、采购、加工 → 预制拼装模板并进行编号、涂刷脱模剂 → 放线、抄平 → 安装模板 → 紧固 → 检查、办理预检 ⑫竖向结构模板 主体结构墙、柱采用 60 系列的组合小钢模组拼、Φ 48 钢管、 50 100木枋做模板背楞，模板支撑采用钢管脚手架支撑体系。 ⑬梁、板模板 ①梁帮及梁底模板采用 18 厚多层覆膜板，梁帮采用 50x100mm木方为龙骨， 25 梁底采用 100x100mm 为龙骨，龙骨间净距≤ 200mm；梁底支撑采用钢管扣件脚手架支撑体系，钢管纵向间距 ，横向间距 ～ ，梁中顶撑间距 ，大横杆步距 ，其中第一步大横杆距地 ，设扫地杆距地 150mm，立杆下垫通长木跳板，木跳板坐于平整的岩石层上，当岩石不平整时，用砂碎石找平，各梁的一侧用剪刀撑加强架体刚度；梁底按 2‰～ 3‰起拱。 梁中设置Φ 16 对拉螺栓紧固梁帮模。 Ф 16对拉螺栓@10009001000梁支模示意图Ф 48钢管支撑@1600900 2 Ф 48钢管@4004518厚多层板9厚竹胶板180100050*100木方1802 Ф 48钢管@4002 Ф 48钢管@400100*100木方 ②板底模体系采用 9mm 厚竹胶板， 50x100mm 木方为次龙骨，木方间净距30cm， 100x100mm 木方为主龙骨，主龙骨间距 ，板底模支撑采用満堂红钢管扣件脚手架支撑体系，钢管纵横向间距 ，大横杆步距 ，其中第一步大横杆距地 ，设扫地杆距地 150mm，板底按 1‰起拱，模板拼缝用胶条封严防止漏浆。 具体梁、板模板布置及计算书详见《模板工程施工方案》。 ③从边跨一侧开始安装支撑 ，按照模板设计，量出支柱与墙线或轴线两个方向距离，将支柱分别立于两个方向距离的交点上再用水平拉杆、销子插入卡口连接固定，支柱与水平拉杆之间必须相互垂直，水平拉杆长度的选用严格按 26 照模板设计规定。 拉通线调整支柱托架标高，铺大小龙骨。 测量并校正龙骨标高。 ④铺覆膜竹胶模板，严格按照模板设计规定加工、编号、拼装。 覆膜竹胶板用圆钉与木龙骨固定，便于安装，反复使用。 ⑤板铺完后，用水准仪测量模板标高，起拱高度若有误，需拆除模板龙骨，重新将支柱托架高度调整合适后，再安装龙骨、模板。 ⑥将模板内杂物清理干净，多层模板拼缝处 粘贴胶条，然后办理预检。 ⑮柱、墙模拆除 ① 柱墙模的拆除以不破坏棱角为准。 为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到 时才允许拆模。 ②墙体拆模，先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动拼装模板与墙体分离，再将模板吊运走。 ③拆除柱模，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再拆除角部螺栓、柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 ⑯梁、板模拆除 ①顶板模板跨度≤ 2m，强度达到 50%拆除； 2m跨度≤ 8m 强度达到 75%拆除；跨度 8m，强度达到 100%后方可拆除。 ②混凝土强度达到 设计强度的拆模强度要求（试压试块）时，先拆除模板支撑，而后拆下龙骨，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 ③拆下模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。 钢筋工程 ⑪进场检验 27 所有进入施工现场的钢筋原材或成型钢筋必须及时附上材质证明及复试报告，资料由项目资料员负责收集与整理。 经复试不合格的钢筋原材严禁加工。 A 外观检查：每批钢筋抽取 5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每 1m 的弯曲不大于 4mm。 交货时随机抽取 10根（长 6m）称重，其重量偏差不得超过允许 偏差。 B 试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。 如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家。 ⑫钢筋加工 为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程按区段设立钢筋统一加工场，负责区段内的钢筋加工、成型任务。 ①钢筋除锈 钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。 ②钢筋调直 采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。 ③钢筋切断 钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作切断时，要将同规格钢筋根据不同长度长短计算，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应 标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断 28 过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。 钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。 切断长度允许误差为177。 5mm。 ④钢筋弯曲成型 弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。 ⑤钢筋的贮存及运输 钢筋加工好后，在各区段现场内布专门的钢筋成品、半成品堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。 现场吊运长钢筋时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。 ⑬墙、柱钢筋绑扎 ①在逐点绑扎墙钢筋的同时。 双排钢筋之间应采用∽型铁固定，成梅花形布置，并在墙体模板上口加钢筋定位卡，以控制竖向钢筋位置和墙体截面尺寸及钢筋保护层厚度。 ③各种洞口予留准确，不得用气焊等工具断筋成洞，洞口处按设计及规范要求设加强钢筋。 ④合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。 ⑤钢筋砼柱主筋≥Φ 28 的采用机械连接，＜Φ 28 的采用电渣压力焊；墙钢筋 采用绑扎连接。 ⑥凡与钢筋砼墙柱相连的填充墙内的拉结筋采用植筋方式。 29 剪力墙竖筋 墙体钢筋定位器墙厚⑦为避免柱、墙水平钢筋位移，在柱、墙内设置钢筋梯形架。 钢筋梯形架的立筋比墙体水平筋直径大一个规格，绑扎于墙体竖向全面筋，设置间距不大于 2m。 模板限位水平横筋两端头必须刷防锈漆；梯形架上下水平筋间距同墙体水平筋间距，如下图所示。 ⑧为控制竖向钢筋的位移，用φ 12 钢筋制作水平限位卡具，即焊成一个根据墙体厚度的长方形钢筋框，在每一个竖向立筋的位置两根短钢筋夹住立筋，在浇筑混凝土时套上，在混凝土初凝后取下，重复利用，控制框如下图所示。 ⑨箍筋端头弯成 135176。 ，平直长度不小于 10d（ d为箍筋直径） ⑩柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距按设计要求设置。 ⑭梁钢筋绑扎 ①工艺流程 墙体立筋间距保护层厚度墙体水平筋梯形支架示意图比墙立筋大一个规格 30 放主梁上部角筋→分出主梁箍筋间距→套主梁箍筋→穿主梁上下主筋→绑扎主梁箍筋→安扎节点抗剪吊筋→放次梁上部角筋→分出次梁箍筋间距→套次梁箍筋→穿次梁上下主筋→绑扎次梁箍筋→校正并绑扎砼垫块→安装预留、预埋→隐蔽验收 ②梁筋的放置顺序是主梁筋在下，次梁筋在上，梁筋施工。