土地整理工程温室大棚施工组织设计方案

土地整理工程温室大棚施工组织设计方案内容摘要：

章 整体工程施工方案 与工艺流程 土方工程 土方开挖 土方的 开挖采用机械与人工相结合的方式进行开挖，土方的开挖放坡均按基础垫层底边缘加 米工作面，边坡四周禁止停放大型设备或机械，同时也禁止堆放土方、材料。 开挖时要随时观察土方边坡稳定，如有问题，应及时采取措施，土方开挖前要注意四周排水沟的设置和天气预报，防止开挖后地表水和雨水流入基坑，影响基坑坑底土质。 根据规划设计指定的座标点，引测定位控制点，定位放线必须复测检查，并绘测量放线记录图，经建设单位、监理单位签字后方可施工。 要先把控制桩设置好并用混凝土固定保护好，用白灰撒出开挖土方的灰线。 现场负责人要随时进行观测， 保证基础底标高符合设计要求。 土方开挖结束后，要及时会同建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位一起进行地验槽。 并做好验槽记录，签字同意后，方可进行下道工序的施工 土方回填 回填土要分层夯实，严禁土中掺有大的块粒与有机物。 分层虚辅厚度不得超过 300mm，采用小型振动打夯机压实回填土，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水 19 浇湿土下沉的所谓“水夯法”。 基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支 撑的措施，然后再外侧回填土方。 每层压实后，须有现场试验员按标准取样，送试验室检验其干密度；回填土达到要求密实度后，方可进行下道工序施工。 基础工程 砂夹石换填 本工程地基采用砂夹石换填。 1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。 2）人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。 3）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。 如垫层下有厚度较小的淤泥处理。 先在软弱土面上堆填块石、片石等，然 后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。 4）垫层应分层铺设，分层历或压实，基坑内预先安好 5m 5m 网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。 每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具。 振夯压要做到交叉重叠 1/3，防止漏振、漏压。 夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。 用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。 5）当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧车周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底 500㎜ 以下。 6）当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的 倍为间距（一般为400～ 500㎜ ）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施做到有控制地注水和排水。 垫层接关应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避名使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。 20 7）垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。 毛石基础砌筑 工艺流程；基坑验槽，基底抄平、放线 —— 毛石验收，配制砂 浆 —— 摆石撂底，毛石砌筑 —— 立杆挂线，顶部找平 —— 基础验收，养护 —— 办理隐蔽工程施工记录 1）清理基础垫层，洒水湿润。 2）放基础轴线、边线，抄平，立皮数杆，划出分层砌石高度，并标出台阶收分尺寸。 3）摆石撂底。 4）盘角挂线，砌筑基础时应先在墙角处盘角。 毛石基础应两面挂线。 先砌筑转角和交接处，先砌四个大角和墙头，再由两端向中间砌筑。 缝隙和上部凹坑用小石块或碎石和砂浆填塞平稳严实。 5）毛石砌体的灰缝厚度宜为 20— 30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆、再用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石、后塞砂浆 或干填碎石块的方法。 6）砌第一皮毛石时，应选用较大的平毛石块砌筑，坐浆，并将大面朝下。 先砌里、外石，后砌中间石。 7）砌毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法。 石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石的方法。 8）毛石基础每 178。 且每皮毛石内间距不大于 2m 设置一块拉结石，上下两皮拉结石的位置应错开，立面砌成梅花形。 拉结石宽度，如基础宽度等于或小于 400mm，拉结石宽度应与基础宽度相等。 如基础大于 400mm，可用两块拉结石 内外搭接，搭接长度不应小于 150mm，且其中一块长度不应小于基础宽度的 2/3。 9）毛石基础最上一皮宜选用较大的平毛石砌筑。 转角处、交接处和洞口处应对如流选用较大的平毛石砌筑。 10）有高低台的毛石基础，应从低处砌筑，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于 21 基础高度。 11）内外墙基础应同时砌筑。 否则应留置斜槎。 12）各种预留孔洞、预埋件、拉结筋按照设计要求留置，避免事后剔凿，影响基础质量。 13）基础砌筑至设计地面 — 处，进行防潮层施工。 墙体砌筑 本工程墙料采用 MU10 粘土实心砖， M10 水泥砂浆砌 筑。 温棚转角处设置 2φ 6@500连接钢筋，长度为沿墙体通长。 1）墙体施工时，严格按照设计要求，砂浆配合比配制砌体浆，不得任意降低砖和砂浆的强度等级，特别是不能在使用混合砂浆的地方使用水泥砂浆。 砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间不得少于 分钟，砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥人177。 2%，砂、石控制在177。 5%以内。 2）混泥土小型空心砖必须在砌筑前一天，浇水湿润，一般的以浸入砖四边 为宜，含水率为 1015%，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 3）砌墙前，根据弹好的墙体等位置 ，认真核对墙垛等长度尺寸是否符合排砖模数，一般外墙一层砖底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖，如有不合模数时，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或地基不明显部位。 4）砌墙时应选砖，选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖，变形的砖一律不得上墙。 5）砌墙时应先立好皮数杆盘角，每次盘角不要超过五皮砖，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后，再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。 6）砌筑一砖半墙必须双面挂 线，如果长墙几个一根线，中间应设几个支撑点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看齐，使水平缝均匀一致，平直搭顺，砖一砖厚墙应外 22 手挂线，可以顾及到砖墙面两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。 7）砌砖宜采用一铲灰、一专砖、一挤揉的“三一”砖砌法，即满辅、满挤操作法，砌砖时要放平，里手同或里手低都会影响墙体夹缝均匀，砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，不得小于 8mm，大于 12mm，在操作过程中，要认真进行自检。 互检，如出现偏差立即纠正，需返工时，绝不悯惜迁就，直到推倒重来。 8）砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须 3 小时内用完，混合砂浆 4 小时用完，不得使用过夜砂浆，按规范定做砂浆试块，按龄期规定送试验室做强度检验。 9）体灰缝要横平竖直，砖缝交错，不得有通缝瞎缝，砂浆饱满度要达到规范要求，混水墙应随砖随将舌冰刮尽。 钢筋工程 1）钢筋进场准备 所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验，进口钢材需按要求做好化学分析试验，抽样检验合格后方可使用，检验不合格的钢材一律退场，不得使用。 根据图纸会审纪要及图纸设计认真做好 翻样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，把问题提前解决。 钢筋品种较多时，要求技术人员根据图纸分段、分层翻样。 2）钢筋制作 钢筋均在现场加工制作。 钢筋翻样应根据施工图纸及现行钢筋混凝土结构工程施工及验收规范中钢筋工程部分的要求，并结合该工程实际情况实施。 钢筋下料表中应注明每一组钢筋的所在部位，便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料。 钢筋加工工序为：钢筋进场→取样、试验→切断配料→分组对焊→弯曲成型→挂牌堆放。 钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理。 钢筋制作过程中的连接采用对焊，需弯曲的钢筋均在制作时 一次弯曲成型。 钢筋半成品应分组挂牌，堆放整齐，按预先确定的构件编号位置分批运输和吊装。 23 3）钢筋的绑扎 钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开，保护层厚度及钢筋位置等是否符合施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求。 在浇筑混凝土前，必须对钢筋及预埋件进行检查验收，做好隐蔽工程验收记录。 混凝土工程 1）原材料 水泥： 混凝土工程水泥选用普通硅酸盐水泥。 混凝土浇筑最大限度利用散装水泥。 进场的水泥必须有出厂合格证，且按批进行抽检。 入 库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做标识，做到先进先用，严禁使用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥。 为防止水泥受潮，现场仓库尽量密闭，水泥存放时，应垫起离地 10cm，离墙 30cm，堆放高度不超过 10 包。 露天暂存水泥要用防雨布盖严，底板要垫高，并用油布铺垫。 砂、石： 砂子采用青砂，石子采用干沟强度高、未风化的碎石（最大粒径为 2cm）。 砂石除应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定之外，砂子含泥量不宜大于 3％且不得混有有机物质。 石子的吸水率 不大于 ％，石子粒径大小以利于泵送为原则。 水： 采用城市管网中的饮用水。 地下水经过化验后，不含有害杂质、水中不含影响水泥正常硬化的物质， PH 值在大于 4 小于 9 范围之间，硫酸盐含量（按 SO4 计）不超过水重量 1％时方可采用。 地下水化验合格后可作为混凝土养护用水和混凝土搅拌用水的补充用水。 2）混凝土浇筑 板、圈梁混凝土浇筑应均匀。 24 混凝土的振捣： 混凝土圈梁采用插入式振捣器，板采用平板振动器。 板、梁混凝土，可采用一次性浇筑，不留施工缝。 3）混凝土的养护： 混凝土达到终凝后，在混凝土表面，铺一层塑料薄膜，在 其上铺草袋，洒水养护，养护时间不小于 7 天，混凝土内设测温孔，采用热感触头电子测温，指定专人掌握温度变化。 模板工程 梁模板采用组合模板支设，采用Φ 48 钢管加固。 梁、板支模安装 梁的底板，侧板采用组合钢模板，Φ 48 钢管支撑。 现浇板采用塑胶合模板支模，接缝处采用胶带纸粘结。 梁、板模板要求浇筑后达到清水模板要求。 模板的拆除 拆模实行申批制度，以同条件硅试块报告单为依据，有关人员应签字齐全。 不承重模板，混凝土强度应达到拆模时其表面或棱角不致损坏，一般混凝土强度为。 承重模板、跨度≥ 2m 梁板 ，混凝土达到 75％设计强度，承重结构悬臂在到 100％设计强度，跨度 8m 梁板混凝土应达到 100％设计强度。 现浇板达到设计强度的 100％后方可施加荷载。 模板拆除顺序：非承重先拆，承重后拆；先拆柱模板，再拆楼板模板，最后拆梁模板。 拆下模板首先进行挑选，对弯曲、形较大钢模板退回加工厂。 挑选后的模板要清理干净，刷上脱模剂。 钢结构工程 钢结构制作场地、存放、运输 钢结构的制作场地定在现场， 20m，宽 5m，完全符合施工要求。 25 钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。 运输钢构件时，根据钢构件的长 度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。 钢构件存放场地应平整坚实、无积水。 钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。 相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 钢结构的制作方法及技术要求 1）检材 首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。 2）矫正 对弯曲、变形的钢材必须进行 校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。 3）放样 在完全熟悉图纸的基础上，可按图制作下料用的样板和样杆。 样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用 30*3 的扁钢制作。 样板和样杆必须经技术人员检查复核。 4）下料 按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。 下料时 100mm 以内的型钢用砂轮切割机下料。 下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。 5）钢架的组装 是保证本工程质量。