山东消防水泵房施工方案

山东消防水泵房施工方案内容摘要：

成一条 直 线，同排水泵出口前后偏差不超过 3mm。 水泵进口大小头为镀锌 偏心大小头，出口为 镀锌偏心大小头，进出口橡胶软接头 在同一条线，中心偏差不超过 3mm。 水泵减振器采用水泵厂家配备专用水泵 减震垫 ， 底层为 10mm 厚 钢板、中间为 30mm 橡胶 减震垫 ，顶层为10mm 厚钢板。 为保证水泵入 口中心在一条线，先使用 10mm 钢板 预制 一个基 座平台， 并使用 DN70 钢管将基座 垫 起 ， 并将钢管与钢板焊接固定于地面上， 将水泵中心调成一条线 后， 基础高度根据实际进行调整，但 7 最低不得低于 200mm,再使用混凝土将其浇注。 如下图所示： 消防 水系统管线安装 水管安装，尽可能在机房内避免大的管道交叉之情形，尽量减少管道层次， 成排水管采用联合支架，保证管道整齐美观。 为保证管道安全性，管道支架在相应图集的基础上，对管道支架的型钢进行架加大以及间距减小。 消防吸水 管 道上的支管，可直接在吸水主管管道上开孔焊接，同时管道 不得插入吸水主管道中。 与 水泵 相连的垂直管道，同种设备垂直管线，须成排成线，成排前后中心偏差不得超过 3mm。 管道垂直度不超过 1mm/m,总垂直偏 8 差不得超过 3mm。 为保证管道安装垂直度，使用激光红外线进行找直。 支架制作安装 支架外形尺寸应符合设计、规范要求，焊点不得有漏焊。 支架在制作过程中，下料要用切割机进行切割， 槽钢 支架拐弯处切割时，须 按 45176。 斜切线 ，然后进行切 割和焊接。 焊接部位内衬 10mm 厚 钢板，焊接采用 双面 满焊，焊高 不小于 3mm，焊缝要求连续、密实，不允许断焊、虚焊 ,并将焊痕 焊渣进行清理。 在焊 接 过程中注意支架的脚部做加固措施以防止支架两脚向内收拢。 支架开孔必须用 机器 进行 开孔，不允许气割、电焊 开孔； 所有管道管卡中心离支架内侧为 50mm。 管道支架除锈后刷樟丹二道，中灰色调和漆二道。 由于泵房采用的是压型钢板混凝土楼板，故吸顶的型钢支架采用的钢板采用 26026010mm 的钢板。 槽钢支架底座必须用 10mm 钢板满焊，底座螺栓中心离钢板边缘为 3cm、离支架边缘为 2cm，膨胀螺栓的外露丝扣长度应全为 2～ 3 丝。 管卡的外露丝扣必须为 3 个丝，支架型号、开孔位置及大小、抱箍的大小必须一致 ，同时管卡与支架应垂直。 管道支架保证管道底标高一致。 支架如下图所示： 9 垂直管道弯头处，如水泵进出口等采用可拆卸式法兰支架，参图集 03S402， DN150～ DN350 管道采用 DN65 法兰。 对于一般管道支架按照以下规则选取型钢 a、 一根或 两根 DN350 管道时，采用 16a 型 槽钢，支架底座采用10mm 厚的 280*160*1mm0 钢板，焊接处衬板为 140*140*10mm 钢板 ，支架采用 M14 膨胀螺栓 地面基础连接。 管卡采用 404 的镀锌扁钢，底部接 16 圆钢焊接固定。 b、两根 DN300 管道时 , 支架采用 14a 型 槽钢，底座采用 10mm厚的 260*260*10mm 钢板，焊接处衬板为 120*120*10mm 钢板。 支架采用 M12 膨胀螺栓 与顶板或次梁连接。 管卡采用 404 的镀锌扁钢， 10 底部接 16 圆钢焊接固定。 c、 两根 DN150 或两根 DN200 管道时 , 支架采用 12a 型 槽钢，底座采用 10mm 厚的 260*260*10mm钢板，焊接处衬板为 100*100*10mm钢板。 支架采用 M12 膨胀螺栓 与顶板或次梁连接。 管卡采用专用 U型卡。 d、 两 根 DN150 和两根 DN200 管道时 , 支架采用 16a 型 槽钢，底座采用 10mm厚的 260*260*10钢板，焊接处衬板为 140*140*10钢板。 支架采用 M12 膨胀螺栓 与顶板或次梁连接。 管卡采用专用 U 型卡。 e、一根 DN150或一根 DN200 管道时 , 支架采用 8a 槽钢，底座采用 10mm 厚的 260*260 钢板，焊接处衬板为 80*80*10 钢板。 支架采用 M12 膨胀螺栓 与顶板或次梁连接。 管卡采用专用 U 型卡。 阀门 及附件、 管件等安装 机房的各种阀门管管件集中。 阀门在安装时需要注意，阀门选用连接方式符合设计说明。 本工程 消防管道上的 阀门，管径 DN65 及以上阀门，采用 闸阀 ，法兰连接；管径在 DN50 及以下， 采用全铜阀门丝扣连接， 公称压力均为 PN16. 阀门进场须按相应规范进行强度和严密性实验，检查及抽查数量符合相应规范要求，并做相应试验记录。 质量要求：成排同种设备 ,如水泵。