小型桥梁工程施工组织设计编制及施工方案应用(nxpowerlite)

小型桥梁工程施工组织设计编制及施工方案应用(nxpowerlite)内容摘要：

50 极值 100 3 孔深（ m） 不小于设计 测量绳：每桩测量 4 孔径 (mm) 不小于设计 探孔器：每桩测量 5 钻孔倾斜度（ mm） 1%桩长，且不大于 500 用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查 6 沉淀厚 度 （ mm） 摩擦桩 符合设计规定 沉淀盒或标准测绳锤：每桩检查 支承桩 不大于设计规定 7 钢筋骨架底面高程（ mm） 177。 50 水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算 承台施工 施工工艺流程 施工放样→基坑开挖→垫层浇筑 → 二次放线 → 钢筋加工与安装 → 模板安装 →混凝土浇注 → 混凝土拆模 → 混凝土养生 → 基坑回填及清理场地。 基坑开挖 按照承台施工图设计的尺寸，准确测量放样，并经监理工程师检验合格，随即进行承台基坑开挖。 开挖基坑采用挖掘机开挖， 辅以 人工修整的方法。 基坑底边要比设计断面每 侧放宽 ，人工整平，打夯机夯实，坑底铺设 15cm 碎石，并及时浇筑素砼垫层作为底模，施工时注意垫层外轮廓应比承台外轮廓大 10cm。 当基坑有水时，基坑底边比设计断面每侧多放宽 ，加设集水沟和集水井。 将地下水集中在集水井，再 用潜水泵抽出坑外。 基坑开挖后，请监理工程师对基槽进行验收。 合格后方可进行下道工序的施工。 用风镐凿除桩顶混凝土，距设计桩顶标高 20cm 时，采用人工凿除。 达到设计标高后配合检测单位进行桩基检测，检测合格后进行下道工序施工。 测量放线 在垫层砼强度达到 4MPa 以上时，可以进行承 台定位放线，在放线时，除必须小型桥梁工程施工组织设计编制及施工方案 应用 21 精确将承台的外轮廓线放出来外，还应将薄壁中心及薄壁外轮廓线放出。 钢筋安装 钢筋在钢筋加工场地 统一制作半成品，汽车运输至现场绑扎成型。 钢筋绑扎前，先用粉笔在垫层上标出钢筋的位置，然后再进行钢筋排放，绑扎。 钢筋保护层采用塑料垫块绑扎在钢筋骨架上。 底层钢筋网片绑扎完毕后，即可进行上层网片的绑扎。 上层钢筋绑扎时，先把架立筋焊接于底层钢筋网片上，架立筋骨架形成后再进行上层网片的绑扎 ,上层网片点焊在架立筋上。 模板安装 承台开挖至设计标高后，凿除孔头、清理基底，后 用碎石、砂砾铺垫夯实，并用素砼抹平作底模。 侧模板采用定型钢模板，严格按结构尺寸进行试拼。 模板用Ф16 的螺栓连接，并夹垫橡胶或泡沫密封，以防混凝土漏浆。 模板外侧以 12槽钢或φ 48 钢管形成纵、加横劲肋，通过设置一定数量的对拉拉杆以防胀模，并通过φ 48钢管将模板加固支撑在地基坑壁上，防止在混凝土浇筑时模板发生移位。 模板支设完毕后，应有专人进行扣件牢固性检查，如有松动处及时加固。 施工前提交模板拼装图报监理工程师审批。 混凝土浇筑 1） 混凝土 配合比通过试验确定后，采用外购商品混凝土，其强度、耐久性以 及按 D 级防腐抗渗标准等级必须达到设计要求； 混凝土 用 罐车直接 从商混站 运送至浇注地点。 混凝土拌制时严格按批准的配合比进行，确保计量准确。 严格控制混凝土坍落度，不宜过大，以免形成泌水；且严格控制粗骨料含泥量及石粉含量。 2） 承台混凝土为 C35 混凝土，在浇注混凝土时采用水平分层浇注的方法进行，分层厚度不宜超过 30cm。 混凝土采用汽车泵泵入模， 导管尽量放低，混凝土尽量摊平，以避免混凝土产生离析现象。 小型桥梁工程施工组织设计编制及施工方案 应用 22 3）混凝土要求一次浇注完毕，不允许留有水平接缝。 在浇注过程中保证顶层钢筋的清洁，以免砂浆落在钢筋上超过初凝时间影 响钢筋与混凝土的粘结。 混凝土浇筑不间断进行，保证前层混凝土初凝前用新混凝土覆盖。 4） 混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，既要保证振捣的密实度，又不能造成漏振过振。 在每个振捣面以混凝土不再下沉、不冒气泡、表面泛浆良好为准。 为保证混凝土振捣质量，按如下要求操作： a. 混凝土振捣采用直向与斜向相结合的方法，斜向振捣要求振动棒与混凝土表面成 40176。 ～ 50176。 夹角。 b. 振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，可将振动棒上、下略微抽动，保证振捣密实。 c. 振动棒在振捣上一层时应插入下层混凝土 中 5～ 10 cm。 在振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。 d. 振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”次序移动，以免漏振，每次移动距离应不大于振动棒作用半径的 倍，即不大于 45cm为宜。 e. 振动棒使用时，距离模板不应大于作用半径 倍，以 20cm 为宜，且不宜紧靠模板振动，避免振捣过程中碰撞钢筋。 5）在砼浇注过程中，派专人检查模板及钢筋，一旦发生模板漏浆、走动、钢筋松动变形、垫块脱落等现象，及时组织纠正。 6）混凝土浇注完成后及时收浆。 7）在混凝土初凝后，即用湿麻袋进行覆盖 ，保湿养护，养护时间不少于 7 天。 8）侧模在强度达到 时可拆模，且保证其表面或棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除模板。 拆模板应注意用力，不要使表面损坏或发生掉角现象。 9）在浇筑混凝土过程中以及混凝土未达到终凝前，基坑降水要持续进行，保证承台不被水浸泡。 回填 回填前，请监理工程师进行验收，合格后采用经监理工程师批准的材料分层回填，小型桥梁工程施工组织设计编制及施工方案 应用 23 承台周边采用蛙式打夯机夯实，每层压实度均要满足规范和设计要求。 检查标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度 在合格标准内 按附录 D 检查 2 尺寸（ mm） 177。 30 尺量：长、宽、高检查各 2 点 3 顶面高程（ mm） 177。 20 水准仪：检查 5 处 4 轴线偏位（ mm） 15 全站仪或经纬仪：纵、横向各测量 2 点 支撑梁施工 支撑梁施工 当承台拆模后立即着手进入支撑梁施工的前期准备工作，首先进行地基换填处理，在保障地基能满足支撑梁施工承载力的同时，将换填后的表面用水泥砂浆抹平作为支撑梁施工底模，其高程与不整度能完全满足设计和规范要求。 钢筋安装时应注意支撑梁与桥台承台预埋钢筋的连接，钢筋制作与安装应严 格按规范要求进行施工。 模板安装除严格按规范进行操作外，应特别注意模板与承台连接部位的防漏浆处理，确保支撑梁外观质量达到规范要求。 检查标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（ Mpa） 在合格标准内 按附录 D 检查 2 轴线偏位（ mm） 10 全站仪或经纬仪：测量 3 处 3 梁（板）顶面高程（ mm） 177。 10 水准仪：检查 35 处 4 断面尺寸（ mm） 高度 +5， 10 尺量：每跨检查 13 个断面 顶宽 177。 30 箱梁底宽 177。 20 顶 、底、腹板或梁肋厚 +10， 0 5 长度（ mm） +5， 10 尺量：每梁（板） 6 横坡（ %） 177。 水准仪：每跨检查 13 处 7 平整度（ mm） 8 2m 直尺：每侧面每 10m 梁长测 1 处 薄壁墙身施工 薄壁墙身施工工艺流程 测量放样 →承台砼凿毛→钢筋加工、运输、绑扎→模板安装、固定→标高、位置复核→监理工程师验收→混凝土浇筑→模板拆除→养生 模板工程 （ 1） 模板采用定型大钢模板，螺栓联结，模板拼缝均夹垫双面胶带，内贴胶带。 小型桥梁工程施工组织设计编制及施工方案 应用 24 （ 2） 模板安装前清除表面污物、 浮锈、涂脱模剂，保持板面光滑。 （ 3） 模板安装前由测量人员放出承台上模板安装四个角点的位置标高。 （ 4）模板安装好之后，在模板顶部四角拉缆风绳，校正模板的垂直度。 用脚手架斜支撑牢固，保证台帽模板在施工过程中不发生位移、倾斜等现象。 所有定位销上满螺栓并拧紧，使其受力均匀，保证模板的整体性。 钢筋工程 薄壁钢筋下料依据设计图纸和现场承台预埋钢筋的实际长度， 钢筋在钢筋加工场地加工成半成品，用板车运至现场绑扎。 承台施工完毕后，薄壁钢筋的主筋已定位，肋板 主筋与预埋主筋之间采用单面帮条焊接，每端焊缝长 大于 10d（ d 为钢筋直径）。 箍筋绑扎时，绑丝端头一律内折，保护层采用塑料垫块，垫块位置摆放正确并绑扎牢固。 混凝土工程 砼为 C35 砼， 防腐搞渗等级为 E 级， 浇筑前凿毛承台砼并冲洗干净，施工过程参见承台施工过程。 检查标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（ Mpa） 在合格标准内 按附录 D 检查 2 断面尺寸（ mm） 177。 20 尺量：检查 3 个断面 3 竖直度或斜度（ mm） %H 且不大于 20 吊垂线或经纬仪：测量 2 点 4 顶面高程（ mm） 177。 10 水准仪：测量 3 处 5 轴线偏位（ mm） 10 全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2 点 6 节段间错台（ mm） 5 尺量：每节检查 4 处 7 大面积平整度（ mm） 5 2m 直尺：检查竖、直两方向，每 20m2 测 1 处 8 预埋件位置（ mm） 符合设计规定，设计未规定时： 10 尺量：每件 台帽施工 台帽施工工艺流程 测量放样 →薄壁砼凿毛→钢筋加工、运输、绑扎→模板安装、固定 → 标高、位置复核→防震挡块模板安装、固定→监理工程师验收→混凝土浇 筑→模板拆除→养生 小型桥梁工程施工组织设计编制及施工方案 应用 25 模板工程 （ 1） 台 帽模板采用定型大钢模板，螺栓联结，模板拼缝均夹垫双面胶带，内贴 胶带。 （ 2） 台帽模板安装前清除表面污物、浮锈、涂脱模剂，保持板面光滑。 （ 3） 安装模板前由测量人员放出薄壁四角点位置标高。 在底模板标出设计标高线，保证台帽的倾斜度符合要求。 （ 5）台帽模板安装好之后，用花篮螺栓牢固。 并用脚手架作支撑，保证台帽模板在施工过程中不发生位移、倾斜等现象。 所有定位销上满螺栓并拧紧，使其受力均匀，保证模板的整体性。 钢筋工程 台帽钢筋应注意牛腿处搭板锚固钢筋的安装，其余施工要求 参见薄壁钢筋施工。 混凝土工程 砼为 C35 砼， 防腐搞渗等级为 E 级， 施工 标准 参见薄壁 墙身 施工。 检查标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法或频率 1 混凝土强度（ Mpa） 在合格标准内 按附录 D 检查 2 断面尺寸（ mm） 177。 20 尺量：检查 3 个断面 3 轴线偏位（ mm） 10 全站仪或经纬仪：纵、横各测 2 点 4 顶面高程（ mm） 177。 10 水准仪：检查 35 点 5 支座垫石预留位置（ mm） 10 尺量：每个 现浇实心矩形板梁施工 支架与模板 支架采用碗扣式钢管 支架；安装前先在支撑梁顺行车方向铺设 8 排 30*20cm 大小的枕木，然后在枕木上架设间距为 60*80cm 碗扣式钢管支架（顺行车方向间距为60cm），在钢管支架上端托架上铺上 10*10cm 枕木，作为板梁底模枕梁，然后在枕梁上铺设光面 竹夹板作为底模；侧模采用平板钢模，用拉杆螺栓焊接在板梁钢筋上小型桥梁工程施工组织设计编制及施工方案 应用 26 固定模板。 钢筋制作安装 由于钢筋量较小且制作相对简单，场地选择在就近路基上；钢筋制作应严格按规范操作，每座小桥按设计分左右两幅分幅进行制作安装，安装前按设计要求铺垫两层油毛毡作为支座。 混凝土浇筑 混凝土设计强度 C40，防腐搞渗等级为 F 级， 施工过程参照承台施工过程。 检查标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（ Mpa） 在合格标准内 按附录 D 检查 2 轴线偏位（ mm） 10 全站仪或经纬仪：测量 3 处 3 梁（板）顶面高程（ mm） 177。 10 水准仪：检查 35 处 4 断面尺寸（ mm） 高度 +5， 10 尺量：每跨检查 13 个断面 顶宽 177。 30 箱梁底宽 177。 20 顶、底、腹板或梁肋厚 +10， 0 5 长度（ mm） +5， 10 尺量：每梁（板） 6 横坡（ %） 177。 水准仪：每跨检查 13 处 7 平整度（ mm） 8 2m 直尺：每侧面每 10m 梁长测 1 处 八字墙施工 两小桥均 设 有八字墙洞口。 八字墙与桥台之间留 2cm沉降缝，内填沥青麻絮。 八字墙墙身采用 M5 浆砌块石，墙基采用 浆砌块石。 墙身上采用 M10 抹面。 石砌八字墙分层进行砌筑，分层高度在 70~120cm 之间，分层水平砌缝应大致水平，各砌块的砌缝应互相错开咬接，两层间的错缝不得小于 8 厘米；每层片石砌筑时，先安转角石再砌筑面石，然后填腹石，石块间互相 交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。 临空面 石 块尽量采用 人工修凿，大面平整，转角 、 棱角分明。 为保证边墙和翼墙的砌筑尺寸符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石的砌筑。 为加强基础与墙身的连接，基础砌筑到设计标高顶面时，基础与墙身连接的截面留设石笋，以利衔接。 为使涵洞边。