室外配电施工方案

室外配电施工方案内容摘要：

mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。 ③砌筑砖砌体时，砖应提前 1— 2 天进行浇水湿润。 ④砌筑时，应先清除砌块表面杂物，保证清洁，从转角或定位处开始砌筑，分别在离沟底 200mm 和 650mm 的位置每隔 1米埋设一个提前焊接好的预埋件。 ⑤砌筑过程中采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过 750mm；施工期间气温超过 30℃时，铺浆长度不得超过 500mm。 ⑥砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。 水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于 90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于 80%，严禁用水冲灌灰缝。 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 ⑦砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 ⑧对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差。 在砌完每一段后，应校核墙体轴线位置偏移、墙顶标高、垂直度、表面平整度、预留洞口尺寸和水平灰缝平整度。 沟道 每 20米 、电缆沟每隔 100米 及转折处两端基础软硬不均处设横向贯通之伸缩缝一道。 缝宽 20mm， 缝内采用沥 青麻丝填塞。 模板工程 电缆沟压顶 用 C20 的混凝土浇筑，且用 1: 水泥砂浆（掺 5%防水剂）抹面 20mm 厚。 为使模板在施工过程中能有较强的强度和刚度，所以材料到场后，由木工班负责将胶木板背面加订四排横向和两排竖向木方条提前拼装成块。 支模时采用 1500～ 2500mm 长 248。 50 钢管两侧垂直固定，间距为 750mm 一根。 垂直钢管的两外侧附加三排水平（间距为 600mm）钢管通过扣件与竖向钢管连成整体，模板两外侧用木方或短钢管支撑在两沟壁，间距与垂直钢管相同。 内模通过在底板上每隔 750mm 打一个孔洞用于固定钢 管，然后用钢管按孔距逐一竖直插入孔洞内，再在竖向管外侧每隔 600mm 加一根水平管通过扣件连成整体。 最后再用一通长钢管从模板的上顶面将两侧竖向管对拉连成一体。 沟道内同时也用短钢管每隔 1000mmm 对撑或斜撑。 模板之间的接缝必须严密，不得有漏浆现象，如有小缝隙则用白乳胶拌制锯木粉调匀后敷设。 电缆沟壁 设计 质量要求较高 ， 所以在浇筑前准备工作和浇筑过程中的施工方法必须做到下列几点： 1)水泥进场后应对其品种、级别、包装及出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，待复验 结果验证水泥合格后方可投入工程使用。 2)砂石骨料从专为土建标开采的砂石料场采购，再通过取样做试验来确定其配合比。 泥土含量不得大于 3%，杂质含量（包含泥土）不应超过去 5%。 3)混凝土从公司专设的拌合站拌制，再通过混凝土罐车运至浇筑部位，所采用的原材料须经试验合格后才能使用。 4)拌和必须严格按质安部提供的混凝土配合比和搅拌机容量算出的配料单进行配料。 原材料每盘称量和允许偏差 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 177。 2% 粗、细骨料 177。 3% 水、外加剂 177。 2% 5)搅拌第一盘混凝土前，应先用适量的混凝 土拌和物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。 6)搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。 进料后，边搅拌边加水。 7)混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。 混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌机起，至拌合物开始出料止的连续时间，应符合下表的规定。 搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。 混凝土拌和物最短搅拌时间（ s） 混凝土坍落度（ mm） 搅拌机类型 搅拌机容积（ L） ＜ 250 250～ 500 ＞ 500 ≤ 3 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 ＞ 3 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 8) 混凝土浇筑前，应对模板、脚手架、钢筋和预埋件等进行全面的检查，并作自检和工序交接记录。 钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清理干净，竹胶板内侧应浇水湿润，缝隙应堵严，仓内积水应排除干净。 9)混凝土运至现场后，采用溜槽将料从罐车接入仓内，浇筑过程中应分段、分层进行（每段距离为两伸缩缝之间部分）。 每段沟槽必须是连续浇筑，如必须间歇，则间歇时间必须满足：当气温低于 25℃时，允许间歇时间 210min；当气温高 25℃时，允许间歇时间 180min。 10)振捣器选用插入式，操作时要快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。 插点间距不得超过振动棒作用半径的 倍。 振动棒不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。 在振捣上一层时，应插入下一层 5cm 左右，以消除两层之间的接缝。 同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初疑之前进行。 每一点振捣的延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为准。 振捣时应随时检查模板，如有下沉、变动或松动时应及时纠正。 沟壁顶应压实、清光，内外壁不 另抹灰，要求一次性浇筑成功。 拆模后不得有蜂窝眼、麻面和露筋等质量缺陷。 1)混凝土浇筑后 2～ 3 小时即可进行养护，养护材料宜采用麻袋、草席或其它类似材料将混凝土表面覆盖，然后洒水，养护期间应使混凝土面层始终保持湿润，且养护时间不小于 7天。 一般抹灰 1)砖砌沟壁经验收合格后，开始抹灰前的准备工作，即将基层表面的尘土、污垢、油污清理干净，并洒水润湿。 2)抹灰应分层进行，首先进行墙体找平。 抹灰前如墙体上有较大孔洞和局部凹凸明显的地方，应提前采用 C15 细石混凝土填塞和大致找平，待找平混凝土疑固后再进行基层抹灰。 3)用用 1: 水泥砂浆（掺 5%防水剂）抹面 20mm 厚。 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。 水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。 4)抹灰工程应分层进行，不同材料基体交接处的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。 5)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 6)抹灰层表面应光滑、 洁净颜色均匀、接槎平整。 7)抹灰立面垂直度和表面平整度均不得大于 4mm。 预埋件 1)分别在离沟底 200mm和 650mm的位置每隔 1米埋设一个预埋件。 预埋件是一块 4*60*60（ mm）的钢板，钢板上焊有Φ 6的圆钢。 具体如下图 电缆沟支架 制作和安装 电缆沟支架采用 L50*50*5 的角钢制作，具体尺寸间电缆沟断面图。 电缆沟支架 制作完成后除锈 作火镀锌防腐处理，相邻电缆沟支架的间距为 米，镀锌电缆支架用扁铁连接于接地体 ，电缆支架与电缆沟壁处的预埋件电焊连接，并保证电缆支架安装垂直。 焊条采用 E43型，焊缝高度≥ 8。 电缆沟内电缆支架与排管深度相协调一致，避免电缆急剧弯曲。 电缆沟接地 沿电缆沟通长采用 5*40 镀锌扁钢支架电焊连接，且每隔 40 米设垂直接地体接地，不足40 米的电缆沟每段设一组接地体。 垂直接地体采用Φ 70**1500 的镀锌钢管。 接地极所有焊接点要求涂抹沥青防腐。 电缆沟设置双侧接地极。 排管敷设 1)主电缆排管采用 CGCT165/10 型玻璃钢加砂电缆排管，抄表电缆排管采用 2 根 PE32的穿线管，敷设深度上表层不小于 600mm；。