室外土方开挖、回填、室外给水、室外雨水、室外污水、生化池、以及强电管沟工程施工组织设计

室外土方开挖、回填、室外给水、室外雨水、室外污水、生化池、以及强电管沟工程施工组织设计内容摘要：

设计规定。 ⑷ 基础施工 24 设计要求有垫层或混凝土基础的，可以从窨井开始，先铺好垫层，再进行管沟的基础浇灌。 ⑸ 下管、稳管 1） 根据管径大小，现场的施工条件，下管分别采用人工、机械或吊车等施工方法。 2）下管时要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时，承口应朝来水方向。 3）在槽内需要运管时，槽底应铺垫木板，管子应在滚杠上滚动。 4）稳管前应清静管内杂物，并将管口内外刷洗干净。 使用套环接口时，稳好一根管子再安装一个套环。 5）稳管时应根据标高线认真掌握，标高以量管内底为准。 调整管子标高时，必须底部垫实。 6）对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。 采用边线法时，边线的高度应与管子中 心高度一致，其位置以距外皮 100mm 为宜。 7） 找正调直时，在撬杠下垫上木板，不可直接插在混凝土基础上。 8）稳较大的管子时，人可进入管内检查对口，减少错口现象。 9）待两管井间全部管子下完，稳好，检查坡度无误后即可接口。 25 ⑹ 管道连 接 雨、污水管道采用弹性密封圈接口方式。 连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。 排管时承口应朝来水方向。 接口作业时，应先将承口内插口外工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将 插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 插口插入承口时，小口径管可用人力，可在 管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。 公称直径大于 DN400mm 的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。 6） 灌水、通水试验 将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管道两端用钢制堵板堵好，不得渗水。 在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水头心试验段上游管顶内壁加 1m 作为标准试验水头。 将进水管接至堵板下侧，下游井内管道的堵板睛侧应设泄水管，并挖好排水沟。 向管内充水，管道充满水后，浸泡不得小于 24h。 观察管口接头处严密不漏，时间不得小 于 30min。 26 排水管道应畅通无堵塞。 试验完毕应及时将水排出。 7） 回填土 在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。 槽底至管顶以上 500mm 范围内不得含有机物、冻土及大于 50mm的砖、石等硬块， 500mm以上部分回填砖、石等硬块不得大于 100mm，抹带接口、防腐层周围等部位，应采用细料土回填。 回填土不得在水、稀泥、冻土上回填。 当日回填应当日夯实。 回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实，不大于 300mm；人工夯实，不大于 200mm。 7）季节性施工： 气候因素 对露天施工的管网工程施工影响较大，季节性施工措施如下： （ 1）雨季施工 a. 沟槽开挖之前，要进行地面找坡，必要时先挖好排水沟，防止雨水从地面带泥和砂浆流到沟槽和管道内。 b. 沟底最低处，应挖好集水坑，备好抽水泵，下雨后及时排水， 防止泡槽。 一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂夯实。 c. 雨天不宜进行按口施工。 必要时，应采取有效的挡雨措施。 d. 雨季填土 ,应随填随夯 ,避免松土雨淋 ,毁坏管沟 ,堵塞管道。 （ 2）冬期施工 a. 冬期开挖和基底处理时，沟底应用草帘覆盖进行保温。 27 期捻灰口时应采取有效的防冻措施。 拌捻 灰 口可加适量盐水，捻好的灰口及时采用草帘遮盖，防止受冻。 c. 冬期施工时，管道接口不得使用冻硬了的密封橡胶圈。 ，应及时排泄管内积水，避免冻坏管道。 ，冻土块不准作为回填土使用。 给水管网工程施工方案 本工程给水管道主要采用直埋方法敷设，采用 PE管，电热熔连接。 室外给水管道管沟开挖施工与室外排水工程基本相同，参见排水管网施工。 以下主要介绍室外给水管道安装工程施工方法。 ㈠ 施工工艺流程 ㈡ 操作工艺 ⑴ 安装准备 1） 根据施工图对管沟的中心线、坐标、深度、标高进行测量复核，标出控制标高的控制点的位置。 2） 检查管线的位置与周围相邻建筑物、管线的距离、位置是否满足规范规定。 3） 检查沟底管基础的密实度是否符合安装要求。 安装准备 预制加工 管道清理 管道安装 管道水压试验、冲洗、消毒 管沟回填 28 4） 如需设置管道支墩，支墩应设已施工完毕，并达到施工强度需求。 5) 准备好吊装机具，对沟壁、吊装机具、安全措施等应认真检查。 ⑵ 预制加工 1） 根据施工图和实际管沟情况正确测量和计算所需管道的长度，绘制管道预制加工草图。 2） 根据预制加工草图，在沟中准确量出管接口的位置，做上 标记，划出工作坑的位置，将工作坑挖好。 3） 将阀门、水表等附件提前预装好，并稳固在其安装位置，位置应准确，阀杆应垂直向上。 4） 对管道管件再进行一次检查后作下料和接口处理。 ⑶ 管道清理 检查管材、管件内壁，用压缩空气或其它气体吹扫其空腔，局部可用钢刷或棉纱进行清理，直至内壁达到光洁、无毛刺的程度。 ⑷ 管道安装 — 按施工草图进行下管， 人工下管， 电热熔连接 — 管道拐弯和始端处应支撑顶平，所有临时 敞开的管口应及时封堵。 ⑸ 管道 水压试验、冲洗和消毒 1） 管道试压： 29 ――管道试压应在接口达到强度要求后 进行，试压前应对试压管段采取有效的固定和保护措施，接头应明露；试压管段不得超过1000m，超过长度限定的施压管段应分段作水压试验。 ――试压管段上的阀门阀件不得当堵板用，并应全部打开，与管段相连的消火栓和水泵接合器等附件前应设置堵板；水压试验用的压力表应为校正合格，其精度不应小于 ，最大量程为试验压力的～ ，表盘直径不小于 150mm；冬季进行水压试压应采取防冻措施，试压完成后应及时放水 ， 试压不步骤如下： ――试压管段灌水应从下游缓慢灌入，在其上游管顶和管段最高处应设排气阀将管道内的气体排出。 ――气排尽后，关闭排气阀，进行缓慢加压。 先升至工作压力检查，再升至试验压力观察，试验压力为工作压力的 ，但不得小于。 10min内压力降不应大于 规范要求 ，然后降压至工作压力进行检查，所有接口不渗不漏为合格。 升压过程中，若发现压力表指针来回摆动，且升压缓慢，应将管内气体重新排放后再升压。 ；若检查发现接口有渗漏现象，应作明标记，将压力将至零或放水后，进行修补。 重新试压至合格。 2) 管道冲洗：试压合格后即可进行管道冲洗。 冲洗水的排放应接入可靠的排水井或排水沟中，并保持通畅和安全。 排放管的截 面积不应小于被冲洗管截面积的 60%。 冲洗水的流速不应小于。 当 30 设计无要求时，冲洗标准以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 3） 管道消毒 :饮用水管道在冲洗后应用 20～ 30mg/升浓度游离氯的清水灌满进行消毒。 消毒水应在管内滞留 24小时以上，再用水冲洗。 常用的消毒剂为漂白粉，漂白粉应加水搅拌均匀随同管道注水一起加入消毒管段。 ⑹ 管沟回填 1) 管道水压试验合格后应尽快进行回填。 2）回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥和有机物。 管道周围200mm以内应用沙子或无块土进行回填。 管顶上部 500mmm以上不得回填直径大于 100mm的块石和冻土块。 500mm以上部分用块石不得集中。 3）管道两侧及管顶以上 500mm 部分的回填，应用人工进行回填，同时从管两侧填土分层夯实，不得漏夯或夯土不实，每次回填 150mm～200mm。 管顶 500mm 以上宜用电动机械打夯机进行夯实，每次回填土厚度不得超过 300mm。 ⑺ 质量控制 1） 主控项目 ⑴给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。 在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于 500mm，穿过道路部位的埋深 不得小 31 于 700mm。 检查方法：现场观察检查。 ⑵给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检查方法：观察检查。 ⑶ 管道接口法兰、卡扣、卡箍等硬安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 检查方法：观察检查。 ⑷ 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于 450mm时，不得小于 250mm；管径大于 450mm时，不得小于 350mm。 检查方法：尺量检查。 ⑸ 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 倍，但不得小于。 检查方法：管材为钢管、 铸铁管时，试验压力下 10min 内压力降不应大于 ，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压 1h 压力降不大于，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。 ⑹ 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求。 卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。 32 ⑺ 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。 检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。 2） 一般项目 ⑴ 管道的坐标、 标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合规范规定。 检查方法：观察和切开防腐层检查。 ⑵ 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 检验方法：现场观察检查。 ⑶ 管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。 塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量和启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥ 50mm时必须设置独立的支承装置。 ⑷ 给水管道和污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm 以内时，给水管管径小于或等于 200mm 的，管壁水平间距不得小于 ；管径大于 200mm的，不得小于 3m。 ⑸ 铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于 3mm，最大间隙不得大相关规定。 检验方法：尺量检查。 ⑹ 铸铁管沿直线敷设，承插连接的环形间隙应符合表规定；沿 33 曲线敷设，每个接口允许有 2186。 转角。 检验方法：尺量检查。 ⑺ 捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环形间隙的 1/3。 ⑻ 捻口用水泥强度应不低于 ，借口水泥应密实饱满，其借口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于 2mm。 检验方法：观察检查。 ⑼ 采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤和地下水对橡胶圈有腐蚀的 地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青油麻或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。 橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过规定要求。 检验方法：观察和尺量检查。 室外热力管网施工方案 室外热力管网施工顺序：放线定位→挖土方→管沟→支架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土。 热力管网管沟施工 （ 1）管沟土方开挖施工方法参见排水管沟施工。 （ 2）钢筋砼检查井及局部钢筋砼管沟施工方法参见本章地下钢筋砼水池及沟槽等施工（ 、 ）。 （ 3）砖砌地沟施工 34 a）砖沟砌筑的砂浆，应符合如下要求： 1）砂浆的强度等级应符合设计规定。 2）砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定。 3）搅拌机拌合砂浆，搅拌时间不应小于 90s。 4）已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕。 5）每 50m3 砌体应制作试块一组，不足 50m3 按每一砌筑段留置试块。 b）砖沟砌筑，应符合如下要求： 1）砌砖前，应检查垫层或平基尺寸、高程及中线位置，混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。 2）垫层或平基顶面，应先清扫，并用水冲刷干净。 3）砌砖，应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底 ，确定砌法。 4）砖使用前，应浸水，不应有干心现象。 5）砖砌体应上下错缝，内外搭接，一般宜采用“一顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。 6）砌砖时，采用“三一砌砖法”，砂浆应满铺满挤，灰缝不应有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为 10mm，允许偏差为177。 2mm。 7）砌筑直墙应挂线，砌筑 240mm厚墙体需单面挂线，超过 240mm 厚墙体应双面挂线。 砌体表面应平直，随砌随找平；每米高的墙 35 体层数应一致，墙高超过 时，宜立皮数杆，墙高小于 时，应拉通线；每日砌筑高度不应超过。 8）砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通，缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。 砖墙的转角和交接处应与墙体同时砌筑。 当砌筑间断时，应砌成斜槎；接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。 9）清水墙的表面应选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的砖；清水墙应随砌随搂缝，其缝深宜为 10mm。 10）清水墙勾缝前，应使砌体灰缝的搂缝深度符合要求：勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。 凹缝宜比墙面凹入 3mm～ 4mm。 勾完一段，应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭 茬、毛刺等现象。 在气温高、干燥、易失水的环境下，砌筑后应及时覆盖，洒水养护。 （ 4）防水抹面。