定向安置房项目给排水及采暖施工方案

定向安置房项目给排水及采暖施工方案内容摘要：

将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印 记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 管段调直时不允许损坏管材。 2） 衬塑钢管卡箍连接做法 A、滚槽：根据钢管直径选用合适的滚槽机上、下压轮；检查减速器油位，按钢管直径及长度选定管道支架，摆放平整。 清理管道端面，保证光滑、洁净，无毛刺及飞边。 根据钢管直径确定压槽深度，调整限位保证滚槽深度符合安装要求。 调整支架，放好管道，开动机器，从管道后端顶住，逐渐缓慢下压手柄直至压槽成形且符合要求为止。 B、开孔：根据需要开孔的 管子和安装的管件，选用正确的开孔锯，检查开孔机并进行空载试运行。 安装开孔刀具，将链条的锁紧螺母拧紧到松的位置，将螺母和垫套卡入卡口轴，把链条绕过钢管，拉紧链条用销子销住，拧紧锁紧螺母固定住钢管。 平稳、缓慢下压手柄进行开孔。 XX 定向安置房项目 S11 地块 7至 12楼工程 给排水及采暖工程施工方案 第 11 页 共 48 页 C、卡箍安装：使用中性的润滑剂对密封圈整体进行润滑。 把密封圈套入管子一端，然后将管件或另一根管子与该管端口对齐，把密封圈移到密封面处并调整好位置，密封圈两侧不得伸入沟槽内。 把卡箍接头螺栓松开，分成两块先后套在密封圈外，并将边缘嵌入沟槽内，装上螺栓对称交替拧紧螺母，确保卡箍紧固，接口严密 D、 卡箍连接还应符合下列要求： a. 选用的沟槽式管接头应符合国家现行标准《沟槽式管接头》 （ CJ/T156— 2020）的要求，其材质应为球墨铸铁，并符合相关国家标准。 b. 沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽、空洞尺寸和加工质量是否符合技术要求；沟槽、空洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。 c. 橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端。 d. 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。 e. 机械三通连 接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位。 f. 配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管接头和异径 3） PPR 管道预制做法及质量要求 PPR管道安装中应复核冷、热水管压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧。 不要把两种管材使用混乱。 PPR管热熔连接时应达到规定的加热深度、加热时间，加热深度、时间依据管材直径而定如下表示： 管材直径 （ mm） 焊接深度 （ mm） 加热时间 （秒） 焊接时间 （秒） 冷却时间 （分） 10 5 4 3 20 5 4 3 25 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 XX 定向安置房项目 S11 地块 7至 12楼工程 给排水及采暖工程施工方案 第 12 页 共 48 页 50 18 6 5 63 24 6 6 连接时应保证管材连接端面垂直于管轴线，管材和管件连接端面清洁、干燥、无油。 根据要求 加 热，达到加热时间后，将管材、管件从热熔机上卸下，立即插接，在插接过程中，避免扭动。 PPR管道安装横管支架间距不得大于下表要求： 管径 D（ mm） 1620 25 32 40 50 63 横管 冷水管 650mm 800mm 950mm 1100mm 1250mm 1400mm 热水管 500mm 600mm 700mm 800mm 900mm 1000mm （ 2)套管、支架制作安装 1） 管道支、吊架制作、安装 A、 管道支、吊架制作 认真熟悉图纸以及管道的种类、规格 ， 按照设计要求确定支、吊架形式。 对于大型支架、多管道共用支架等应经过设计人员荷载计算，并确认。 支架结构多为标准设计，应按照图样或图集要求选择材料，进行加工制作，代用材料应取得设计同意。 吊架根部应按下图进行加工制作： XX 定向安置房项目 S11 地块 7至 12楼工程 给排水及采暖工程施工方案 第 13 页 共 48 页 支、吊架的受力部件（吊杆、螺栓 、槽钢 等）的规格应符合 下表 的规定。 序号 公称直径 （ DN） 吊架间距（ m） 吊杆直径 d 膨胀螺栓Md 螺母 槽钢 保温 不保温 1 15 10 M12 M12 C10 2 20～ 32 10 M12 M12 C10 3 3 40～ 50 3 10 M12 M12 C10 3 4 65～ 100 3 10 M12 M12 C10 6 5 125 3 10 M12 M12 C10 6 6 150 3 10 M12 M12 C10 6 12 型钢支架的螺栓孔径不得超出螺栓或圆钢直径的 5mm。 螺栓孔定位准确，孔间距与所承担的管道相配合 ， 以保证安装时管道平直、无扭曲 ，并不得有多余的螺栓孔。 孔径DN≤M12 时，不得使用电、气焊开孔、扩孔，应使用专用机具；孔径 DN＞ M12 时，如用气焊开孔、扩孔时应进行处理使其边缘平整、光滑。 支、吊架的焊接部位的焊接应遵守构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、 夹 渣、 “ 咬肉 ” 或裂纹等缺陷。 煨制 吊环或 U形卡子时 ，其 弧度应与 相配合 管道匹配，以确保安装后与管道接触紧密。 制作合格的支、吊架应进行防腐处理， 刷防锈漆一道，再刷醇酸瓷漆两道，分规格 妥善保管。 B、 管道支吊架放线定位 按照设计图纸和规范要求，根据管道种类、规格、标高及 走向 ，依现场实际情况确定管道支架的标高及位置。 对于吊架，在现场测量并画出支架定位的十字线，标出每个吊点在楼板上的固定点的确切位置，并用拉线的方法使之在一条直线上。 对于型钢支架，把同一水平面直线管段的两端支架位置画在墙上或柱上。 根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差 ，标在末端支架位置上；在两高差点间拉一条直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的位置；并画出支架定位的十字线。 XX 定向安置房项目 S11 地块 7至 12楼工程 给排水及采暖工程施工方案 第 14 页 共 48 页 支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任 意 两个 柔性 连接头之间必须有支、吊架。 钢管支架的间距应符合 下 表的要求。 钢管管道支架的最大间距表 公称直径（ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距 (m) 保温管 2 3 3 4 4 6 7 7 8 不保温管 3 4 5 6 6 7 8 11 12 并排平行安装的管道应尽量使用同一根支架 ，支架间距应满足最小管道支架间距的要求。 C、 支吊架 在承载构筑物上 的固定 现场 实际 安装情况较为复杂，支 、 吊架应结合实际情况选择不同的固定方法。 常见有栽 埋法、膨胀螺栓固定法等 ，本工程采用膨胀螺栓固定法。 膨胀螺栓固定法：按照支架定位十字线根据此处支架的实际尺寸，画出膨胀螺栓安装位置的十字线；确定无误后，用手持冲击钻（电锤）垂直于该构筑物面钻孔；孔径等于膨胀螺栓套管外径，孔深应为套管长度加上 15mm；清除孔内灰渣 ； 膨胀螺栓上带上螺母打入孔内直至螺母与构筑物表面平齐；用扳手拧动螺母，直至胀开套管；卸下螺母，放上支架，确定无误后拧紧螺母。 D、 吊架安装 用 22＃铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。 按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 有热伸长管道的吊架、吊杆宜向热膨胀反方向偏移。 E、 型钢托架安装 将预制好的型钢支架横梁根据实际情况按照 本节 第 条的要求，牢固的固定在墙 、楼板 、柱 等构筑物上，长度方向应水平。 支架安装时，横梁上的 U型卡的两螺栓孔中心应成一条直线。 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 XX 定向安置房项目 S11 地块 7至 12楼工程 给排水及采暖工程施工方案 第 15 页 共 48 页 F、 立 、支 管 管 卡安装 给水系统的管道立管管卡安装楼层高度大于 5m，每层不得少于 2个；楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装 1个；管卡安装高度，距地面应为 ～ ， 2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 立 、 支管卡安装：先将在立管中心与管卡标高交接处的墙上画好 十字 印记。 按印记用手持冲击钻（电锤）垂直于该构筑物面钻孔 ， 膨胀螺栓上带上螺母打入孔内直至螺母与构筑物表面 平齐；用扳手拧动螺母，直至胀开套管；卸下螺母，放上支架，确定无误后拧紧螺母。 管道安装完毕上好管卡活动片、紧固，结合紧密，无裂口现象。 2）套管填堵 刚性防水套管：分别从两边捻入填料，并塞紧捣实，并用水灰比为 1： 9的水泥打实，确保无渗漏。 3） 管道的固定： 管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。 其位置应正确、合理，安装平整、牢固。 管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管材表面。 管道末端、各用水点处均应设置固定卡架。 沿墙面或楼地面敷设的管道，必须采用管卡固定，并用固定 件 固定在依托 的 墙体或楼板上。 吊 装的管道或有保温的管道应采用吊架或托架固定管道。 （ 3）干管安装 根据图纸要求检查确认预留孔洞、预埋套管的坐标、标高。 安装在管道设备层内的给水干管应根据设计 及规范 要求做托、吊支架或 浇筑混凝土墩架设。 管道嵌墙或在楼板面层内暗敷时， 应先将管道固定、 试压合格 、并做好隐蔽工程验收 后，用水泥沙浆填补密实。 填补砂浆时管道内应充满水，且保持不小于 不大于工作压力的水压。 管道暗敷在楼板面层内，应 根据管线 位置 在面层上弹线作为标记，避免装修破坏。 如现场施工有更改，应有图示记录。 管道穿越管洞时，如无防水要求，可 用水泥砂浆填实管洞固定套管；如有防水要求时用膨胀水泥配制砂浆，填实固定套管后，管道与套管间缝隙用阻燃、防水的密实材料填实。 从总进水口开始，按水流方向将预制加工好的管段按照编号运放至相应的位置上，排列整齐。 按照排列顺序依次、逐段 固定 至规定的标高、位置上，按顺序依次连接牢固，各XX 定向安置房项目 S11 地块 7至 12楼工程 给排水及采暖工程施工方案 第 16 页 共 48 页 种管材的连接应符合相应的管材连接的要求。 连接牢固、甩口准确、到位、朝向正确，角度合适。 安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。 清除多余辅料，所有管口要加好临时封堵。 管道的穿墙处均按设计 施工规范 要求加好套管。 管道穿人防密闭墙 、人防密闭顶板处应设置刚性 密闭 套管；地下室或地下构筑物外墙、水池外壁有管道穿过的应采取防水措施；对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。 管道安装完成后， 按照施工图对安装好的管道坐标、标高、坡度及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后调整所有支吊架固定管道 ，并进行 水压试验。 对 保温或在垫层内等须隐蔽的 管道进行隐检，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。 管道的穿墙、穿楼板处均按设计 及施工规范 要求加好套管，并做好封堵。 对于小管径管道 其 套管管径应比穿越管大两号 ， DN150 以上的套管管径比管道管径大 一号。 穿墙套管的长度应为墙厚加墙两面装饰层的厚度；穿楼板长度应为该处楼板厚度加楼板两面装饰层厚度之后，一般房间 高出地面 20mm， 卫生间等有防水要求的房间 高出地面 50mm。 （ 4）立管安装 根据工程现场实际情况，合理安排、重新布置管井内各种管道的排列，按图纸要求检查确认各层预留孔洞、预埋套管的坐标、标高。 确定管井内各类管道的安装顺序。 按照确定的顺序，从干管甩口处开始向立管末端顺序安装。 各种管材的连接应符合相应的管材连接的要求，连接牢固、甩口准确、到位、朝向正确，角度合适。 立管垂直度施工过程中要严格控制， 钢管没米允许偏差 3mm， 5m 以上≯ 8mm；塑料管每米允许偏差 2mm，5m 以上≯ 8mm。 1） 立管明装：每层每趟立管从上至下统一吊线安装卡件，高度一致；竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢。 将预制好的立管按编号分层排开，顺序安。