大气污染控制工程课程设计--2215300mw火电厂烟气处理设计

大气污染控制工程课程设计--2215300mw火电厂烟气处理设计内容摘要：

mLB H 311308 2/  灰斗采用钢结构。 为了保持灰斗的倾角大于灰斗的安息角， 电场有 48个灰斗，并在灰斗内有 3 道隔板，用来防止气流短路和二次飞扬的产生。 为了补偿灰斗因受热产生的伸长量，灰斗与排灰装置间应采用软联接。 软联接高度可取 l50 ㎜。 要特别注意防止灰斗与排灰装置间的漏风，在排灰装置的出口处需 设密封性良好的排灰阀。 为减少排灰输送机的输送负荷，输送机的输送方向应该使与气流方向相反，即物料从收尘器的尾部向头部输送。 (4)气流分布板 静电除尘器内的气流分布状况对除尘效率有明显影响，为了减少涡流，保证气流分布均匀，在除尘器的进口和出口处装设气流分布板 由于 3 5 3 14 2 3 7 1 4 5 7 51 7 4 9 0 DKFF 故气流分布板层数为 n=2 )( 20  nDKFFN 多孔板阻力系数与它的开孔率由下式确定  （ ff 1 ） 2/ 2f 解得 f=30% 根据电场断面，进气管出口到第一层多孔板距离Hp 应满足 DrHp  Dr:进气管水力直径 mmDr 15900)1749014575(2 17490145754  mDrL  ，取 Hp= =,取 同理， mLmrD 77,0, 2  ，取 mpH  ，取 取 B1=6m,B2=12m,H1=,H2= 多孔板可由 3mm 厚的钢板弯成槽形制成，其弯边可为 25mm，这样可以增加板的钢度，其宽度取 400mm 左右，上下焊以联结板，上部用螺栓悬吊于上部顶梁，下部与一撞击杆相连，敲击撞击杆则可振落板上的积灰。 多孔板上每个孔径取φ 50mm 且靠近气孔的一层孔径比靠电场一层孔径小些，孔隙率也可小于靠电场一层的孔隙率，每条多孔板间应采 用若干个 (相距2mm 左右 )联结片联结，以免受风力作用时前后错开，造成气流短路。 多孔分布板需要安装振打机构，以清除板上的积灰。 因除尘器较宽，故采用与收尘极类似的振打方式，分布板的振打控制应是连续的。 电晕线应具有放电性能好，起晕电压低，对烟气条件变化的适应能力强；机械强度大，不断线，耐腐蚀；高温下不变形；有足够的刚度以及清灰性能好等性能。 电晕线的种类很多，常用的有圆形、星形线、 RS 线、锯齿线、鱼骨线。 鲁奇公司研制的 V15线，放电性能好，起晕电压低，电晕电流大的特性，对含尘浓度大、尘粒细的烟气，具有较高的除尘效率。 本设计采用鲁奇的BS 型系列电除尘器的 V15线。 阴极排和通道数相等，故 16ZY ,在板卧式电除尘器阴极线间距大小会影响到电晕电流值和除尘效率。 经验得知线间距（ 2c）一般取 （ 2b），故 2c 取 1000mm 放电极的悬挂有三种方式：重锤悬吊式、框架式、桅杆式。 这里选用框 架式。 一般是对电晕极采取连续振打清灰方式，使电晕极沉积的粉尘很快被振打干净。 其振打方式也有多种，常用的有提升脱钩振打、侧部挠臂锤振打等方式，本方案采用侧部挠臂锤振打方式清灰。 收尘极系统及振打装置 常用的集尘极目前一般采用 C型板式，极板的清灰方式有多种，如刷子清灰、机械振打、电磁振打以及电容振打等，应用最多的是挠臂锤机械振打，本方案也选用挠臂锤机械振打方式清灰。 刮输送机、星形卸灰阀、粉料加湿机是广泛运用于粉尘贮运过程中的通用设备，本设计采用下述设备和备件组成输灰系统。 除尘器共有 48个灰斗，每个灰斗下部设有检修用的插阀板和星形卸灰阀，星形卸灰阀下部设两条纵向落选，一条横向落选和一个贮灰仓，灰仓仓壁上设有仓壁震动器和高料为监测器，灰仓下部设星形阀和加湿机。 操作时，除尘器灰斗下星形阀、灰仓星形阀、加湿机按顺序卸灰，白班由汽车拉走。 供电装置的选型 ： 将工频 380V或 220V交流电压升到除尘器所须的高电压，通常工作电压为 50～ 60kv。 它将高压交流电变为直流电，目前都采用半导体硅整流器。 电除 尘器中烟气的温度、湿度、烟气量、烟气成分及含尘浓度等工况条件是经常变化的，这些变化直接影响到电压、电流的稳定性。 因而要求供电装置随着烟气工况的改变而自动调整电压的高、低（称之为自动调压），使工作电压始终在接近于击穿电压下工作，从而保证除尘器的高效稳定运行。 目前采用的自动调压的方式有：火花频率控制，火花积分值控制，平均电压控制，定电流控制等。 电除尘器全部采用刚结构。 壳体基本可分为框架式构架、板、顶梁、立柱、地梁、内部支撑网架、顶盖板、进出气口、下灰斗等，其相互连接形成一个完整的外壳，承受 全部构建物的重量级外部附加荷载。 在进出口设有双层人孔门既能方便进入内部安装和检修。 为了使通过电除尘器含尘烟气的温度不至于大幅度的下降和腐蚀设备，必需在壳体外表设保温层，选用石棉作为保温材料。 常用的防腐涂料有各色原漆、红丹酚醛防锈漆、沥青防腐漆、各色过氯乙烯防腐漆以及各色聚氨酯环氧防腐漆等。 （二）布袋除尘部分 根据标准及电除尘部分效率，布袋除尘区要达到的效率为 % ，采用外滤式，下端进气。 （ 1） 处理气体风量的计算 要得到实际通过袋式除尘单元的气体量，并考虑一定的漏风量，一般情况下取漏风率为 15%，则 smKd / 3 （ 2） 过滤风速的选择 电袋复合除尘过滤风速可取 ～ ，本次设计取 (3)过滤面积的确定 根据通过除尘器的气量和选定的过滤风速按下式计算过滤总面积 21 SSS  S1：滤袋工作部分的过滤面积， S2：滤袋清灰部分的过滤面积，取过滤面积的 10% 有效过滤面积 21 602/ 060 mvQS  总过滤面积 S= .. mDLSd    SdSn ，约取 1300个。 滤袋分双室，每室分两组，每组约 650 个，采用 30 22 错位排列，滤袋数为 660 个。 滤袋间隙取 70mm,组间间距取 700mm。 （ 4）布袋除尘区尺寸 每组长度方向尺寸为  宽度方向尺寸为  其余与前面电场尺寸相同。 （ 5）清灰部分设计 采用脉冲喷吹清灰，持续时间为 ，周期为 60s。 取 6 个大气压喷吹，脉冲喷吹压缩空气量为 m in/  式中， n— 滤袋总数，条 T— 脉冲周期， min, α — 安全系数，取 V0— 每条滤袋喷吹一次耗用的压缩空气量， （ 6） 滤料的选择 脉冲喷吹袋式除尘器是以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，并诱导数倍的二次气流高速射 入滤袋，使滤袋急剧膨胀、震动变形而达到清灰目的。 要求选用厚实、耐磨、抗张力强的滤料，优先考虑化纤针刺毡或压缩针刺 毡。 （ 7） 滤袋的连接方式 除尘器的滤袋、框架、文丘里喷嘴及花板的联接采用了弹簧涨圈式装置，安装和更换滤袋方便。 滤袋从箱体上部安装和抽出。 （ 8） 滤袋的排列 滤袋的排列有三角形排列和正方形排列。 三角形排列占地面积小，但检修不方便，不利于空气流通，不常采用。 正方形排列无上述弊端，较常采用。 为了便于安装和检修，当滤袋较多时，可将滤袋分成若干组，最多可由 6 列组成一组。 每组之间留有 400mm 宽的检 修人行道，边排滤袋和壳体距离也留有 100～ 200mm 宽的检修人行道。 （ 9）壳体 脉冲袋式除尘器全部采用钢结构外壳。 壳体基本可分为：框式构架、花板、顶梁、立柱、底梁、内部支撑网架、顶盖板、进出气口、下灰斗等，其相互连接形成一个完整的外壳，承受全部构件物的重量及外部附加载荷。 其中包括灰重、楼梯平台重、风载、雪载、地震载荷等。 顶梁、灰斗、进出气口均设。