大楼大厦幕墙专项工程施工方案

大楼大厦幕墙专项工程施工方案内容摘要：

经复核无误下一道工序施工；⑹ 埋件结构检查，检查完毕予以记录（全数检查），若误差较大即向设计、业主反馈及时调整及补救方案；（2）调码组⑴ 调码组必须依据放线组所放控制线进行安装施工；① 调码过程中埋件与砼结构接触面须达到70％以上；② 竖料调校过程中竖料里外居中，否则影响下道工序的安装（检查、记录）；⑵ 后置埋件的实施；① 依据埋件定位表，埋设化学螺栓；② 经强度计算定出螺栓的规格，施工队依据设计部文件为依据进行施工；③ 化学螺栓结构上打到规范深度，吹清灰尘；④ 放入药剂、螺杆，经充分搅拌完工后填写隐蔽验收单，归档；（3）焊接工序⑴ 焊工必须持证上岗，须有符合要求的等级证书；⑵ 焊工须在样板焊接通过后，才能实施上岗施焊（项目部组织此活动，邀请监理参加）⑶ 焊工施焊过程中① 焊工在施焊过程中应第一遍施焊后敲渣后才能进行第二遍施焊；② 施焊后自检所有焊缝，并予以记录；③ 施焊自觉毕后通知质量进行互检，并予以记录；④ 质量员检查完毕后报监理验收，并填隐蔽验收单，记录归档；⑷ 在施焊过程中要保护下方产品，施焊过程中必须用接火盘；（4）中间验收⑴上述工序完成后，进行中间验收（按正、背两个面分面分层进行；）① 各完工作进行自检、互检，做好隐蔽工作验收单；② 完工后报监理验收；（5）喷淋试验⑴ 待幕墙挂到一定数量后进行现场喷淋试验；① 由业主、监理指定一面进行喷淋；② 以设计值为依据，进行喷淋；⑵ 喷淋完毕予以记录，并请业主、监理签字认可。 （6）避雷连接⑴ 请业主提供各均压环连接点的位置图；⑵ 依据设计部避雷连接方案进行连接；⑶ 连接完毕进行自检、互检、做好隐蔽验收单；⑷ 采用ZC29B型接地电阻测试仪进行连接检查：① 自检检查连接电阻予以记录；② 填写避雷测试表，报监理验收；③ 接电阻≤10Ω。 （8）施工用具⑴ 施工测量检测工具：① 必须有年检合格证；② 施工中量具须经检验后才能进行使用。 （9）半成品到工地检验⑴ 校对数量、是否有损坏；⑵ 检查板片尺寸（并记录）；⑶ 半成品至工地通知监理到交货点并验收,并出具合格证、质保资料。 （10）质量标准⑴ 质量标准应符合规范要求；4）特殊工序控制（1）龙骨安装：按作业指导书进行安装和检查，施工人员持证上岗。 1）立柱为竖向构件立柱的安装准确和质量，影响整个幕墙的质量，通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差在2㎜以内。 立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接并进行调整固定，立柱长以层高为一根接头留空隙，采用套筒连接。 2）横梁为横向构件，横梁两端立信连接处用弹性橡胶垫、并应有20～35%压缩性，横梁安装由下而上进行，安装完一层高度，应检查、调整、校正、固定。 3）严格按检验规程检查，并记录。 （2）隐蔽工程验收由于幕墙施工基本完成后，不少节点已被遮盖，因此，隐蔽工程验收必须严格控制。 1）坚持哪里有隐蔽工程，哪里必须进行验收，不得遗漏，隐蔽验收合格后，才能继续下道施工工序。 2）隐蔽验收前准备好验收单，认真填写验收部位，验收要求，验收结论并及时记入验收单，参加验收人签字，监理工程师签字认可。 （3）打耐候密封胶按作业指导书和检验规程进行施工和检查，操作人员持证上岗。 1）㎜～㎜，宽度按设计要求。 2）施工温度为5℃～48℃，严禁低于5℃施工。 3）防止三面粘结。 4）打胶前清洗必须认真，周密，防止污染饰面。 5）胶缝横平竖直，均匀、饱满、连续不隔断。 第一次打胶与第二次打胶时间相隔较长时，原打胶处应将胶切除一段，切面为斜面，以便与新打的胶紧密相接。 三、薄弱环节预防措施（幕墙质量通病的防治措施）玻璃幕墙渗水原因非常复杂，涉及到设计、材料应用、施工和管理等各个方面，应尽快加强研究，制定有效的措施，综合治理，防患于未然。 （1）幕墙渗水原因分析1）设计① 主要受力构件铝型材立柱不按规范设置20mm伸缩缝，铝型材热胀冷缩、主体结构压缩变形产生的应力会使玻璃开裂，产生渗水现象。 ② 设计时没有采用伸缩量较大的密封胶，也没有进行必要的计算。 例如耐候硅酮密封胶其位移能力达177。 25%，为普通密封胶的2倍，必须按此数据计算预留注胶位置尺寸，否则密封胶适应变形能力差，受温度变化会自行拉裂或鼓起，失去防水功能。 ③ 开启窗防水密封处理失效或密封层数不足（一般要求二至三道密封），导致雨水沿幕墙流淌时，直接进入开启窗内，出现倒泛水。 ④ 与建筑物接合收口处理时，没有与土建单位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面，导致出现渗水通道。 特别是幕墙顶部与女儿墙之间的幕墙压顶连接不牢固，封闭不严，如螺丝孔、压顶搭接处不打胶或打胶不严密、遗漏等，都会形成渗水通道。 2）铝型材① 铝型材表面处理不符合国家标准，表面涂层附着力不强，氧化膜太薄或过厚（规范规定阳极氧化膜厚度不应低于AA15级），导致密封胶粘接失效。 ② 主要受力构件铝型材立柱和横梁的强度不足，刚度不够，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在风荷载标准值作用下，相对挠度大于L/180或绝对挠度大于20mm，幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。 ③ 没有采用优质高精度等级铝型材（其中幕墙立柱应采用超高精度等级），铝型材不合格，其弯曲度、扭拧度、波浪度等严重超标，造成整幅幕墙的平面度、垂直度不能达到要求。 3）密封胶① 为节约成本，采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，在幕墙上经太阳光紫外线照射，胶缝过早老化，造成开裂。 ② 没有注意工程所采用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶的有效使用期，过期使用，胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。 ③ 没有按规范进行结构硅酮密封胶接触材料相容性试验，结果结构硅酮密封胶与铝型材、玻璃、胶条等材料不相容，发生影响粘结性的化学变化，同时影响密封作用。 4）玻璃① 玻璃强度没有进行验算，玻璃没有足够的承载力，在台风暴雨下开裂破碎，导致进水。 ② 玻璃没有作热应力验算，大面积的玻璃吸收日照，热应力超过其容许应力，引起热断裂，幕墙漏水。 ③ 玻璃尺寸公差超标，玻璃两力嵌入量及空隙不符合设计要求，安装到明框玻璃幕墙上时；玻璃偏小，则槽口嵌入深度不足，胶缝宽度达不到要求，玻璃容易从边缘破裂；玻璃偏大，则槽口嵌入位置过深，玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。 尺寸不准确的玻璃安装于隐框玻璃幕墙上时，胶缝宽度不均匀，难以控制注胶质量。 规范规定，隐框玻璃幕墙玻璃拼缝宽度不宜小于15mm，这样才能保证拼缝间隙满足幕墙因地震、温度变化产生层间位移的要求，不会挤坏玻璃。 ④ 玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理，用作幕墙面材时玻璃容易产生应力集中，导致暗裂或自爆，存在隐患。 5）施工① 铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。 一般来说，接缝处的水流量远远大于玻璃墙面上的平均水流量，接缝是主要渗漏部位，如果各构件连接处的缝隙不进行密封处理，安装玻璃后必然渗水。 ② 耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范。 、高度不应小于厚度的2倍，且不得三面粘结。 耐候硅酮密封胶施工厚度太薄则不能保证密封质量，对型材温度变化产生的拉应力不利；太厚又反而容易被拉断，使密封和防渗漏失效，雨水从填嵌的空隙和裂隙渗入室内。 ③ 对密封胶施工条件不重视。 南方地区雨水较多，如在雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。 结构胶施工也有一定的温度、湿度条件，必须注意。 ④ 密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。 ⑤ 没有采用弹性定位垫块，玻璃与构件直接接触。 当建筑变形或温度变化时，构件对玻璃产生较大应力，往往从玻璃底部开始挤裂玻璃。 6）使用① 没有提供详细的竣工资料及使用说明书给使用单位，用户入住后，不明白幕墙的使用方法，造成对幕墙的损坏、碰撞变形、污染等，导致渗水。 ② 外墙清洁时，操作不当容易对幕墙造成损坏，例如清洁公司的吊篮挂绳，往往直接挂在幕墙顶部胶缝上，来回摩擦拉裂胶缝，造成渗水。 玻璃清洁剂如不采用中性清洁剂，或清洁后未用清水冲洗干净，会产生腐蚀，损坏密封性能。 ③ 住户擅自进行改造，对破坏的部位没有进行认真填塞、防水处理。 （2）幕墙渗水防治措施导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个：有孔隙存在；有水的存在；有渗水裂缝的压力差存在。 消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径：一是尽量减少孔隙；二是遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙；三是减少被浸湿缝隙处的风压差。 1）设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造，运用等压原理，在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔，这样，等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移至接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的，这是积极防水的措施。 2）在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外，同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水，这是行之有效的治水方法之一。 3）设计时也可以考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道，将渗入裂隙进入幕墙内部的水收集在一起，通过排水管道通畅地排往室内某一指定的排水孔，这是另一种可靠的治水措施。 4）选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。 选用优质浮法玻璃，玻璃必须经边缘处理，玻璃规格尺寸误差符合标准要求。 5）注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。 结构胶的施工车间要求清洁无尘土，室内温度不宜高于27℃（不同品牌的结构胶其使用性能不同，对室内温度的要求也略有不同），相对湿度不宜低于50%。 6）结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。 7）按规范要求，玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，中间控制幕墙质量。 8）玻璃幕墙的质量检查，分隐蔽验收和工程验收两类。 隐蔽验收是在铝型材框架安装完毕后进行，主要检验连接钢码的牢固安全程度，检验幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。 工程验收在玻璃幕墙工程完工后进行，为玻璃幕墙的竣工验收，是分项工程的中间验收。 9）开启窗应认真检查是否达到密封程度，配件是否材质优良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。 10）清洁幕墙时，采用大楼自身的擦窗机。 如果由专业清洁公司清洁，必须有详细的施工组织方案，不能对幕墙有任何损坏。 11）完善竣工验收资料，移交给有关部门，使用单位应根据使用说明书及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。 四、成品、半成品运输及存储保护措施（1）搬运：1）运输：① 装车要求：针对不同的物料不同的物料有不同的装车加固方法速度要求：针对幕墙构件保护高标准要求，在没有特殊情况下，车速应在限制速度内。 2）公路运输① 装车要求：针对不同的物料有不同的装车加固方法速度要求：针对幕墙构件保护标准要求，在没有特殊情况下，车速应在限制速度内。 3）二次搬运：① 按要求分类堆放：② 易碎物品搬运须有管理人员在场指挥；（2）各类部件包装应保证在运输中不会发生相互碰撞：包装箱应有定钩的牢固程度，并在明显的部位标明下列标志：1）制造厂商2）产品名称及标志3）制作日期（3）成品、半成品储存地点的一般要求：1）应不易受其他工程施工影响而搬迁。 2）应选择平坦的混凝土地面，且强度不宜低于C10，浇筑厚度不宜小于100mm。 3）应能避开材料的搬运通路，安全性好。 4）应接近装配现场和运输梯口。 5）应能与办公室，保安室等部门联系方便。 6）应靠近消防设施。 （4）半成品储存的堆放要求：1）半成品应分门别类堆放并有专门的标识牌，标识牌上应注明型号、规格、数量等内容。 2）玻璃应堆放在特种架子或垫板上，垫板厚度不低于50mm，宽度不低于100mm。 3）玻璃应斜靠在垫板上，倾斜角度在700～800之间，边续堆放时不超过30片。 4）油漆、酒精、泡沫等易燃材料应隔离放置并配备有专门的消防装置。 （5）成品保护措施及工程保险。