大型冷库工程技术标

大型冷库工程技术标内容摘要：

以直线形幅度较小的月牙形，运条必须在坡口两侧稍作停留。 某冷库 安装工 程 投标书 某 工程有限公司 ⑦、对管道连接和坡度 的要求 A、按系统管道尽量避免突然向上和向下连续弯曲，以减少管道阻力，避免形成气囊、液囊。 B、水平管道安装平直度 DN≤ 100mm，最大不超过 40mm， DN＞ 100mm 最大 不超过 60mm，立管管道安装垂直度最大不超过 25mm，成排管道间距不得超过 15mm，平面偏差不得大于 3mm。 C、从压缩机到冷凝器的高压排气管，穿过砖墙时可加设套管，以防震坏砖墙。 高压管道的吊架或支撑架必须和管道安装牢固，不得有震动现象。 低压管道安装在支架上时，应架设与隔热层厚度相等的垫木以防产生冷桥，垫木需要在热沥青中煮过，以防腐朽 ，影响牢固性。 穿墙管、吊架处不应有焊接头。 D、管道直线段低压管道超过 100 米、高压管道超过 50 米时，应装置伸缩弯头。 系统管道的直管部分应保持垂直，误差不大于 %。 液体管垂直连接时应在主管的下方连接。 E、管道堵头应采用相当于管壁 倍厚度的 A3钢板或成品封头。 将堵头放在管内后焊接，管壁应向内倾斜 2030OO,倾斜度应等于堵头的厚度。 F、低压吸汽管子主管的连接应在主管上面，排汽主管与支管的连接在一侧，而且要弧线连接，减少排汽阻力。 排汽管坡向油分离器，吸汽管坡向循环桶。 H、管子坡口的加工方法， 宜采用机械方法，也可采用氧－乙炔焰等方法，但必须除净其表面 10mm 范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整 . ⑧、弯管要求： ⑴ .管径≤ 57mm 以下，可采用冷弯；管径＞ 57mm 以上，均需采用热弯。 ⑵ .管径在 D57mm 以下的，其弯曲半径不得小于公称直径的 倍； 管径大于 D57mm 以上管子最小弯曲半径是： 管子规格 mm D 57* D 76* D 89* D 108* D 133*5 D 159*5 D 219*6 D 273*8 最小弯曲半径 mm 200 250 300 350 400 500 700 800 阀门及仪表的安装 (1)、检查阀门 ①、检查是否是氨专用阀门，在低压设备上不用带肋的阀门； ②、除安全阀之外，其余阀门都要拆卸清洗，检查阀芯是否有损伤，如有损伤应检修或换掉； ③、检查无误装配后应用煤油试漏， 2 小时不漏为合格； ④、要以 的压缩气体试漏； ⑤、特种阀门按原装置拆装清洗； ⑥、自动阀门要试验其灵活性； (2)、阀门、自控元件的安装 某冷库 安装工 程 投标书 某 工程有限公司 法兰的密封线、垫片应完好，不能有损坏现象，连接时涂上黄油，石墨粉，对角均匀拧紧螺丝，紧固 好后外露螺母的 1/2 为宜。 把阀门装在容易拆卸和维护的地方一， (3)、安装时的工艺要求 ① 、系统用各种阀门及测量仪表，采用合格、专用产品。 ② 、各种阀门安装时应符合制冷系统中氨的流向（加氨用阀门除外）。 ③ 、安装截止阀、节流阀，使工质从阀盘低部流向上部。 在水平管路上安装时，阀杆应垂直向上或倾斜某一个角度，禁止阀杆朝下。 ④、成排安装的阀门，阀门手轮的中心线应在同一直线上； ⑤、 浮球阀安装时，要求浮球室中心线与受控制容器的液位水平面相一致，并在浮球阀前安装液体过滤器。 ⑥、液面指示器阀安装时一定要垂直。 ⑦、安全阀安装前应进行校验，检查铅封情况，不得随意拆启。 ⑧、止回阀安装应按照阀体上标的箭头按方向安装，不要接反。 ⑨、压差控制器安装时，高低压口不要接反，氨泵进口接低压口，氨泵出口接高压口。 ⑽、过压旁通阀应垂直安装，下面的接口接氨泵出口，一侧的接口接循环桶， ⑾、 电磁阀必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头要与工质流动方向一致，电磁阀若安装在节流阀前，二者之间的距离至少保持 300 毫米。 ⑿、 阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，操作灵活可靠且使用方便。 (4)、仪表 安装： ①、 检查是否是氨专用阀门，所用 经校验合格后方可使用。 ②、 所有仪表安装在照明良好，便于观察，不妨碍操作的地方。 ③ 、 氨用压力表精度要求： 0—4MPa 氨用压力表：≥ 级；－ — 氨用压力表：≥ 级。 ④ 、氨用压力表规格要求： 距观察地面 2m时，氨用压力表直径≥ 100mm； 距观察地面 23m时，氨用压力表直径≥ 160mm.。 系统排污、试压 （ 1） 、排污、试压应分段进行。 安装完一段管道设备，进行排污试压工作。 （ 2） 、氨系统排污，用 压缩空气 吹污，次数不少于三次，直至排出气体不带水蒸汽、油污、铁锈等杂物为止。 （ 3） 、排污前，应将系统内的仪表、安全阀等加以保护，并将电磁阀、止回阀的阀芯以及过滤器的虑网拆除，待抽真空试验合格后方可重新安装复位。 （ 4） 、对于制冷压缩机、氨泵、浮球液位控制器等设备、控制元件在试压时应暂时隔开。 系统开始试压时须将玻璃板液位指示器两端的阀门关闭，待压力稳定后再逐步打开两端的阀门。 某冷库 安装工 程 投标书 某 工程有限公司 （ 5） 、系统排污洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并将其清洗干净后重新安装复位。 （ 6） 、系统试压： A、氨系统管道安装完毕后，应以压缩 空气进行试压，高压部分试验压力为 表压；中、低压部分为 表压，试验压力应在整个系统密封的情况下静待 24 小时。 试压开始 6 小时内，因系统中的气体冷却而产生的压力降不应大于 %。 在后 18 小时内除温度变化而引起的误差外，压力无变化时为合格。 B、空气试压工作应用空气压缩机进行，压缩空气进入系统前应经过贮气罐，以减少水汽进入系统。 C、制冷机房工程应按要求，先试验低压系统， 表压合格后再连接高压系统试压， 表压应避免高低压混合，损坏设备及仪表配件。 D、系统管道试压、检漏采 用肥皂水的方法逐个检查，用毛刷涂抹检查，如发现系统有泄漏现象，必须将系统压力降至大气压后方可补焊，严禁带压补焊。 E、系统试压排污完毕后，应将系统所有阀门（除安全阀）的阀芯拆卸清洗。 自控阀门的处理按产品要求执行检查。 系统抽真空 （ 1） 、抽真空的方法： A、氨系统试压合格后，放出全系统的气体； B、系统中压缩气体放空后，将系统中除与大气相连的阀门外，所有阀门都开启； C、利用外配压缩机分数次进行抽真空，以使系统内压力均衡； D、至系统内剩余压力达到 时，停止抽真 空。 （ 2） 、 系统真空实验要求： 系统真空 余压＜ 40mm汞柱，并保持 24 小时内压力不再有回升。 系统氨试漏 （ 1） 、系统经试压和抽空合格后方可用少量氨试漏； （ 2） 、氨试漏应分段分系统进行，以 表压氨气试漏，严禁向系统内注入大量氨液，充氨后采用酚酞试纸沾水或电子检漏仪，硫磺熏，在焊缝接头，法兰接口等连接部位检查。 （ 3） 、如发现漏泄时，必须将系统内氨抽净并与大气连通后方能补漏，严禁在系统含氨情况下补焊。 (4)、补焊完毕后，再重复加氨试漏，仔细地分层分系统分段检查。 (5)、检 查合格后，确定系统无问题，转入下道工序施工。 1 设备及管道保温 （ 1） 、施工顺序： 立管要先下后上，横管先大管，后小管，先里后外，设备先大后小。 （ 2） 、施工方法： A、设备、管道保温采取现场机械发泡喷涂工艺，先把被保设备、管道外表面除去污物，把相 某冷库 安装工 程 投标书 某 工程有限公司 邻的成品按要求保护好再施工；施工时首先核对管子规格型号，不得错用、乱用。 B、配比好保温材料，（冬季施工材料需做加温、加热处理），分层喷涂每层不得超过 30 ㎜。 杜绝发泡不匀，密度不够，逐层循环喷至设计要求保温厚度。 C、设备、管道聚氨酯保温完成后用铝合金板外包。 （ 3） 、质量要求： A、与工件粘贴牢固，无脱落、发脆、收缩、发软，厚度要均匀，无蜂窝洞、开裂等现象。 B、所有保温在施工完后外观要平整； C、聚氨酯的导热系数不得大于 ㎡℃。 密度为设备≥ 38+2kg/m3 管道≥ 35+2kg/m3 D、管道穿冷库和机房的外墙、楼板时，其保温层必须贯穿不能中断，保温管道与孔洞之间的缝隙现场发泡填充。 E、管道保温与支架、设备基础之间必须垫上浸油熬煮的硬木垫，硬木垫应先根据管道及设备外轮廓加工，使之能更紧密地配合。 1 设备、管道涂标志漆颜色 名 称 颜 色 名 称 颜 色 冷凝器 银灰 高压气体管 大红 高压贮液桶 浅黄 安全管 大红 低压循环桶 天蓝 均压管 大红 排液桶 天蓝 放空气管 乳白 高、低压液体管 淡黄 截止阀手轮 淡黄 吸气管、回气管 天蓝 节流阀手轮 大红 1 系统加氨 系统加氨应有专业人员配合供货商实施操作 现场必须配备好防毒面具，防毒橡胶手套及专用工具。 系统灌氨必须在试压，试漏和绝热等工作全部完工后方能向系统灌氨。 灌氨时必须严格遵守有关灌氨操作规程。 灌氨时应分段，分步进行，先灌少量氨， 发现有渗漏时，应按前面规定的程序进行检查，把氨收回补焊漏点，确定合格后再重新加氨至使用要求。 加氨前应检查液氨的产品合格证，含水量要小于 %. 1 系统调试 （ 1） 、为保证制冷系统能安全可靠的运行，在系统安装施工过程中和投入运行前，要进行一系列的调试工作，主要内容有：设备单机试动转、系统联合试运转的测定和调整。 某冷库 安装工 程 投标书 某 工程有限公司 （ 2） 、在各种设备系统联合试运转过程中，应由有关厂家技术人员参加协调，进行统一的系统调试，发现问题及时解决，并做好。