外墙石材幕墙工程施工方案_secret

外墙石材幕墙工程施工方案_secret内容摘要：

挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。 2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护。 3）防止石材表面的渗透污染。 拆改脚手架时，应将石材遮 蔽，避免碰撞墙面。 4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。 易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。 第 16 页 5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。 更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。 不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤； 6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。 竣工交付 1） 先自检，然后上报甲方竣工资料。 2） 在甲方组织下，验收、竣工交付。 3） 办理相关竣工手续。 以上工序完成后， 此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。 三、 干挂墙体安装施工注意事项 安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。 立柱安装标高偏差不应大于 3mm，轴线前后偏差不应大 2mm，左右偏差不应大于 3mm。 应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于 1 mm。 同层标高偏差：当一幅干挂墙体宽度小于或等于 35m 时，不应大于 5mm；当一幅干挂墙体宽度大于或等于 35m时，不应大于 7mm。 应对横竖连接件进行检查、测量、调整。 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。 石材安装前应将表面尘土和污物擦试干净。 石板安装时，左右上下的偏差不应大于。 填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度，厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。 干挂墙体钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。 1干挂墙体的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定： 干挂墙体安装允许偏差 项目 允许偏差 检查方法 竖缝及墙面 垂直度 干挂 墙体高度（ H） ≤ 10 激光经纬仪 或经纬仪 H≤ 60≤ H＞ 30 ≤ 15 90≤ H＞ 60 ≤ 20 H＞ 90 ≤ 25 第 17 页 干挂墙体平面度 ≤ 2m 靠尺、钢板尺 竖缝直线度 ≤ 2m 靠尺、钢板尺 横缝直线度 ≤ 2m 靠尺、钢板尺 缝宽度（与设计值比较） 177。 2 卡尺 两相邻面板之间接缝高低差 ≤ 深度尺 1干挂墙体安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。 1石材干挂墙体四周与主体之间的间隙，应采用防水的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续 封闭，接缝应严密不漏水。 1石材干挂墙体安装施工应对下列项目进行隐蔽验收： 1） 构件与主体结构的连接节点的安装。 2） 干挂墙体四周、干挂墙体内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 3） 干挂墙体伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 4） 其他带有隐蔽性质的项目。 四、干挂石板安装工程质量预防措施 操作人员培训 1）加强操作人员技能培训，提高技能素质。 2）认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。 3）进行质量意识教育，按 ISO9001 主导思想，质量就是市场就是信誉的思想。 4）深入现场了解实际情况，核对图纸 与现场情况差别，并作好记录。 5）加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。 6）及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现。 加强材料供应检验制度 1）加强材料员质量意识教育，选用责任心强、业务素质高的材料人员。 2）提高质检人员质检精神，择优选用人员。 3）认真考察，严格按封样标准验货，材质不合格坚决退货。 4）严把石材加工过程质量标准，按标准验货。 5）提前作固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充分准备。 加强操作过程质量控制 1）认真检 查墙面螺栓的牢固程度，发现问题作调位补充处理。 2）钢结构焊缝，是否满足设计要求，焊渣清理彻底，防锈处理得当。 3）石材进场后作试装样板，检查合格后方可大面安装。 4）板侧或石板背面开槽位置准确，槽深及槽宽满足不锈钢挂件安装。 第 18 页 5）板材定位前作水平度、垂直度复检，认真调整无误后再固定。 6）每层板的安装适当拉开操作时间间隔，保证每层板孔有足够固化强度，再进行上层板的安装。 7）安装完毕及时全面清理板面。 8）安装后及时派专人看管，严格保护成品。 石板安装质量应符合的规定： 项 目 允许偏差（ mm） 检查方法 坚缝及墙面垂直缝 干挂墙体层高不大于 3m ≤ 2 激光经纬仪 或经续仪 干挂墙体层大于 3m ≤ 3 干挂墙体水平度（层高） ≤ 2 2m 靠尺、钢板尺 竖缝直线度（层高） ≤ 2 2M 靠尺、钢扳尺 横缝直线度（层高） ≤ 2 2M 靠尺、钢扳 拼缝宽度（与设计值比） ≤ 1 卡尺 第五章 质量标准 一、现场材料检验 钢材 石材干挂墙体工程所使用的钢材，现场进行厚度、长度、膜度和表面质量的检验。 I、主控项目 （ A）钢材厚度的检验，采用分辨率为 mm 的游标卡尺或分辨率为 mm 的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点应少于 5 个并取最小值。 （ B）钢材长度检验，采用分度值为 1mm 的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。 （ C）保护膜厚的是检验，采用分辨率为 m 的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于个，同一测点测量 5 次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，共膜厚应大于 45μ m，采用静电喷涂时，其膜厚应大于 40μ m。 II、一般项目 钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。 III、质量保证资料 （ A）钢材的产品合格证 第 19 页 （ B）钢材的力学性能检验报告 石材板材 石材干挂墙体工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。 I、主控项目 （ A）对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只 检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。 石材的抗弯强度试验值不小于 ，吸水率应小于 ％ （ B）石材板的长度、宽度、厚度、直角检验，采用分值率为 1mm 钢卷尺或分辨率为 的游标尺和直角尺进行检查，检查结果应 符合设计要求。 （ C）石材安装孔位的检验，采用分辨率为 1mm 钢卷尺或分辨率为 的游标尺进行检查，检查结果应符合下列规定： 短槽式安装的石板：短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于 100mm。 在有效长度内槽深度不宜小于 15mm，宽度宜为 6 或 7mm，两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的 3 倍，且应小于 85mm，也不应大于 180mm。 II、一般项目 （ A）石材的外观质量检验：采用观察法和分辨率为 1mm 的钢尺检查。 1）表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。 2）每 平方米石材的表面质量和检验方法符合下表 每平方米石材的表面质量和检验方法 次数 项 目 质量要求 测量工具 1 裂痕、明显化上和长度＞ 100mm 的轻微划伤 不允许 观察 2 长度≤ 100mm 得轻微划伤 ≤ 8 条 用钢检查 3 擦伤总面积 ≤ 500m2 用钢检查 III、质量保证资料 （ A）石材的产品合格证。 （ B）石材强度检测报告。 硅酮密封耐候胶 I、主控项目 （ A）检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告，结果必须符 合要求。 （ B）检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。 （ C）胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为 的游标尺进行测量，第 20 页 密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于。 （ D）采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。 II、一般项目 （ A）目测检验胶的质量。 用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的膏状或粘 稠液体，不应有气泡，结皮和凝胶，颜色与样品无差异。 （ B）注胶表面的检验 注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。 III、质量保证资料 （ A）相容性试验报告和粘结拉伸报告。 （ B）质量保证书和 产品合格证。 （ C）使用的年限质量保证书。 （ D）进口商品的商检证明。 五金件及其他配件 I、主控项目 （ A）石材干挂墙体中采用的五金件和紧固件均采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。 五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。 （ B）转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为 1mm 的 钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为 的游标尺检测壁厚。 转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度 40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的 倍，壁厚 不得有负偏差。 II、一般项目 （ A）转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。 III、质量保证资料 （ A）钢材产品合格证。 （ B）连接件、转接件合格证。 （ C）镀锌工艺处理质量保证书。 二、现场安装质量检验 预埋件及节点与连接检验 I、一般规定 （ A）预埋件及节点的抽样，应符合下列规定： ①每幅干挂墙体应按各类节点总数的 5％，抽样检验，且每类节点不应少于 第 21 页 3 个，锚栓应按 5％抽样检验，且每种锚栓不得少于 5 根。 ② 对已经完成的干挂墙体金属框架，应提供隐蔽工程检查的记录不完整时，应对该干挂墙体工程的节点拆开进行检查。 II、主控项目 （ A）预埋件与干挂墙体连接的检验 ①检验方法 a)在预埋件与干挂墙体连接节点观摩手动检查。 b)用分度值为 1mm 的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。 ②检验指标应符合下列规定： a)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。 b)连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。 c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。 d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊 接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。 e)预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。 （ B）锚栓连接的检验 ①检验方法 a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为 的声度尺测量锚固深度。 b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。 ②检验指标应符合下列规定： a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。 b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。 (C)干挂墙体顶部、底部连接的检验 ①检查方法 A)手动和观摩检查 B)底部采用分度值为 1mm 的钢直尺测量检查空隙宽度。 ②检验指标 a)女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙。 女儿墙内侧罩板深度不应小于 150mm，罩板与女儿墙之是的缝隙应使用密封胶密封。 b)镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触 .。 c)立柱、顶底部横梁干挂墙体板块与主体结构之间应有伸缩。 d)密封胶应平顺严密、粘结牢固。 (D)立柱连接的检验。 第 22 页 ①检查方法 a)在立柱处观察检查。 b)用分辨率 的游标卡尺和分度值为 1mm 的钢直尺测量，芯管长度和空隙问题。 ②检验指标应满足： a)芯管材质、规格应符合要求。 b)芯管插入上 下立柱的长度不得小于 200mm。 c)上下两立柱间隙不应小于 10mm。 d)立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。 (E)梁、柱连接节点的检验。 ①检查方法 a)梁、柱节点处观察和手动检查 b)采用分度值为 1mm 的钢直尺和分辨率为 的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。 ②检验指标应符合下列标准： a)连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于 2 个。 b)梁、柱连接应采用螺栓连接牢固，不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接 处应设弹性橡胶垫片。 当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。 III、 一般项目 (A)金属框架与连接件表面质量的检验。 ①检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 ②检验指标应符合下列规定： a)金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。 b)金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。 c)电焊。