壳牌浮顶储罐施工方案

壳牌浮顶储罐施工方案内容摘要：

盘密封件的缺欠存在。 罐体的对接焊缝应进行射线探伤，其中底板对接焊缝 100%探伤，底层罐壁的纵焊缝和底层罐壁与第二层罐壁之间的 T 型焊缝应 100%探伤，其余焊缝探伤率为 T 型焊缝 15%，纵焊缝 10%，环焊缝 1%， GB332387 Ⅲ级合格。 未进行无损探伤的焊缝应进行煤油渗透试验。 罐体检验及试验 包括以下几个内容： 罐底的真空试验， 罐盛水试验。 罐底的真空试验： 罐底板真空试验前的准备工作 178。 罐底板真空箱试验在罐 底板焊缝全部焊接完成且焊缝经过无损检验合格后进行。 178。 施工现场需要制作真空箱二个，尺寸如下： 真空表 玻璃 真空泵接头 260 800 178。 现场需要准备真空泵 2 台 ,真空度范围为： ~ Mpa。 178。 真空箱试验压力负压值不得高于 –53Kpa。 真空箱试验方法 178。 试验前，将底板焊缝表面及焊缝两侧 50mm 范围内，用钢丝刷处理干净。 焊缝清理干净后，用发泡剂（肥皂水或洗涤灵等）均匀涂刷在待试验焊缝表面。 178。 在待试验焊缝上部罩上真空箱，真空箱与贮罐底板接触部位用腻子进行密封。 178。 连接好真空泵，检查真空表。 178。 启动真空泵，观察真空表的压力；当真空度达到试验真空度时，关闭阀门、关闭真空泵，借助手电照明仔细检查试验焊缝是否发泡，如果没有泡沫出现，则认为该部位焊缝真空箱试验合格；否则，认为该试验部位焊缝真空箱试验失败，在该部位作好标记，对该焊缝进行返修，返修工艺与正式焊接工艺相同，返修合格后，进行无损检查，检查合格后，再次进行真空箱试验，直至合格。 178。 用同样的试验方法检查所有的底板焊缝。 罐盛水试验 罐体盛水试验参数一览表 表 34 序号 项 目 要 求 换 算 值 1 试验介质 洁净水 2 盛水高度 分别按各罐要求 3 罐设计压力 常压 一面用玻璃 试验前应具备的条件 178。 对贮罐的全部接管、附件、加强焊接部位的焊接点已经全部进行无损检查，并且合格。 178。 所有接管的加强板已经经过严密性试验。 178。 罐底板焊缝已经经过真空试验合格。 178。 进水管道阀门已经按照试验图施工完毕。 178。 施工人员已经到位，并且业经技术交底。 178。 所有的锚固件已经安装完，重新经过检查没有发现异常。 罐充水试验 (检验罐壁严 密性和强度 )，具体方法如下： 在罐内充水高度大于 1 米后，将所有开口封闭继续充水，罐内空气达到设计规定的正压试验数据后，暂停充水，在罐顶焊缝表面上涂抹发泡剂（肥皂水或洗涤灵），如未发现气泡，且罐顶无异常变形，罐顶的严密性和强度试验即为合格。 排水：为考虑节约用水，罐内的水可重复使用，待所有储罐全部试验完成后集中排入库区排水系统。 罐顶的稳定性试验 罐顶的稳定性试验应在充水试验合格后放水时进行。 此时的水位为最高液位。 在开口封闭的情况下缓慢放水，当罐内空间压力达 到设计规定的负压试验值时，此时检查罐顶无残余变形和其他破坏现象，认为罐顶的稳定性试验合格。 试验后立即使油罐与大气相通，恢复到常压。 罐充水并进行基础沉降试验 178。 充水前，对所有的基础沉降观测点进行标高测量，并做好记录。 178。 按照施工图，打开贮罐顶部没有接临时接管的所有接管口及管口阀门。 178。 设专人持续监视注水高度和注水速度，注水速度最大允许为：。 178。 当充水高度达到最高液位的 1/4 时，停止充水，对所有的基础沉降观测点进行标高测量，并与充水前测量的标高进 行比较；如果发现沉降不均匀时，停止充水，直至沉降停止或沉降均匀后，再继续往贮罐内充水。 178。 当充水高度达到最高液位的 1/2 时，停止充水，对所有的基础沉降观测点进行标高测量，并和前次测量的标高进行比较；如果发现沉降不均匀时，停止充水，直至沉降停止或沉降均匀后，再继续往贮罐内充水。 178。 当充水高度达到最高液位的 3/4 时，停止充水，对所有的基础沉降观测点进行标高测量，并和前次测量的标高进行比较；如果发现沉降不均匀时，停止充水，直至沉降停止或沉降均匀后，再继续往贮罐内充水。 178。 当充水高度达到最高 液位的 4/4 时，停止充水，对所有的基础沉降观测点进行标高测量，并和充水前测量的标高进行比较；静止 48 小时进行观测，在此期间，相隔 8 小时，对所有的基础沉降点进行标高测量，并和前次测量的标高进行比较；计算基础总体沉降量，直至均匀沉降减少或停止。 贮罐的焊缝检查 178。 在整个充水过程中，要严格检查罐底板周围、贮罐底板和第一带壁板的焊接角焊缝、壁板与壁板焊缝。