塑钢门窗施工组织设计方案(最新整理

塑钢门窗施工组织设计方案(最新整理内容摘要：

对施工技术资料的编制责任和移交期限做出明确规定。 建设单位应在施工技术资料中按有关规定签署意见。 实行监理的工程应有监理单位签订认可的资料。 各类工程施工技术资料，编制不少于两套，移交甲方一套；本单位保存一套，保存期不少于五年；城建档案馆需要保存的按有关规定执行。 单位工程竣工，施工技术资料项目规定如下： a. 主要原材料、成品、半成品、构配件、出厂质量证明和试（检）验报告； e. 隐蔽工程验收记录； g. 施工组织设 计； h. 技术交底；； 9 j. 竣工验收资料； 设计组织 工程开工前 10 天应按业主及总包提供的方案进行方案设计，销售负责人向承担此工程的设计人员进行技术交底，完成设计前期输入工作。 在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。 生产工艺及质量保证 材料标准 材料应符合现行国家标准行业标准的规定。 材料、成品、半成品、构配件及设备应有出厂合格证、合格的质检报告（具体检测项目视具体材料及要求而 定）。 材料应具有足够的耐候性、金属材料要进行表面防腐处理，不同类金属做好接触防腐处理。 材料应是不燃性和难燃性的。 密封胶必须有性能和接触材料试验合格报告（业主有要求时），并应有质量保证书。 3． 1． 6 不合格材料禁止进场。 工厂内生产加工的质量控制 工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。 二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。 对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。 4． 1 工序质量控制 4． 1． 1 保证满足环境要求的程序。 a．设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。 b．工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。 c．确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。 ． d． 生产部门应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表等要求严加监控。 e. 生 产车间严格按设计和工艺守则执行。 f．设备管理部门对计量工具要定期送检，严禁超期使用。 10 g．生产条件不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报工程师，由工程师组织有关部门处理。 h．玻璃外委加工应注意加工企业条件的控制，做好考察记录并签字负责：与加工企业应签定供货合同，合同中应规定标准，验收方法，供货时间，确定供货商要报告公司批准，未经批准许可，不得验收产品。 i．设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序趴《生产设备维护与维修程序 》执行。 4． 1． 2 标准样品、极限样品制作及控制。 a．对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。 设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。 b. 生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。 c．质管部门检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。 检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。 d．检验样品超差时，检验 员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。 4． 2 检验质量控制 4． 2． 1 操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。 4． 2． 2 工序加工中操作者进行首件自检。 4． 2． 3 班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。 4． 2． 4 自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。 4． 2． 5 工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。 4． 2． 6 每批抽检率为 10％，且每 批数量不少于 3 件。 4． 2． 7 检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。 4． 2． 8 质量管理部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。 4． 2． 9 对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。 检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。 设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。 4． 3 加工质量检验与评定 4． 3． 1 加工制 作的一般规定 11 a．塑钢窗所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。 b．加工的产品应符合设计图纸要求。 c．建筑塑钢窗材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，塑钢合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。 d．塑钢窗配套材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。 e．硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验 (业主有要求时 )，并取得合格证和质量证书。 f．严 禁使用过期的密封胶。 g．隐框窗的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，密封胶应打注饱满。 h. 加工塑钢窗构件所采用的设备、机具应能达到建筑塑钢 钢窗构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。 现场施工安装，技术措施 5． 1 工程开工前，由安装项目部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队。 安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。 5． 2 项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录 ，如有偏差，请有关部门重新提供。 5． 3 根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。 5． 4 根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。 5． 5 埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真阅读图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人。