基础分部各分项工程施工方案

基础分部各分项工程施工方案内容摘要：

模板应按规格分类堆放整齐，地面平整坚实，叠放高度不超过 米。 基础模板：首先检查基坑土壁边坡稳定情况，发现有塌方及边坡有裂缝的土壁必须通知工地负责人或安全员，采取加固措施后，才能开始作业。 基坑上口边缘1 米以内不准 堆放 构件和材料。 运送模板设专人指挥，严禁向基槽内投掷。 地基上支立柱应垫通常板。 分层分阶段的柱基支模，要待下层模板校正并支撑牢固后，再支上一层的模板。 单梁与整体砼楼盖支摸：单梁或整体 楼盖支摸，应搭设牢固的操作平台，设防身栏。 避免上下作业。 班组自检： 模板工程 按施工部位支设完毕后，由班组长进行自检，自检合格后报项目负责人，对在自检中发现的问题及时时解决处理。 工地检查验收：由工地项目负责人组织安全员、设备负责人及使用模板的班组对该分项、分部的模板工程进行全面检查，检查合格后方能进行下道工序施工，由负责 本工程的安全员填写模板验收记录，并逐级签字齐全，确保施工的安全。 拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人、项目负责人、安全员方可批准拆除模板。 模板拆除应按 “拆模作业 ”要点的规模进行，先支的后拆，先拆非承重部分，拆模作业比较危险，防止落物伤人，应设置 警戒线 ，有明显的标志，并设专门监护人员。 模板拆除应按区域逐块进行，不得大面积撬落。 模板支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放整齐。 拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 造作时搭设马凳或作业平台。 拆模间隙时应将以活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。 拆除作业严禁在同垂直面上操作。 混凝土工程 （ 1）原材料的选用 水泥：选用 万基复合硅酸盐 水泥。 砂：砂子采用中粗砂，含泥量不超过 3%。 石子：石子采用 ～ 4cm级配良好的河卵石。 （ 2）原材料存放 混凝土原材进场后按照指定的场地进行 堆放，并按照规定进行标识。 砂，石要分开堆放；水泥由水泥罐储存（若采用散装水泥）。 （ 3）混凝土配合比 配合比须由具有资格的实验室出据，实验室必须对混凝土水灰比，粗细骨料的 级配，配比各种材料的比例等进行精心设计，从而确定适用于本工程的最佳配比。 对已投入使用的混凝土配合比应注意对原材料的变化和混凝土的质量的检验，尤其在雨季施工时，应不定期的对砂，石的含水率进行测定，根据测定结果及时调整混凝土的配合比，确保混凝土的质量。 （ 4）混凝土的搅拌 混凝土配料采用车过磅，使称量误差减到最小，确保材料数量符合配合比要求。 用 强制式搅拌机搅拌，时间不少于 3min。 严格按实验的配合比对每罐加水，不能造成混凝土坍落度过大或过小，项目部实验员要不定时的对现场搅拌的混凝土进行坍落度抽测，如不符和要求，及时调整，掌握正确的投料方式。 （ 5）混凝土的浇筑 做好混凝土浇筑前钢筋、模板及支撑、预埋件、支撑架、施工缝的检查验收；模板内的垃圾杂物等要清理干净，必要时进行吹扫和清洗，但模板内不得有积水，木模板要事先洒水湿润，钢模板要事先刷脱模剂。 准备就绪，报请监理工程师认可后方可浇筑混凝土。 （ 6）混凝土的振捣 振捣棒振捣时要“快插慢拔”，均匀布点插 捣，不漏振。 混凝土的振捣以混凝土不冒气泡，混凝土表面不再明显下沉为宜。 施工人员操作过程中不得踩踏钢筋和模板，所有活动都要在脚手板上进行。 震动棒应避免碰击模板，钢筋，预埋件，混凝土振捣结束，应根据设计和施工要求用木抹子找平或铁抹子压光，压光要保证不少于两遍。 对于钢筋密集的部位混凝土可采用细石混凝土，用小直径震动棒振捣。 在混凝土浇筑的全部过程中必须有适量的钢筋工，木工，架子工等专业人员对钢筋，模板，支撑架质量和稳定性要进行跟踪检查。 （ 7）混凝土的养护 混凝土的养护用水应与搅拌用水相同，浇水次数应能保 证混凝土处于湿润状态。 对于养护期间的混凝土其强度未达到 ，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 冬期养护采用塑料薄膜，双层草袋保温，保温养护时间不少于 7天。 如果气温较低，平均气温在零下 5 摄氏度以下，则应在室内生火炉加温。 砌筑工程 （ 1）准备工作：砌筑工程。