基坑维护桩基工程及土方开挖施工方案

基坑维护桩基工程及土方开挖施工方案内容摘要：

旋喷桩 主要施工设备表 表 603 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 用电量 1 旋喷钻机 XP— 20 型 台套 1 2 高压注浆泵 XPB90E 型 台 1 90KW/台 3 空压机 VF— 6/7 型 台 1 22KW/台 5 钻杆 米 20 6 高压浆管 米 50 7 高压气管 米 50 8 水管 米 50 静压桩主要施工设备 表 605 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 静压桩 GP400 套 1 主要测量设备 主要测量设备表 表 605 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 经纬仪 J2 套 1 2 水平仪 S3 套 1 3 全站仪 RTS632H 套 1 其他设备、工具用具根据需要配备 金世湾小区基坑围护 、 桩基工程 及土方开挖 施工方案 第 15 页 7 主要施工方法及技术措施 工程情况 施工内容：① 围护钻孔灌注桩；②土钉墙；③ 高压 旋喷桩 ；④ 锚桩 ；⑤ 井点降水 ；⑥ 圈梁制作 ； 钻孔灌注桩施工 钻孔灌注桩工艺流程 测砼坍落度 合格 合格 合格 蓄浆 场地平整 桩位 放线 护筒埋设 钻机就位对中 钻机安装调试 调整泥浆指标 泥浆沉淀 掏渣、弃浆、弃土 钻 进 供 水 泥浆排放 终 孔 测量孔深、孔斜、孔径 第一次清孔验收（孔深、沉渣、泥浆密度） 钢筋笼安放 钢筋笼搭接 设立导管 二次清孔验收（沉渣、泥浆密度） 设立漏斗、隔水栓等 灌注混凝土 吊筋设立、孔口焊接 钢筋笼质量验收 钢筋笼制作 钢材进料按批量堆放，复验 商品砼质量检验 试块制作 养护 测量砼面上升高度 拆卸导管 成 桩 灌至标高 送压 索取报告单 拨出护筒 金世湾小区基坑围护 、 桩基工程 及土方开挖 施工方案 第 16 页 施工方法 钻孔灌注桩施工采用 SPJ300 型钻机，原地造浆正循环钻进施工。 ⑴ 施工准备 在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与业主协商。 施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地。 按文明施工管理的要求，场区经过平整夯实并进行硬化处理，使机械进场顺利和场区行走、搬移方便。 同时在施工中确保钻机及其它机械的稳定、安全。 ⑵ 测量放线 依据业主所提供的控制点坐标进行桩位放线，在施工中要经常复测，一旦出现偏差应及时进行修正恢复。 场内使用的临时水准点，依据业主提供 的城市水准点和高程引入场内并认真加以保护，临时水准点和高程的引入需经监理工程师复核后方可使用。 依据设计图纸计算各桩位的座标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。 经复核无误后在场区内实地放出桩位，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。 ⑶ 护筒埋设 钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。 护筒采用 3mm 钢板制作，角钢加固，护筒长度约为 ，随地质情况的不同进行护筒高度调整，确保护筒下口埋入原状土深度不小于 20cm。 护筒埋设与坑壁之间用粘土分 层夯实，以防漏水。 在护筒的上口边缘开设 1 个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。 ⑷ 钻机就位 钢护筒安装完毕，进行钻机就位。 就位时要求保持机身平稳，钻杆中心与桩位中心重合，进行钻杆垂直度检验，调整桩机内的控制电脑，使钻杆垂直度达到要求，然后再进行钻进施工。 为便于计算桩长，先测定护筒顶标高。 ⑸ 泥浆护壁钻进 桩径 ≥设计桩径，钻孔垂直度 ≤1/100，所有施工情况必须按实记录。 钻进泥浆密度为 ～ ，粘度为 18～ 26 秒，冲孔、清孔泥浆密度为 ≤，粘度为 18～ 22秒。 相邻两桩施工间隔 36 小时以上、安全距离 4D（桩径）。 金世湾小区基坑围护 、 桩基工程 及土方开挖 施工方案 第 17 页 根据地质特点，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重关、垂直度关。 进尺：不同的地层要求采用不同的进尺。 根据施工工程地质、水文条件，施工中密切注意各土层的变化，及时调整施工进尺。 泥浆：一般情况采用原地造浆，根据施工场地地质报告及现场实际，必要时泥浆用膨润土和添加剂人工进行调制。 钻进泥浆密度为 ～ ，粘度为 18～ 26 秒，冲孔、清孔泥浆密度为 ≤，粘度为 18～ 22 秒。 垂直度 ： 钻机施工区域地基应有相适应的承载力，保证钻机在钻进过程中稳定，使钻杆在钻进过 程不左右摇摆；施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度，并用侧锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。 ⑹ 终孔验收 当达到设计孔深时，自检合格后，报请监理验收成孔深度、成孔垂直度及成孔直径。 检验完成后，方可进行下一步施工，否则须进一步处理。 一次清孔在终孔后直接进行，清孔时，钻具提离孔底 20cm 左右，清孔应采用大密度泥浆，一次清孔须基本彻底。 一次清孔的泥浆指标要求达到：比重 ～ ，粘度 20～ 26 秒。 ⑺ 吊放钢筋笼 、安放声测管 主筋、加强箍筋 采用 单 面搭接焊，螺旋筋和主筋连接采用电弧焊点焊。 钢筋笼在平整的加工场内，预先制作成型采用单面焊搭接长度为 10d，箍筋与加强筋采用点焊固定。 钢筋笼的外形尺寸应符合施工图的要求，钢筋笼长度允许误差 177。 100 mm；钢筋笼直径允许误差 177。 10mm；主筋间距允许误差 177。 10mm；加强筋间距允许误差 177。 20 mm； 钢筋笼托架应在同一平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径准确。 成形的钢筋笼应平卧堆放在干净平坦的地面上，层数不得超过二层。 钢筋笼制作时，下料应准确，主筋应平直，表面无污垢，锈蚀。 钢筋笼外设 有保护层垫块，以确保砼层厚度，保护块设置间距 ≤。 钢筋笼焊接完成后，经自检合格后，报监理验收。 验收合格并经监理许可，才能进行钢筋笼吊装。 用 钻机副卷扬 起吊、人工扶笼入孔、缓慢下放入孔。 钢筋笼全部入孔后，将钢筋笼吊正固定，使定位后的钢筋笼笼顶标高位置准确。 笼顶误差在 177。 100mm以内。 安放声测管前，事先准备声测管定位环，用φ 8 线材弯成“Ω”形，环形直径为金世湾小区基坑围护 、 桩基工程 及土方开挖 施工方案 第 18 页 50mm，安放在钢筋笼两端，方便声测管起吊。 在安放声测管时，要求声测管必须与钢筋笼主筋牢靠固定，每 2m 用铁丝或电焊与主筋绑扎牢固，并与钢筋笼整体下放，声 测管长出钢筋笼底端 30cm。 管与管之间采用丝口连接，丝口用生料带缠绕，防止灌注混凝土始水泥浆液渗漏进入管中。 钢筋笼吊装前，先进行清孔。 将清水直接压入稀释孔内泥浆，将置换的泥浆排入泥浆池中，并连续测试泥浆比重，当泥浆比重小于 ，清孔完毕方可吊装钢筋笼。 ⑻ 导管安装 钢筋笼吊装完成后，进行混凝土浇注导管安装。 采用 Ф258 导管，导管间用丝扣联结牢固，并加设密封圈 .导管安装前应作水密封试验，试验压力不得低于。 导管安装时要调整吊机吊钩位置，使导管尽量置于孔的中间，缓慢下放导管，避免碰撞钢筋笼。 严禁猛起猛落。 管口与孔底保持 30～ 50 ㎝间距，确保管内混凝土畅通。 二次清孔的沉淤厚度不大于 100mm。 泥浆密度 ≤,粘度 18~22 秒。 清孔工作结束后至开始灌砼的间隔时间应控制在 30 分钟以内 ⑼ 混凝土灌注 混凝土灌注采用导管法水下混凝土灌注。 混凝土采用商品混凝土，强度等级 水下C30，混凝土输送罐运至施工现场。 混凝土运至施工现场时，混凝土从输送罐中倾倒入料斗中，再用 钻机主卷扬机 起吊料斗进行混凝土灌注。 灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水 球 ，然后再放入首批混凝土。 在确认储存量备足后，即可 掀开 铁 板 ，借助混 凝土重量排除导管内的水，使隔水 球从 孔底 浮起。 灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于 ，首批混凝土不得少于。 混凝土灌注必须保持连续进行，以防止断桩。 浇注过程中应勤量测，勤拆管，始终保持导管埋深在 ～ 左右，最后一次拆管时要缓慢提升导管 , 以免孔内因导管拆除留下的空间，不能被周围砼所填充，桩体中出现空芯。 施工过程中严禁将导管提出混凝土面，以免形成断桩，同时严禁将导管埋置过深，以防混凝土堵管或钢筋笼上浮。 随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过 15 分钟。 在灌注过程 中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。 金世湾小区基坑围护 、 桩基工程 及土方开挖 施工方案 第 19 页 为确保桩头混凝土质量达到设计要求，桩 顶 混凝土需超 灌 2M， 浇注过程应作好详细记录。 在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内砼面进入钢筋笼 1～ 2m 后，适当提升导管减小导管埋置深度 (不小于 1m)，增大钢筋笼在下层砼中的埋置深度。 混凝土施工过程中，要严格检测混凝土坍落度，坍落度 16～ 20cm，并按照实验规程作好试块及试验记录。 灌注过程中 要及时测量混凝土面高度，当确认已灌注至设计标高时，方可停止灌注，拔出导管。 高压旋喷桩施工 高压旋喷桩 工艺流程 引孔钻机就位 钻进成孔 换浆清渣 清孔 回灌 搬迁 移钻 开孔检查 启动空压机送风 启动高压泵送水 试喷检查 插入高喷管 浆液配制泵送 高喷作业 观察高喷参数 孔内保持满浆 测放桩位 金世湾小区基坑围护 、 桩基工程 及土方开挖 施工方案 第 20 页 施工工艺参数 表 旋喷桩施工主要技术参数参考表 项目 技术参数 压缩空气 气压（ MPa） ～ 气量（ m3/min） ～ 水 压力（ MPa） 20～ 30 流量（ L/min） 80～ 120 喷嘴直径 mm 2～ 水泥浆 压力（ MPa） 1～ 2 流量（ L/min） 100～ 150 水灰比 1～ :1 提升速度（ cm/min） 7～ 14 旋转速度 （ r/min） 11～ 14 旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。 试桩数量不少于 3 根，西北场地 1 根，东南场地二号风道围护结构内1 根， C 东南出入口围护结构内 1 根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。 浆量计算 :以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=(H/v)q(1+β ) 式中 Q— 浆量（ m3）； H— 喷 射长度（ m）； q— 单位时间喷浆量（ m3/min）； β — 损失系数，通常 ～ ； v— 提升速度（ m/min）。 根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。 旋喷桩施工方法 ⑴ 施工准备 ① 场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下 2 米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 ② 桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后 ，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于金世湾小区基坑围护 、 桩基工程 及土方开挖 施工方案 第 21 页 50mm。 ③ 修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生 10～ 20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。 沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。 沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 ⑵ 钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在 10mm 以内，钻孔垂直度 误差小于 %；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 ⑶ 引孔钻进 钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后 ,开始引孔钻进。 钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。 ⑷ 拔出岩芯管、插入注浆管 引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷。