地地下连续墙施工方案

地地下连续墙施工方案内容摘要：

～，最后根据砼顶端的凝结状态全部拔出，冲洗干净。 双雌槽段接头箱安装图 钢筋笼制作和吊放（1）现场布置一只钢筋笼平台，平台尺寸为38m6m，该台架采用10号槽钢制作，并使用仪器进行抄平，槽钢焊成格栅状。 钢筋笼平台平整度是钢筋笼加工好坏的前提条件，因此在平台制作过程中要严格控制其平整度，而且在使用过程中也要定期检验其平整度。 详见《钢筋笼制作平台平面图》。 （2） 钢筋笼制作根据单元槽段尺寸进行断料、成型，钢筋采用碰焊接头。 接头处钢筋轴线偏移，同时不得大于2mm。 接头处弯折不得大于4度。 接头处不得有横向裂缝。 碰焊后接头应冷却后平直放置。 根据槽段尺寸，把横向筋搬运至平台上，按设计间距放好，再放入纵向钢筋焊牢，要求纵横交叉成直角（空开桁架位置）；下层钢筋焊好后，将下层的钢筋保护块焊好，进行桁架焊接，使桁架和下层钢管调节成直角；再焊接撑筋、上层钢筋和横向箍筋以及吊点加强，钢筋笼搁置点等，最后焊接钢筋接驳器。 焊接质量符合设计要求，吊点加强处须注意,严格控制焊接质量。 钢筋笼制作后须经过检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。 （3）钢筋笼吊放针对本工程地下墙钢筋笼的特点，采用200t作为主吊。 钢筋笼吊装时，由200t履带吊和一台150t履带吊配合抬吊，直立后由200t吊车吊装入槽。 主吊点设置在5～6m左右的位置，纵向位置在钢筋笼的纵向的桁架上，辅吊位置详见附图。 吊点按附图所示位置安装，所有吊点的上部水平筋同主筋须全部焊牢，不得漏焊。 吊装中应该做到如下几点：a) 作业前严格做好施工准备工作，包括场地平整，人员组织，吊车及其它相应运输工具的检查，本工程钢丝绳、吊具按本工程钢筋笼最大重量设置。 b) 吊装作业现场施工负责人必须到位，起重指挥人，监护人员，都要作好安全和吊装参数的交底，现场划分设置警戒区域，夜间吊装须有足够灯光照明。 c) 严格执行“十不吊”作业规程。 d) 本工程地墙钢筋笼网片为一庞大体，为确保钢筋笼不变形，我方在钢筋笼加工上设置多榀桁架以保证钢筋笼吊装过程中不变形，另吊点设置使钢筋笼受力合理详见钢筋笼吊装图。 e) 主吊机在负荷时不能减小臂杆的角度，且不能360度回转。 （4）吊点设置钢筋笼采用整体起吊。 由于地下墙钢筋笼是一个刚度较差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故。 为保证起吊的安全性、可靠性，使被吊物体不发生弹性变形和降低抗弯强度，就要精确计算吊点位置。 如果吊点位置不准确，钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊。 因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤。 在起吊过程中，；副吊点设置在钢筋笼18m、26m、34m的位置()。 钢筋笼上设置纵、横向起点桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。 各吊点采用32的圆钢与纵向桁架满焊加固吊点。 作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋由上至下的每个交点都焊接牢固。 （5）吊装顺序钢筋笼吊装时，先由200t履带吊和一台150t履带吊配合抬吊，直立后由200t吊车吊装入槽。 ～10m左右的位置，纵向位置在钢筋笼的纵向的桁架上，辅吊位置详见附图。 a) 200T吊车先行就位，就位点工作半径为9～10M。 b) 200T履带吊为主吊，150T履带吊配合起吊钢筋笼。 c) 首先，200T主吊、150T副吊双机同时抬吊钢筋笼，起吊采用前4点后8点的吊装方法。 200T主吊在工作半径范围内缓慢起钩变幅，同时150T履带吊跟着同步向前缓慢移动，直至钢筋笼起吊直立后，副吊自动松开，摘除副吊吊钩，然后主吊悬挂垂直钢筋笼在工作半径内转动，至准确位置。 d) 入槽就位后用槽钢搁置在导墙上，再将四个最终吊环与其焊接，最后安放就位。 e) 校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程使钢筋笼吊装位置符合设计要求。 （6）钢筋笼起吊注意事项a) 在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。 b) 在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。 对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。 c) 在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。 d) 检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。 e) 起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。 f) 起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。 g) 钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。 h) 钢筋笼在入槽过程总仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。 i) 如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。 水下砼浇灌本工程设计砼浇筑面标高为+，混凝土采用商品砼，施工强度等级C30。 ⑴ 浇筑砼前的准备工作检查上道工序后，对首开幅、连接幅槽段进行接头箱吊放拼装，并用焊接在导墙预留钢筋上固定。 吊放浇筑架，接导管，采用两根导管，导管口距孔底约为50cm，不宜过大或过小。 导管在地面作密封性实验。 在“ — ”型和“┐”型槽段设置2套导管，在“Ｚ”型和大于6米长的槽段设置3套导管，两套导管间距不宜大于3米，导管提离槽底大约25~30厘米之间。 导管在钢筋笼内要上下活动顺畅，灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免砼落入槽内而污染泥浆。 见《砼灌注示意图》。 在导管内放入隔水球胆，球径为Ф250mm。 在槽口吊放泥浆泵， 接好泥浆回收管路，直通调整池。 ⑵ 浇筑砼工艺准备工作结束后，要求砼供应能力在36m3/H左右，来料均匀连续，和易性良好，坍落度为18～22cm，不符合要求的砼应退货。 灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在3~5米/小时。 灌注时各导管处要同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300mm。 灌注过程中，砼不断送入导管内，每浇完12车砼，应对来料方数和实测槽内砼面深度所反映的方数，用测绳校对一次，二者应基本相符，测量数据要记录完整。 导管埋管值应控制在2m～3m，应拆除一节导管，拆除的导管在指定位置冲洗干净，堆放整齐，当砼不畅通时，可将导管上下提动，幅度在30cm左右。 灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟。 球胆浮出泥浆液面后回收，以备继续使用，在砼开浇同时，开动泥浆泵回收泥浆，最后5m左右泥浆如已严重污染，则抽入废浆池。 在离预定计划最后4车时，每浇一车测一次砼面标高，将最后所需砼量通知搅拌站。 砼浇至标高后方可结束。 （1）当开浇第一车砼时，应取样在旁做一组试块，当试块达到初凝(手指摁下有指印)时(约45小时)，可以提动接头箱，以后每隔510分钟提动一次，提升幅度30cm左右，在砼浇灌结束后68小时，用吊车拔起接头箱。 具体吊车显示吨位拉力等来控制顶升速度。 （2）正式开始提升接头箱的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，如没做试块，开始提拔接头箱应在开始浇灌混凝土7个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始液压顶升机提拔接头箱时间还需延迟。 （3）在液压顶升机提拔接头箱过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算接头箱允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。 （4）履带吊提拔接头箱，人工协作作业，分段拆卸。 （5）当接头箱拔出后，在接头箱位置立即安置防护设施和明显安全标志，夜间该位置设有红灯示警。 槽段开挖精度质量标准表项目允许偏差检验方法槽宽0～+50mm垂球实测垂直度％超声波测井仪槽深大于设计深度100～200mm测绳地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表项 目偏 差检查方法钢筋笼长度177。 50mm钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度177。 20mm钢筋笼厚度0，－10mm主筋间距177。 10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点分部筋间距177。 20mm预埋中心位置177。 10mm抽查地下连续墙各部位允许偏差允许偏差项目临时支护墙体 复合结构墙体 平面位置 +50mm +30mm 平整度 177。 50mm 177。 30mm 垂直度 % 3/1000 预留孔洞 177。 50mm 177。 30mm 预埋件 177。 50mm 177。 30mm预埋连接钢筋 177。 50mm 177。 30mm变形缝、诱导缝 / 177。 20mm六、针对性施工技术措施 一般槽段成槽施工技术措施本工程地下连续墙成槽，为确保槽壁的稳定性，护壁泥浆符合要求的前提下，对成槽施工采取措施：⑴成槽机定位时，应控制成槽机抓斗的半径，使履带平行于导墙并尽量远离导墙边，减少对槽壁影响。 ⑵成槽机成槽施工时，履带下面应铺设钢板，减少对地面压强，相应减少对槽壁影响。 ⑶成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。 ⑷对每幅槽段送浆时，应做到保持泥浆液面高度（导墙顶下去30cm），成槽机抓斗提出槽内时，及时进行补浆，减少泥浆液面的落差。 ⑸每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。 特殊槽段成槽施工及钢筋笼制作控制措施⑴在成槽方面，虽然我司的成槽机具有自动纠偏装置，采用经纬仪双向控制，但由于转角幅有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这样才能确保墙体的土壁稳定和转角处的土壁垂直要求。 ⑵在成槽机停机定位时，宜在成槽机履带下铺设4cm厚的钢板，减少成槽机对槽壁竖向应力，同时尽量减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处坍方。 ⑶在特殊槽段钢筋笼制作方面不同于一般的直线钢筋笼施工，直线幅是一个平面，所以可以平稳地定在经水准仪、经纬仪校正好的钢筋笼平台上施工，间距尺寸精度可以保证，而特殊槽段的钢筋笼有两个平面，所以我们对垂直于平面的那个面需在内侧每隔一定间距设一个斜角拉筋并设置经纬仪控制边线，保证两个面的夹角控制在一定角度，同时在钢筋笼制作完成后需每隔一定间距设置直角斜撑筋确保钢筋笼起吊时的整体刚度，不至于使钢筋笼变形角度变小。 ⑷特殊槽段钢筋笼制作过程中，我司派专职质量员全过程“旁站式”监控施工质量，确保钢筋笼的外形尺寸、焊接质量，加强措施，落实到位。 钢筋笼吊装措施由于整幅钢筋笼是一个刚度极差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此根据以往成功经验，采取以下技术措施：（1）钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。 （2）对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。 下图为拐角幅钢筋笼加强方法示意图。 （3）钢筋笼整幅起吊采用一台200T履带吊和一台150t履带吊双机抬吊法。 （4）抬吊合理选择主、副机吊点，减小起吊后钢筋笼变形。 （5）钢筋笼吊点处局部加强，纵横向相应部需满焊。 （6）保证质量，焊接质量要符合验收标准。 防止挖槽坍方措施⑴成槽时，严格控制成槽速度，轻放慢提，防止槽壁坍方。 选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。 ⑵施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。 ⑶雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，封盖槽口。 ⑷施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。 ⑸成槽结束后进行清底及泥浆置换，并吊放钢筋笼（安放钢筋笼应作到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方）、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇筑水下混凝土，尽量缩短开挖槽壁的暴露时间。 垂直度控制及预防措施⑴合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均匀。 ⑵根据成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置控制垂直度。 ⑶槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪测试，在成槽过程中根据成槽机上的显示器与超声波测壁仪对照确定成槽垂直度测壁仪是否准确，槽壁垂直度是否符合规范要求。 地下连续墙超声波测壁每幅不少于3点，小于5m宽测2点。 以确保垂直度达到设计要求。 垂直度现检测作好记录，并现场交底，以利于下道工序顺利进行。 钢筋笼吊放困难应急预防措施本工程地下墙可能对钢筋笼吊放入槽带来难度，会产生入槽困难现象。 尤其是折线幅更容易产生，故我司现制定如下措施进行控制：⑴ 对折线幅槽壁垂直度要求提高，并测得槽壁垂直度数据指导下道工序施工。 ⑵严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量在负偏差范围内。 ⑶对首开幅、闭合幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，并根据实测情况调整钢筋笼的宽度，以确保钢筋笼制作尺寸的准确性。 ⑷对转角槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，对吊点位置进行复核，使钢筋笼回直后确保垂直，便于正常入槽。 [5]考虑到本工程采用接头箱柔性接头，为了避免混凝土绕流保证工程质量，故施工中应严格控制成槽的宽度。 防接头砼绕流应急预防措施地下连续墙施工过程中，由于槽壁局部塌方可能会引起接头处砼绕流现象，故事先应作好以下预防施工措施。 ⑴对先行幅槽段应做好槽壁测试工作，了解槽壁情况，以数据作好防砼绕流施工措施。 ⑵先行幅槽段安放接头箱结束后，应将接头箱背面用石子或粗砂回填密实，杜绝砼绕流的可能性。 ⑶在拔接头箱过程中，发现该幅槽段有砼绕流（即接头箱背面有砼遗留迹象），应及时采用专门铲具进行清除，必要时采用成。