地下防水工程施工方案范本

地下防水工程施工方案范本内容摘要：

3）辅助材料 SBS 防水卷材 基层处理剂 （ 冷底子油 ） 是以溶剂稀释橡胶改性沥青或沥青制成，外观呈黑褐色均匀液体，涂刷在 混凝土 基层上，以增加卷材与基层的粘 结强度，并具有一定的渗透性。 基层处理剂与卷材材性 应 相容 ，最好采用与 SBS 卷材同一厂家生产冷底油。 存放和使用时应避开热源、火源，现场不得兑加溶剂。 即开桶即用 ， 余料密闭保存。 基层处理剂的技术 性能 应满足下表要求： 4）止水钢板 本工程地下室外墙导墙处水平施工缝、外墙竖向施工缝防水节点构造均采用止水钢板。 止水钢板厚度 3mm。 具体尺寸见下图。 5）橡胶止水带 工程地下室沉降后浇带、伸缩后浇带，以及伸缩缝处均采用橡胶止水带，橡胶止水带类型和 规格 采用 651 型，规格 300 8mm。 形状如下图 ： 3mm厚钢板 橡胶止水带尺寸偏差见下表： 橡胶止水带的物理性能见下表： 机具准备 1） 清理基层的工具：铁锹、 扫帚、 手锤、 钢凿、抹布、 墩布、油开刀、吹尘器等。 2） 卷材铺贴 施工工具：剪刀、 壁纸刀、 卷尺、弹线盒、滚刷、刮板、胶压辊等。 3） 热熔施工工具 ： 汽油喷灯、单头或多头火焰喷枪、单头专用封边机等。 4） 消防器材 ： 干粉灭火器、砂袋等。 现场准备 1） 防水卷材是一种易燃材料，施工过程中防火与施工安全显得尤为重要。 在防水施工和卷材存放部位，需要配备足够的灭 火器材。 2） 铺贴防水层的基层表面，应平整、牢固、清洁，并经验收合格。 3） 基层表面不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。 表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩必须清洗干净，清扫工作必须在施工中随时进行。 4） 基层与立面的转角处、阴阳角等部位应用水泥砂浆抹平成半径 50mm 的圆弧，以利防水施工。 基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴、阳角等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。 5） 对于不满足强度要求的基层，应将低强度的表面凿去，裂缝用聚合物水泥涂膜填缝修补平整。 6） 含水率是 影响防水质量的重要因素，含水率过高会引起防水层起鼓、粘结不牢。 因而在施工前应检查基层含水率。 含水率要求≤ 9％。 4. 地下室防水工程主要施工方法 地下室 抗渗 混凝土施工 地下室抗渗混凝土施工 方法详见本工程《混凝土施工方案》，在此仅就抗渗混凝土的施工工艺流程、施工要点 、主要技术及 质量要求作一概述。 1）施工工艺流程 施工准备→绑扎钢筋、支模→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→ 养护 → 拆模 →质量验收。 2）施工要点 ① 钢筋绑扎 钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋 ，绑扎铁丝头应向内，绑丝不得接触模板。 钢筋不得接触模板，支模前应加垫块。 地下室底板、基础梁、外墙外侧，水池迎水面混凝土保护层厚度无为 50mm。 ② 支模 工程地下室外墙采用木模板，模板拼缝应严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支撑牢固，应在浇筑前 24 小时内用水充分湿润基表面。 地下外墙模板对拉螺栓 采用止水螺栓， 止水环 规格 50 50 3mm。 止水环与螺栓必须满焊。 止水环两端根据墙体厚度焊顶模棍，规格尺寸如下图： ③混凝土搅拌及运输 混凝土采用预拌混凝土，搅拌时严格按配合比投料，每天于制 备混凝土前 1 小时测定砂、石含水率，调整用水量。 混凝土组成材料计量允许偏差表： 混凝土运输过程中，尽量减少运输中转环节，尽快到达浇筑现场，以防止混凝土拌合物产生分层、离析现象。 混凝土拌合物运至浇筑地点后， 先要进行混凝土和易性和坍落度检查，本工程抗渗混凝土坍落度要求 140～ 160mm。 如出现分层、离析现象 或 塌落度损失后不能满足施工要求时 ，应将预拌混凝土退回搅拌站重新搅拌。 注意塌落度损失，浇筑前塌落度每小时损失值不应 大于 30mm，塌落度总损失值不应大于 60mm。 ④ 混凝土浇筑 底板混凝土分二 层浇筑，每层浇筑厚度为 300～ 400mm， 相邻两层浇筑时间间隔不应超过 2 小时 ,且不能形成冷缝。 混凝土分层浇筑示意图： 50503mm止水片四周与螺栓满焊Φ 14对拉螺栓505015mm塑料垫片φ 8钢筋，L=40mm，与螺栓焊牢D 剪力墙厚度D D 1新浇筑的砼分段分层示意图350350222分层线111浇筑方向 分层浇筑时，第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝前，将振捣器垂直插 入 到下层混凝土中应不小于 50mm，插 入 要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐不冒泡不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不实。 地下室剪力墙浇筑要采用溜槽或串筒，防止混凝土拌合物分层离析。 ⑤ 混凝土养护 防水混凝土浇筑完成后，必须及时养护，并在一定的温度和湿度条件下进行。 混凝土初凝后应立即在 其表面覆盖草袋、塑料薄膜或喷涂混凝土养护剂等进行养护，炎热季节或刮风天气应随浇筑随覆盖。 浇捣后 4～ 6h即浇水或蓄水养护， 3 天内每天浇水 4～6 次， 3 天后每天浇水 23 次。 养护时间不得少于 14 天。 墙体混凝土浇筑 3 天后，可采取撬松侧模，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水养护的作法保持混凝土表面湿润。 ⑥ 拆模 防水混凝土拆模时间一律以同条件养护试块强度为依据，不宜过早拆除模板，应在混凝土强度达到或超过设计强度等级的 70%时拆模。 炎热季 节 拆模时间以早、晚间为宜 ， 应避开中午或温度最高的时段。 3）施工缝留置 ① 底板混 凝土以后浇带 为分界线，分二段施工，每段内连续浇筑，不留置施工缝。 ② 剪力墙外墙施工缝留置 导墙处 水平 施工缝留置于距基础梁顶面 500m 处，防水节点采用钢板止水带。 具体做法详见 地下室防水节点构造。 剪力墙外墙后浇带位置按设计，防水构造采用橡胶止水带，具体做法按设计图纸。 剪力墙外墙竖向施工缝≤ 30m 留置 一道，防水构造采用钢板止 水 带，具做法详见地下300 300 室防水节点构造。 4）抗渗混凝土试块的留置 ① 用于检验结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。 ② 抗渗混凝土的试件组数除按常规留置以外还应按下列规定留 置：连续浇筑混凝土每 500m3 留置一组抗渗试件（一组为 6 个抗渗试件） ，且每项工程不得少于两组。 5）质量要求 ① 一般要求 混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。 防水混凝土抗渗性能，采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。 试件在浇注地点制作。 防水混凝土的施工质量检验数量， 应按混凝土外露面积每 100 ㎡抽查 1 处，每处 10 ㎡，且不得少于 3 处；细部构造应按全数检查。 ② 主控项目 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须 符合设计要求。 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道；埋设件等设置和构造，均必须符合设计要求，严禁有渗露。 ③ 一般项目 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷埋设件位置正确。 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 ，并不得贯通。 采用防水混凝土的构件，迎水面受力钢筋保护层厚度不应小于 50mm。 6）成品保护 保护钢筋 、 模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。 在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝及撞坏止水带。 在支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土等整个施工过程中注意保护后浇带部 位的清洁，不得任意将建筑垃圾抛在后浇带内。 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件的位置 .防止振捣时挤偏或将预埋件凹进混凝土内。 底板 SBS 防水卷材施工 1）施工工艺 流程 清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴附加卷材层→热熔铺贴大面积卷材→边缝处理→清扫、自检→验收→铺设低档卷材→ 50 厚 C20 细石混凝土垫层。 2）作业条件 防水基层表面应平整，其强度等级应达到设计要求，不得有空鼓、裂缝、起砂、脱皮等缺陷 ； 且管子根、阴阳角等部位应做成园弧，园弧半径 ≥ 50mm，以便卷材粘贴。 防水基层、穿墙管件、变形缝、后浇带等 部位必须符合设计和规范的规定，并验收合格。 在垫层混凝土上砌好保护墙，抹好防水基层并干燥。 高聚物改性沥青防水卷材，进入施工现场按规定要进行抽样复验。 不合格的材料绝对不能应用在地下防水工程上。 雨天及雨后基层潮湿不得施工，五级风及以上者不得施工。 3）施工操作要点 ① 清理基层 在涂刷基层处理 剂 之 前，必须将防水基层彻底打扫干净，清除一切杂物，棱角处的灰尘用吹。