成都南玻管道施工组织设计(编辑修改稿)

成都南玻管道施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

缝总长的 10%，否则应进行修磨和焊补。 B 无损探伤要求 a 钢焊件对接焊缝的无损探伤采用 X 射线探伤。 b 无损探伤检查比例和合格标准按照如下： 液氮管道 ,100%探伤，级别不低于Ⅱ级，其余氢气和天然气管道 10%抽探，级别不低于Ⅱ级 ， 其他焊缝按规范 要求进行检验和验收。 返修焊缝在返修后必须进行无损探伤检查。 C 焊缝返修 a 焊缝返修应由有相应合格项目且技术水平高的优秀焊工担任。 b 返修前应分析缺陷性质，缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。 c 清除缺陷的方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削宽度应在 45mm 以内，缺陷清除后，应对返修部位坡口进行适当的修磨。 d 返修的焊接工艺应与正式焊接相同。 管道保温。 保温采用粘结剂，粘结剂应符合使用温度和环境卫生的要求，并与保温材料相匹配。 粘结材料应均匀地涂在管道的外表面上。 保温管壳与管道、阀门、附件表面应紧密贴合。 、过滤器及法兰处的保温结构应能单独拆卸。 管道穿越墙体和楼板时，保温层不能间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散保温材料填充。 、供配电系统安装 （防静电） 由于该工程部分为旧改或增加 （供配电系统不在本次招标范围内） ，接地系统暂按规范进行 施工编制 ，如有出入，确定现场后再定。 静电接地系统安装 A 该工程采用镀锌角钢∠ 50 5 2500 作为系统接地极，接地极间距为 5m，接地线采用 40 4 镀锌扁钢，接地极的连接采用焊接，焊接处焊缝必须饱满且具有足够的强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青漆做防腐处理。 B 采用搭接焊时，焊接长度不小于镀锌扁钢宽度的 2 倍，三面施焊。 敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不得有明显弯曲。 C 当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，用水泥砂浆全面保护。 D 安装接地体时，用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，必须与地面保持垂直，当接地体顶端距地 600mm 时停止打入。 E 扁钢与接地体用电焊焊接，扁钢 侧放（侧放时散流电阻较小）将接地线引出至需要位置，并留有足够的连接长度。 F 接地体连接完毕后，及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体的截面面积等与设计相符且符合施工规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。 G 室外公用设施及所有金属管道和金属构件（金属外壳）均须与接地装置焊接，作等电位连接。 、自控仪表系统安装 及调试 施工准备工作 熟悉施工图纸和现场的实际情况，制定出有针对性的施工技术措施和方案，编制材料计划，准备好施工所需的人员、工具、机具、设备、材料等。 对作业职工进行有针对性的技术培训和安全、技术交底，为施工生产作好充分的准备工作。 根部元件安装 配合工艺管道施工，根据施工图复核工艺管道及设备仪表根部元件位置。 本工程的仪表根部元件安装由工艺管道施工单位负责施工，我单位在施工过程中派专人随时复核工艺管道及设备上仪表根部元件的安装位置是否正确。 仪表设备安装 仪表设备的安装工艺流程如下图所示。 仪表设备开箱检查 开箱前应首先检查外包装是否完好，开箱时，应在制造厂代表在场的情况下会同监 理、业主代表共同进行，开箱时应检查其内包装是否破损，有无积水，防水、防振措施等，按装箱单逐一清点，核查仪表设备的型号，规格是否符合设计要求，检查完后各方代表签证检查记录。 仪表调校 现场一次仪表由我司调试所进行调试，对调试后的仪表应按 ISO9001 做出标识，分区放置在干燥、通风良好的贮藏室。 对不合格的仪表按照不合格品贯标要求 应 及时进行处理。 现场仪表的安装 A 现场仪表安装的一般要求 设备开箱检查 仪表单体调校 系统试运行 系统调试 仪表设备安装 基础型钢安装 仪表设备出库运输 现场仪表安装位置的确定：应根据设计工艺流程图、设备安装图、仪表安装平面布置图等确定仪表的安装部位和 方位，总体应达到以下要求： 光线充足，便于操作和维修方便； 尽量避免安装在震动、潮湿、易受机械损伤、高温、温度变化剧烈的地方。 仪表的中心距地面的高度。 现场安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。 直接安装在工艺管道上的调节阀、压力表、热电阻 （ 热电隅 ） 、流量装置等仪表，必须在工艺管道吹扫合格后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。 仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。 仪表与工艺管道连接 时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。 直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。 仪表及电气设备上接线盒的引入口应朝下，根据设计要求，电气管路的连接均应加垫密封处理，以避免油、水及灰尘进入盒内，特别是聚合工段属于防爆环境，管路管件及仪表设备必须按设计安装大样图、防爆规程、规范要求严格施工。 B 现场仪表安装的具体要求 温度仪表安装： 热电阻、热电偶等测温元件应按工艺流程图安装在能准确反映被测对象温度的地方，如发现工艺管道、设备安装中根部件安装不符合要 求，应及时提出予以更改。 在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施，与工艺管道相互垂直安装时，应与管道轴线成垂直相交。 在管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，感温元件插入深度以超过管道轴中心线 1cm 为宜。 表面温度计安装：感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。 压力式温度计安装温包必须全部浸入被测介质中，毛细管的敷设采用角钢托架加以保护，毛细管温包的弯曲半径不应小于 50mm，周围温度变化剧烈时，用石棉绳、板等加以隔热保护。 压力仪表安装： 安装前先检查测温根部件的安装位置是否符合：① 安装位置应选在被测物料流速稳定的地方；② 压力仪表与温度仪表安装在同一管段上时 ,压力仪表应安装在测温元件的上游侧；③ 取压点的方位应符合下列规定 :测量气体压力时在管道的上半部；测量液体压力时 ,在管道下半部与管道的水平中心线成 0～ 45176。 夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成 0～ 45176。 夹角的范围内。 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。 就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。 压力仪表的安装应按设计提供的大样图施工。 测量管道上的压力表 安装在操作岗位附近时，宜距地面 以上，否则在仪表正面加保护罩。 流量仪表的安装： 本工程采用了差压变送器测流量的方案。 为提高流量仪表的测量精确度，流量仪表安装前我单位应积极主动配合工艺管道安装单位的安装，以确保流量仪表的安装达到以下要求： 流量计安装宜选择在水平管段上，前直管段不小于 10 倍工艺管径，后直管段不小于工艺管 5 倍管径 ，但孔板流量计另有规定。 安装前对孔板的入口和喷嘴的出口边缘进行检查，应无毛刺、圆角、损伤等，规格尺寸应符合设计要求。 调节阀、执行机构和电磁阀安装： 调节阀、执行机构和电磁阀由 工艺管道施工单位进行。 但电气连接时应检查 阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。 电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。 仪表管道的安装 仪表管道安装的一般要求 A 仪表管道的安装位置应按照设计图位置及现场实际情况予以确定。 B 金属管道的弯制必须采用冷弯，并应一次弯成。 管子弯制后，应无裂纹和凹陷。 C 仪表管道安装前应检查管道内部是否干净并予以清扫，同时应将管材校直。 管道连接时，其轴线应一致。 D 管路的连接方式，根据设计提供的标准图集和仪表位号确定管路的连接方式。 E 成排安装管道，应排列整齐，间距应均应一致。 F 仪表管道支架的安装间距应按下列要求进行 钢管：水平安装 ；垂直安装。 铜管：水平安装 ；垂直安装。 G 不锈钢管固定时，应用塑料垫或橡胶垫衬垫碳钢材料，不得直接接触碳钢材料。 不锈钢管的连接采用卡箍连接、焊接两种方式。 焊接连接采用气焊或氩弧焊，不锈钢材质管道焊接后应作酸洗、钝化处理。 管道试验 A 安装完毕的仪表管道，在试验前应对仪表管道是否有堵塞和错接的现象进行检 查，并及时予以处理； B 本工程测量仪表管道的压力试验以仪表空气为介质 C 气压试验压力为 倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，停压 5min，以肥皂泡检验不泄露为合格。 D 当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应随同 工艺系统一起进行试验。 E 压力试验用的压力表应经检定合格，其准确度不得低于 级，刻度满度值应为试验压力的 倍。 F 压力试验过程中，若发现泄漏现象，应泄压后再修理。 修复后，应重新试验。 G 压力试验 合格后，应在甲方允许的地方对管道予以泄压，同时检查管道是否堵塞，及时拆除压力试验用的临时堵头或盲板。 仪表电缆敷设施工工艺流程如下图所示： 电缆敷设前应对型号、规格、电压等级、绝缘、数量等指标进行确认，对敷设长度应进行实测，特别是补偿导线数量一定要准确，不得在中间接头。 电缆敷设时由现场施工员负责组织班组骨干人员制定合理的施工方案，精心安排，按照先远后近，先集中后分散的原则，安排电缆敷设顺序；不错放、漏放，且不能交叉；同时敷设前应安排人员 检查线槽及管路是否干净及畅通，防止电缆之间及电缆于其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适度。 电缆敷设完后应及时进行挂牌标识。 塑料绝缘多芯电缆的弯曲半径，应符合下列要求： A 有铠装的电缆为其外径的 10 倍； B 无铠装的电缆为其外径的 6 倍。 施工准备工作 敷设前电缆长度实测 电缆敷设 电缆绝缘复测 挂标志牌 为防止电磁干扰，仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定并加设金属保护管。 在同一桥架内的不同信号、不同电压等级的电缆，应严格按照设计图予以分类敷设在各自的桥架内。 电缆沿桥架内敷设时，在下列各处必须予以固定牢固： A 当电缆倾斜坡度超过 45 度或垂直排列时，在每一个支架上。 B 当电缆倾斜角度不超过 45 度或垂直排列时，在每一隔 12 个支架上。 C 在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支上。 D 在引入仪表盘（箱）、供电盘（箱）前 300400mm 处。 E 在引入接线盒及分线箱前 150300mm 处。 F 明配敷设的仪表信号线路与具有强磁场和静电场的电气设备之间的距离为 ；采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时为。 制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁无折皱、层间无空隙；抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘。 设备附带的专用电缆，按产品技术文件的说明敷设。 补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设。 仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，按设计图分别采用各自的保护管，不得共用。 仪表线路接线 仪表线路接线工艺流程如下图所示 施工准备工作 电缆整理，剥保护层 端子压接 电缆束绑扎 备用芯处理接地 挂标志牌 热电偶补偿导线有极性之分，正负极不能接错，中间不得有接头。 从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。 仪表盘、柜、箱内的线路应敷设在汇线槽内，在小型接线箱内也可以明线敷设。 但明线敷设时，电缆电线束需采用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为 100200mm，且扎带颜色尽量与电缆颜色一致，以利观感。 屏蔽线的屏蔽网接地均在控制盘、箱一端接地，不宜两端接地，以消除涡流的干扰。 仪表的接线按照下列要求进行： A 接线前应校线，线端应加套号码管；号码管采用号码器预先打出，并按盘号及端子排编号予以分类包装标识，以便班组作业时快速寻找加套号码管； B 剥绝缘层时采用剥线钳，以免损伤线芯； C 多股软芯线端头采用带绝缘尾管的铜接线端子，电线与端子的连接采用专用压线钳压接端子，以保证端子均匀牢固、导电良好； D 仪表盘、柜、箱内的线路不能有接头，其绝缘保护层不得有损伤。 E 仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。 标号应正确、字迹清晰且不易褪色。 F 剥去外部护套屏蔽线，应加设黄蜡管予以绝缘保护。 G 导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度。 H 备用芯线应接在备用。