品质管理部20xx年度工作总结暨20xx年度工作规划报告

品质管理部20xx年度工作总结暨20xx年度工作规划报告内容摘要：

这些《质量反馈单》都是每次我司客户审查的重要检查项目，最后只能我司填写好内容后发给供应盖章回传，这样很不利对供应商的质量管理，此类不良现象 2020 年尚未改善，依然如此。 5 / 25 （ 5）检验方法及设备不完善：原材料入厂都要经过品管部 IQC 进行一一检验，做到了合格入库。 对不合格品及时处理，不合格挑选使用的并与生产部门、仓库等及时沟通、协商处理。 在出厂前对产品质量严格把关，尽管如此，在出厂的产品中还是出现了一些本应该可以避免的问题，因此我司的检验方法和检查设备还需要进 一步完善，如攻丝铜片卡死滑丝，五金件的镀层厚度等这些目前因每个客户的使用环境不同，我司还没有很准确的测试标准和测试方法，检测设备还需完善。 （ 6）质量不达标原因分析： A 统计方法有待更改，目前的统计方法是，每个供应商送货一次视为一批，没有按照具体的规格区分统计，这样一来每个月送货若有一次一个规格型号的产品不合格，都会导致整个月质量统计不达标，因此统计方法有待进一步完善； B往年对于让步使用或挑选使用物料都是判定合格备注不良原因，本年度为督促供应商及时更改，统一按照不合格紧急放行处理； C供应商非致命性不良较多，如塑料件毛刺、飞边、油污，螺母塞规检测合格率较低、商标裁剪不良等导致合格率不达标。 （ 7）外协外构件典型案例分析： ① 、塑料粒子：目前我司端子排基体塑料粒子供应商主要有两家常州美格尔和余姚华高，这两家与我司已有多年的合作关系，供货及质量情况基本稳定，本年度未出现如 ROHS、耐压绝缘、韧性差易破损等致命性缺陷，但目前主要还存在两点问题： A供应商生产设备不够完善，如我司质 量部门多次提到，粒子中含有导电物铜 /铁屑致命缺陷，需要供应商自行购买金属分离设备，以此来保障供货质量，但因设备价格较为昂贵，始终未能落实到位； B供应商自身质量检测设备不够完善，基本的材料性能分析测试设备都没有或不全，如阻燃、耐漏电起痕、材料韧性分析等都无法检测，每批来货都是靠我司入厂检验反馈信息，这样一来增加了我司的检验成本，也同时给我司的产品质量来到较大风险。 6 / 25 ② 塑件件：为缓解我司注塑车间产能不足，我司目前塑料件加工方有四家，南通万科、常州佳隆、余姚达丰、常青东宇，南通万科因质 量波动。