吸收塔施工方案液压顶升塔吊

吸收塔施工方案液压顶升塔吊内容摘要：

板的止点处设置挡块以方 便吊装时就位。 用吊车吊装烟气进口就位，经过最终测量和校准后通过点焊固定。 焊接时应严格按焊接工艺进行，以防产生较大的变形。 焊接完成后切割和修整塔壁开孔边缘与烟气进口吻合，同时打磨焊缝及棱边以适应内衬要求。 烟气进口插入的导引部分和挡雨板；因烟气进口在吸收塔上的开口较大，从安全的角度考虑将烟气进口内外分开安装，即先安装壁板外面的部分，待外部焊缝及纵向加强筋安装完毕后方可切割开口，然后根据外面的部分定位安装插入的部分和挡雨板。 烟囱的安装 烟囱的制作组装 烟囱总高 米，直径φ 6800，制作采用 25 T 吊车 煨制和组对，将烟囱分为 24节筒节组对，并在制作烟囱加强圈时应将烟囱上的钢平台支腿预先焊接好，故在钢平台安装焊接时不会对筒体产生影响。 组对焊接完后应打磨好内部焊缝。 新余钢铁股份有限公司 360 ㎡烧结机（ B系列）烟气脱硫工程吸收塔安装施工方案 11 烟囱的吊装 烟囱位于塔顶标高 40. 4m 至 段，直径φ 6800,从工程进度和安全的角度暂考虑采用分成两部分的方案吊装，即第 1 筒节标高 40. 4m 至 段，重量约 ，采用在吸收塔锥体制作安装完成后，随吸收塔本体一并制作安装。 本体安装完成后吊装上第二部分； 烟囱总 重量约 为 ，须分成 24 节筒体 （划分见后烟囱安装件数量表表） ，采用 QTZ63(5612)塔式起重机吊装 （具体吊装详见后续报上的专项方案）。 塔体接管、检修孔和人孔门的安装 接管的安装与塔本体安装同步进行。 接管的安装标高宜用水准仪统一测量其准线，接管的环向位置宜用经纬仪或弧长角度计算法定位。 接管的安装应采用分层集中安装，精确放样并应制作样板，核对无误后再开孔焊接。 对于根部安装入孔门、放净口等，考虑到施工中人员和设备的进出以及雨水排放的方便，在塔壁安装过程中可以先开孔安装。 塔内设备和管道的安装 所有内部管道，例如喷淋层管道、除雾器管道、氧化风管等必须在内衬结束后再安装。 下部喷淋层安装前应搭设安装平台，然后在平台上进行安装，安装平台搭设要小心，不得损伤防腐层。 安装完成下部喷淋层后铺上支承板，进行上一层喷淋层的安装，顶部喷淋层安装完毕后，再进行除雾器及冲洗管道的安装。 内部设备的安装要按照厂家安装说明书的要求或在厂商专业人员指导下进行。 安装工作结束后，拆除安装平台，从人孔小心移出。 平台扶梯的安装 在吸收塔安装过程中，可同时安装平台支架。 安装过程中应准确定位，按设计要求焊接或连接。 脚手架的搭设 从保证安全和工期的角度出发，我公司决定对烟气进口、塔内支撑件及管口 的外部组对焊接采用活动式脚手架施工的方案。 活动脚手架分 U型卡和三角支架两部分（见下图）， U型卡先焊接在需焊接的吸收塔壁板上，使用时将三角支架插入 U 型卡槽内，然后用脚手板连成整体，并用铁丝绑扎牢固，最后将三角支架上的栏杆立柱用安全绳连成封闭的空间；施工完毕后拆除三角支架， U型卡不拆除。 新余钢铁股份有限公司 360 ㎡烧结机（ B系列）烟气脱硫工程吸收塔安装施工方案 12 焊接施工： 所有母材和焊材应具备出厂质量合格证书。 焊接设备性能必须完好，并进行认可。 施工现场设置必要的防风、防雨用品，如湿度过大停止焊接。 施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料库、烘箱等，施焊前必须按规定进行焊条烘 干。 一般情况下不得在焊缝上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径 倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，确认焊缝合格后方可开孔，补强板覆盖的焊缝应磨平；接管或补强圈、支座或支坐垫板、吊耳或吊耳垫板及筒边角钢对接焊接接头等与筒体焊接接头边缘距离不得小于 50 ㎜。 焊接前应将坡口表面两侧各 10㎜范围的水、油、锈等清除干净。 不准强行组对。 对口错边量小于等于 倍的壁厚；筒节内任意点的直径公差为177。 10 ㎜。 焊条烘烤规范： J422 焊条烘烤温度 350～ 400℃，时间 小时， J507 焊条烘烤温度 350～ 400℃，烘烤时间 ；之后衡温。 焊接工艺参数的选择 (1) 焊条的选择：根据图纸要求采用 T422 焊条和 H08A CO2焊丝相结合的方法焊接。 焊条直径的选择 :立（纵）横（环）焊缝的第一道采用φ 毫米 CO2气体保护焊丝打底，立（纵）横（环）焊缝以后各道采用φ 4 毫米焊条。 新余钢铁股份有限公司 360 ㎡烧结机（ B系列）烟气脱硫工程吸收塔安装施工方案 13 (2) 焊接电流的选择 :一般情况下，立（焊）焊缝第一道采用 90~120A 电流，以后各道采用 120~160A。 横（环）焊缝第一道采用 90~120A 电流，以后各道采用 100~160A。 (3) 电压的选择 :基本采用低电压的短弧焊，即电弧长度等 于或小于焊条直径。 (4) 焊接层数的选择 :立 /环焊采用三道成型，一道打底，一道中层，一道盖面。 (5) 电源种类及极性的选择：采用直流电源正接，即工件接电源正极，焊条端接电源负极。 焊接时，应尽量使构件在自由状态下焊接，减少应力变形。 焊接完毕对焊缝进行外观检查，出现以下情况应整改； a. 存在表面裂缝、气孔、灰渣及溶合性飞溅。 b. 咬边、表面余高、表面凹陷不得超过规范。 c. 角焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹等，咬肉深度大于 ㎜。 吸收塔壁板对接缝应进行 X 射线探伤。 纵向焊接接头在最初焊接的 3m内任意部取 300 ㎜进行射线检测，以后每隔 30m 焊接接头及其尾数内的任意部位取 300㎜进行射线检测，检查部位中 25%应为 T 型接头处，且每台塔不少于 2 处；环向对接接头在最初焊接的 3m 内任意部取 300 ㎜进行射线检测，以后每隔 60m焊接接头及其尾数内的任意部位取 300 ㎜进行射线检测；底圈壁板从每条缝纵向焊接接头中任取 300 ㎜进行射线检测；合格级别按 Ⅱ级。 射线检测不合格时，在该检测长度的两端延伸 300 ㎜作补充检测，但缺陷的部位应距底片端部 75㎜以上时可不再延伸。 如延伸部位的检测结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。 焊接返修规定：同 一部位的返修次数不超过两次，若须再一次返修时，需经施工单位专业技术人员制定相应可行的施工技术措施，技术负责人批准，修补必须严格执行相应焊接工艺，并按技术措施进行必要的理化试验和无损检验。 吸收塔底板的严密性试验。 试验前清除一切杂物，对焊缝进行外观检查，如有缺陷及时修补。 试验采用磁粉检测或真空箱检漏法。 吸收塔的总体试验 做四次沉降观测，并作好记录。 ①注水前，②注水一半，③注水完成，④放水后。 设备内杂物清理干净后即可注水，应设专人负责检查贮槽壁，如发现漏水应立即停止注水，将水位降至缺陷以下补焊，完成后再 注水检查。 注水试验期间应进行基础沉降观测，如发现有沉降，应继续观察直至沉降停止，做好记录。 吸收塔注水试验时间应不少于 24 小时，完毕后将水排至附近的地沟，做第四次沉降观测。 新余钢铁股份有限公司 360 ㎡烧结机（ B系列）烟气脱硫工程吸收塔安装施工方案 14 五 . 质量保证措施 制作安装质量保证措施 对吸收塔基础尺寸进行复查，吸收塔基础划线工作应非常仔细，必须作出明显标记，划线尺寸准确；吸收塔底板、格栅框架标高、不平整度采用水平水准仪严格控制；吸收塔底板安装时，底板上必须压上足够重的压重，使底板紧贴砼表面，且当天安装的底板必须当天完成封底焊，防止雨水渗入；底板安装完成后，应将基础标注好的方位标记 引至吸收塔壳板内侧底板上。 吸收塔壁板组合、安装焊缝在正式焊接前，必须采用专用卡具固定牢固，经检验壁板垂直度等符合标准规定后，方能正式施焊，且焊接电流、速度应适中，确保焊缝。