吸收塔防腐施工方案(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺。其中吸收塔内部防腐的材料仅供施工参考。因其具体

吸收塔防腐施工方案(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺。其中吸收塔内部防腐的材料仅供施工参考。因其具体内容摘要：

一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→ 面 层 涂装 →最终检查（电火花等）→验收 吸收塔耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂 底涂 一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片 胶泥第一道 →检查修补→镘刮玻璃鳞片 胶泥第二道 →树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→ 面 层 涂装 →干燥→ 最终检查（电火花等）→验收 涂层施工前主要标准要求 表面准备 衬里钢壳的贴 衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡 ,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。 对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。 所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。 临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。 钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。 设备贴衬表面应达到局部平 整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于 5mm，凹角面应大于 10mm。 局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于 3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。 点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。 喷砂施工 砂粒选用粒径 ㎜干燥、有棱角的矿砂。 喷砂气体为 清洁、干燥的压缩空气。 喷咀选用：耐磨喷咀。 喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。 喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。 喷砂后清洁 喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。 表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。 有油污处用苯乙烯擦干净。 工作区域气候条件控制： T=10～ 40℃ 空气相对湿度（ RH）≤ 85%。 各涂层结构施工规范说明 常规玻璃鳞片涂层 结构（非 FRP 增强结构） 底漆施工 底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 施工过程中测试湿膜厚度，小于 60181。 m 的部位补刷。 物料配制： （ 1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ： : （重量比）（或根据气候条件调节）； （ 2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌 1－ 2 分钟； （ 3）专业配料员配料和记录材料的批号、用 量。 操作要点： （ 1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。 （ 2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 （ 3）湿膜厚度测试每 10m178。 不少于 5 点，湿膜厚度小于 60181。 m 部位补涂。 工作区域气候条件控制： (符合标准要求 ) 第一层基层鳞片衬里施工 施工前的确认事项： （ 1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 （ 2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。 如有，必须清除干净。 衬 里材料的调和 （ 1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ： : （重量比）（或根据气候条件调节） （ 2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。 衬里施工要领 （ 1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。 （ 2）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。 （ 3）确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在 左右。 第一层基层鳞片衬里中间检查 第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查 外 观检查 目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 膜厚检查 使用磁石式或电磁式厚度计按每 2m2 测一处，确认衬里厚度。 对不合格处的处理 （ 1）厚度不足处必须补足厚度。 （ 2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。