各类建筑工法

各类建筑工法内容摘要：

上予留 ?3 的螺栓孔，期间距为200250mm。 将白铁皮放样下料，再将之用铆钉锚在钢筋骨架的扁铁上，铆钉间距一般为 200mm。 柱子须浇捣至柱帽下口位置以上 1020mm 处，柱帽模的脚手平台应为独立的支撑系统，以便于单独拆除。 9 在柱帽下口位置处的柱上贴上一周宽 1020mm、厚 10mm 的泡沫海绵胶带，然后将柱帽合拢夹在海绵胶带处，并上紧拼缝角铁处的螺栓。 浇捣混凝土时，混 凝土振动棒应顺着模板角度进行震捣，避免撞击模板。 混凝土浇筑后，强度达 5060%，即可拆模。 模板拆除及运输时应保护好模板面板及钢筋骨架，避免铁皮面板及钢筋骨架的变形。 劳动力安排 电焊工 2 名，冷作工 10 名（按三个作业平台考虑）。 机具设备 台式钻床 1 台 电焊机 2 台 大砂轮机 1 台 气氛设备 1 套 手枪电钻 5 台 铆钉枪 4 台 电剪刀 2 台 安全要求 执行《建筑机械使用安 全技术规程》（ JGJ3386）、《施工现场临时用电安全技术规程》（ JGJ4688）及《建筑施工高处作业安全技术规程》（ JGJ8091） 钻孔时，工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。 操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和管子在手柄上加力钻孔。 质量标准 表面平整度：≤ 3mm（ 1m 靠尺检查） 平面翘曲：≤ 3mm 其他部分执行《混凝土结构工程施工验收规范》（ GB5020492）表 中的规定。 塔机分块拼装式固定基础施工工法（ JSGF032020） 适用范围 本工法适用于 160～ 180KNm 上回转固定塔机基础施工。 分块拼装式基础分为： A 型和 B 型。 A 型适用于带十字底架的塔机； B 型适用于不带十字底架的塔机。 工艺流程及工艺要点： 分块基础安装工艺流程（附：图 图 2） 地基夯实平整 → 铺 20mm 砂石 → 浇 100mmC10 砼 → 放线定位 ↓ ↓ 铺垫块（ 600KNm 以上塔机）安装下连接板 → 吊装基础梁 → 安装上连接板 → ↓ ↑ 基础梁上安装专用连接件（ B 型）校正、调整紧固 → 塔机安装 安装工艺要点： 10 上连接板安装时，先初步拧上螺母，待相关控制尺寸调整合格后，再拧紧至规定扭矩，并以双螺母防松。 构件就位时，吊装要平稳，以避免损坏构件。 调整基础水平度时，必须用钢板垫调，不可用其他材料 代替。 辅助设备、工具见表 1 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 1 汽车吊 按塔机安装要求 台 1 2 千斤顶 5T 只 1 3 经纬仪 台 1 4 水平仪 台 1 5 撬 杆 根 2 6 吊索具 套 2 技术要求 预制钢筋砼构件 预制钢筋砼符合 GBJ1089《混凝土设计规范》的规定，质量检验按《预制混凝土构件质量检验评定标准》进行。 预制构件所用的水泥、钢材必须有出厂合格证，并经复试合格方可作用。 彩 硅酸酸盐水泥，标号 425。 配盘采用 1 级普通钢，吊不彩未经冷拔的Ⅰ级热轧钢筋或 Q235 圆钢制作，严禁以其他钢筋代替。 砼强度应≥ C30，无缺棱少角、蜂窝麻面、露石、露盘等缺陷。 冬季浇筑时应加适量抗冻剂。 应保证构件安全到达凝固强度后可吊运。 外形尺寸允许偏差为 2B%（ B 为公称尺寸）；安装孔直径 D?.2d，位置度误差≤ d/10（ d 为螺栓直径）。 预制构件及连接件应保证互换性。 钢结构件及连接件 连接板件采用 Q235 普通碳素结构钢 ，有关性能应符合 GB70079《普通碳素结构钢技术条件》之规定。 连接板上孔的加工应保证位置度误差小于177。 1mm，光洁度不低于 4级要求。 连接螺栓采用 Q235 普通碳素结构钢，其性能应符合 GB3876《螺纹紧因件常用材料及其机械性能》之规定，螺纺加工达到Ⅱ级精度。 地基处理 地基地耐力应符合规定，一般应≥ 120Kpa；加 120Kpa，需局部用砂石换土。 地基必须分层夯实、平整，先铺 200mm 厚砂石，后浇 100mm 厚 C10 砼垫层，范围应保证每 边超出基础梁边缘 500mm。 地基平面水平度偏差不 5mm。 地基四周应有可靠排水措施，严防基础积水。 装配标准 分块基础安装成整体后，应保证工作面水平度误差≤所测长度尺寸的 1 墶 ? 紧固件连接应用双螺母防松，并保证螺栓头不低于螺母，外露量应为 0～ 5 扣。 多个螺栓拧紧时，应按合理顺序进行。 拧紧后，连接板不得产生翘曲变开。 性能试验 性能试验按照 GB5031《建筑塔式起重机性能试验》之规 定进行。 性能试验按空载、额定载荷、超载静态、超载动态试验顺序进行。 试验后基础无沉降，预制构件、连接件无永久变形、开裂；螺纹连接无松动和失 11 效现象。 劳动组织 负责人，对现场作业人员统一指挥和调度，负责做好安装前技术、安全交底和安装后的初验工作。 质检员，在安装前对构件、地基验收，放线、定位，安装过程中测量检验，并做好记录。 安全员，负责安装作业区域警戒线、警示标志的设置和监护；检查安全措施落实情况，监督现场安全作业。 安装工，负责中装作业中的绑扎、挂钩和指挥。 起重工，负责中装作业中的绑扎、挂钩和指挥。 汽车吊司机，按给定信号进行吊装作业。 安全措施 在施工前进行安全技术交底，并做好书面记录。 进入安装现场人员必须戴好安全帽，挂钩人员还应戴好防护手套。 吊装现场设置警戒线，严禁无关人员进入作业区。 严格按技术要求和安装程序施工。 电梯井整体钢架式提模施工工法（ JSGF042020） 适用范围 适用于一般高层、超高层现浇砼电梯井的施工。 基本构造 钢木组合模板、钢板阴角模，Ф 20 可调节螺栓（调节模板与钢架间的间距）每面 4 只，角钢骨架（底部满脚手板作操作平台）， 3Ф 48 水平钢管（搁置钢管）。 （详见图 图 图 3） 工艺流程 抄平、弹轴线 → 安水平钢管 → 整体钢架就位 →调节螺栓将模板调节到位 → 校正模板 → 插阴角模 → 与另一侧模板用Φ 12 螺栓固定 → 验收模板浇筑砼 → 松拆螺栓，调节可调螺栓，使模板脱离砼→塔机提 升至上一层 → 转入下循环 操作要点 为方便提升，制作筒模时要保证角钢骨架外侧四周与井筒筒壁的间距不小于 30cm。 支承钢架的水平钢管必须保证在同一水平面上。 模板与阴角模要超过层高约 10cm 模板，下口与下层砼接触处以下 1cm 用 1cm 宽的海绵条粘贴，保证接缝严密不漏浆。 模板就位时，模板两侧必须有人同时作业，保证模板面向前均匀推进，防止可调螺栓变形。 模板校正时必须控制好中心线，垂直度，尤其是上口位置保证准确无误。 后插阴角模与模板连接要牢固可靠。 质量要求及质量保证措施 钢架筒模的质量及组装质量是整体钢架式模板施工质量的关键，应对洞壁厚度、各节点联结螺栓及模板标高、垂直度、平整度等必须逐一进行全面检查验收，并办理好交接手 12 续。 在整体钢架式模板砼施工中，必须制订好各项规章制度及各项规章制度及各工种的岗位责任制，定点、定面、定人挂牌施工，分工明确，各负其责。 提升时要保证模板与井筒有一定距离，减少或杜绝摩擦碰撞，并防止其它物体对钢架的撞击。 每 层按装模板前，均要对模板进行清理，刷脱模剂，可调节螺栓要经常清理刷油。 整体式钢架模板施工应严格按照《混凝土工程施工及验收规范》（ GB2020492）、《建筑安装工程质量检验评定标准》（ GBJ30188）等有关规定执行。 安全要求 操作平台上的施工荷载应严格按施工组织设计规定要求控制，严禁超动施工。 钢架体系上禁止堆放其它物体，防止钢架变形。 对角钢骨架及水平钢管应随时检查施工时的工作状态，如发生异常现象，及时进行加固。 除按部颁标准《施 工现场临时用电安全技术规定》（ JGJ4688）执行外，操作平台上下的照明设施应为 36V 以下低压灯具，开工前、收工时应进行全面检查，所有电气设备均应接地保护，并装配漏电开关。 在提升整体钢架式模板时，如遇五级以上大风等其它自然灾害时，应停止提升，确保人员安全生产。 为防止高空坠落，各种高空操作人员必须按规定，经体格检查合格后，方准上台操作。 建立健全安全保障制度，开工前对所有施工人员进行安全技术交底。 劳动力组织 在提升过程中按排木工 4 人（其中高级工人 1 人，中级工 2 人，普工 1 人），由塔吊司机、指挥负责配合起吊，为预防提升过程产生安全隐患，派一名不脱产安全员进行监视，提升到一定高度后，测量员测平，完成后摆放水平钢管，筒模就位，由木工进行校正加因，这样一个循环完成。 钢塑轻型板 SPM安装工法（ JSGF052020） 适用范围 适用于各类高层多层民用建筑的内隔墙、隔断墙以及原有建筑的加层。 安装工艺及流程 安装工艺 安装部位清理→按设计要求弹测 SPM 板安装基准线→射钉枪固定节点卡→依据设计图对号入座， 进行 SPM 板安装→管线预埋→墙面粉刷 工艺流程 SPM 板安装准备 将墙面浮灰清扫干净，凸出墙面的砂浆或砼块要剔号平。 根据图纸尺寸，对不同类型的 SPM 板进行排板，编号，并画出排板图，然后计算出 SPM 板的规格、数量。 注意，在计算板的长度尺寸时，要充分考虑到安装时板缝的宽度，一般为 6mm。 13 根据排板图，弹测 SPM 板安装基准线。 墙面冲筋，混凝土墙用水泥砂浆冲筋，砖墙用混合砂浆冲筋，宽度为 100mm。 SPM 板胶粘剂的选用 在 SPM 板安装中，目前选用较普遍的是 EC2 胶结剂或 107 胶水泥砂浆。 EC2 胶结剂是一种高分子水泥系砂浆型胶结剂，有很好的粘结性、防水性和耐候性，施工性能好，能起到褥热找平作用，可在砖砌体、混凝土上粘贴聚苯乙烯泡沫塑料。 107 胶 :水 :水泥 :细砂=1:3:5:5。 SPM 板的安装 SPM 的选择 SPM 板规格有短板、标准板、长板，但为了减少损耗，降低成本，必须根据施工图进行 SPM 板优化组合设计，将设 计图交生产厂家加工定做，对异形板进行殊加工制作，解决安装现场切割费工、费时、费料的问题。 SPM 板规格见表 2 表 2 产 品 规 格 名称 长度 （ mm） 宽度 （ mm） 厚度（ mm） 苯板芯 钢丝网 抹砂浆后 短板 2100 1200 50 76 100 标准板 2400 1200 50 76 100 长板 2700 1200 50 76 100 SPM 板节点卡的安装 （ 1）在 SPM 板安装前先穿入钢丝网内皮Ф 加强筋，连接成框，并与钢 丝网绑牢（该框距板周边 100mm），形成 SPM 板安装固定骨架。 （ 2）节点固定卡采用 2mm?0mm 扁铁制作，沿 SPM 板位置线（宽 76mm），按射钉枪固定好铁件。 （ 3）在 SPM 板安装时，将节点固定卡外口张开，装入 SPM 板绑牢单边节点，校验精确后，再将另一侧节点卡与Ф 加强钢筋框绑牢，使节点卡能有效地固定 SPM 板且无明显板动。 SPM 板的安装 （ 1）将 SPM 板的侧面及顶面刮胶粘剂，安装时，先从墙角开始，在安装墙角第一块板时，要用方尺打方。 安装第二块板时，须在 两板的板侧刮满胶粘剂用力挤实，板粘好后，应将板缝胶粘剂不饱满处补满，并用溜子将板缝胶粘剂压实。 （ 2） SPM 板的接缝处理。