变电所结构施工方案

变电所结构施工方案内容摘要：

水。 堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于 20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋 半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 作业安排 由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署， 编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和 进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。 钢筋加工 由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。 钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB502042020）和设计要求执行。 钢筋在现场 制作成 型 后，需 建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的 第 14 页 总 71 页 一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。 钢筋绑扎 钢筋接头 （ 1）钢筋连接： 本工程钢筋直径大于等于 18mm 的采用机械连接 （即套筒直螺纹连接），钢筋直径小于18mm 的采用绑扎连接。 （ 2）钢筋接头要求： a、纵向受力钢筋的机械连接接头相互错开，钢筋机械连接区段的长度 35d， d 为连接钢筋的较小直径，凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。 b、位于同一连接区段内的 纵向受拉、受压钢筋接头面积百分率不大于 50%， c、机械连接套筒的保护层厚度满足有关钢筋最小保护层厚度的规定，机械连接套筒的横向净间距不小于 25mm。 d、直接承受动力荷载结构构件中的机械连接接头，除应满足设计要求的抗疲劳性能外，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头百分率不大于 50%。 e、机械连接的接头性能符合《钢筋机械连接技术规程》 JGJ1072020 的 I 级接头性能。 f、 受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用 绑扎 搭接接头时，从任一接头中心至 倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合： 在 梁、板、墙 中 受拉区 不 大 于 25%， 钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。 钢筋现场绑扎工艺流程： A. 基础钢筋绑扎 ： 1） 钢筋绑扎采用 20 号铁丝。 基础和墙板钢筋网两个方向的相交点全部扎牢，梁、柱纵向钢筋与箍筋的相交点也全部绑扎。 2） 钢筋安装中，受力钢筋接头的位置应相互错开，错开位置及距离应符合设计及规范要求。 3） 对基础中的二层、三层钢筋网，为保证钢筋的竖向位置，采用 HRB400 20 钢筋做马墩进行支托，马墩纵横向间距为 每平方米 一个。 顶板双层钢筋网也按前面的马墩做法和布置，只是没有中间的支架筋。 对板厚较小的双 层钢筋网采用 HPBФ 10 钢筋 第 15 页 总 71 页 做马墩进行支托，马墩纵横向间距 为每平方米 一个。 B. 框架梁、柱钢筋： （ 1）框架柱钢筋绑扎： 1）工艺流程：放柱边线 → 沿线切割并剔凿砼软弱层 → 钢筋调直 → 绑扎柱竖向钢筋 → 套箍筋 → 画箍筋分档控制线 → 绑扎箍筋 → 安装保护层塑料垫块 → 验收 2）绑扎柱筋前，测量工按 柱 截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。 3） 再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。 4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。 5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔 1m 交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。 （ 2）框架梁钢筋绑扎： 1）工艺流程：梁模板验收完 → 在模板侧帮上画箍筋分档标记 → 放箍筋 → 穿梁下铁筋并与箍筋绑扎 → 穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎 → 安装保护层垫块 → 验收 第 16 页 总 71 页 2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋 放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。 3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。 4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔 1m 交错安装塑料垫块。 C. 楼板钢筋绑扎： （ 1）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 →安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 （ 2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 （ 3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。 为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。 （ 4）楼板上的孔洞应预 留，当洞口尺寸不大于 250 mm 时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于 250 mm 时应按设计要求设置洞边附加筋。 D. 修整 ： 大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。 墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。 质量保证 钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，并满足图纸要求和规范要求。 钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。 成品保护 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲， 第 17 页 总 71 页 横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。 但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。 模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢 筋。 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。 模板工程 模板设计的基本原则 保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。 采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。 先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。 基础 采用 15mm 厚的 胶合板 ， 楼板及梁侧采用 15mm 厚优质 木 胶 模 板作为清水模板。 这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。 模板 工程荷载计算详见模板承重架施工专项方案。 模板周材供应及调配 由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。 由项目部按 单体 进度分批次进场，统一调配。 现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 施工准备 (一 )作业条件 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。 验 算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。 绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图 )。 模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 模板拼装： (1)拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 (2)按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 第 18 页 总 71 页 (3)竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺 寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 柱子、墙钢筋绑扎完毕， 管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 材质要求 胶 合 板模板：尺寸 915 1830mm，厚度为 15mm。 方木： 50100mm 、 50 70mm 方木，要求规格统一，尺寸规矩。 对拉螺栓：采用 Φ1 4mm，双边套丝扣，两边带好两个螺母， 沾油备用。 脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 根据业主施工管理部要求采用清水模板工艺的部位：无外墙粉饰或无围护的混凝土框架、板墙，大型设备基础，雨篷、现浇楼板。 因此这些部位执行清水模板相关标准。 模板安装 一 、 工艺流程 （一） 基础 模板安装 独立承台的侧模根据垫层上弹好的墨线拼装好模板，模板拼装好后，四周外加φ 48 脚手架钢管间距 400mm 左右将基础四周模板包成箍，四角以钢管扣件进行紧固，中间采用φ 48 脚手架 钢管或木方作斜撑进行加固，斜撑间距 600mm，钢管斜撑两端与钢管箍和钢管立杆以扣件紧固，立杆钉入下部土层的深度不小于 500mm，立杆间距与斜撑间距同。 对靠近基坑边坡一侧的斜撑与基坑边坡直接顶紧，顶紧处土方要结实，斜撑处垫以150X150X20 木块，并用木楔与钢管楔牢固，模板下部采用在底板钢筋上焊接φ 14@500 螺杆进行拉固。 独立承台基础侧面模板加固示意图： 第 19 页 总 71 页 基础垫层纵向联系杆斜撑垂直加固钢管 卡扣基础底板侧面模板加固示意图基桩木胶板模板80 100 木方子水平加固钢管排水沟坑壁δ ＝20木板 墩形设备基础模板加固平面图如下： （ 二 ）柱 模板安装 搭设安装 —— 搭设安装脚手架 —— 沿模板边线贴密封条 —— 立柱子片模 —— 安装柱箍—— 校正柱子方正、垂直和位置 —— 全面检查校正 —— 群体固定 钢筋隐蔽验收合格后安装框架柱的模板，模板安装前先根据设计图纸尺寸对垫层上的基础模板边线进行复核检查，确认无误后即可进行模板摆放和组装。 柱子模板的垂直度采用经纬仪双面成 90176。 控制，合格后进行模板的加固。 框架柱模板在从基础顶面往上 2020mm及 4000mm 的位置分别对称留置振捣口和浇筑口（高度 500，宽度同柱子宽度），在混凝土浇筑到预留口下 150mm 左右时进行预留口的封堵。 第 20 页 总 71 页 柱子模板安装前将柱子根部清理干净，并 用清水冲洗。 在柱模底部还要留设清扫口，在混凝土浇筑前将柱底杂物清理干净后封闭上。 柱子模板加固采用 2φ 48 钢管 @400 作为主龙骨，对拉螺栓采用φ 14@400（纵横方向）。 每个柱子的整体脚手架支架系统要连成一个整体，保证柱子模板的垂直度和整体稳定性。 柱子模板加固完成后再用经纬仪校正柱子的垂直度，合格后进行下一道工序的施工。 浇混凝土时，在柱子边搭高 浇筑作业架，保证施工人员的作业安全。 （ 三 ）梁模板安装 弹出梁轴 —— 弹出梁轴线及水平线并进行复核 —— 搭设梁模板支架 —— 安装梁底楞 —— 安装梁底模板 — — 梁底起拱 —— 绑扎钢筋 —— 安装梁侧 模板 —— 安装另一侧模板 ——安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞 —— 复核梁模尺寸、位置 —— 与相邻模板连接牢固 梁的侧面模板横向采用 60 80 的木方子作为次龙骨，次楞间距 350mm，主楞间距500mm，梁底模板采用 60 80@150 的木方子作为加筋肋；次龙骨与木胶板采用铁钉固定；变形、翘曲的木胶板不能使用在模板上，变形、翘曲或腐烂的木方子不得作为次龙骨或加筋肋使用。 框架梁的支撑系统采用双排脚手架，立杆纵向间距 1000mm，横向每排三根 ,梁底中间一根 ,两边各一根。 水平杆纵向间距 为 1500mm，梁底小横杆的水平间距为 400mm；梁高大于 700mm 框架梁 在距梁底 2/3 高度处 采用 2φ 48 的钢管配 M12 的对拉螺栓加固，对 第 21 页 总 71 页 拉螺栓的纵横间距分别为 600mm 和 400mm，加固立杆的间距为 450mm；梁高小于 700mm 的梁加固立杆间距为 600mm，梁加固立杆的斜撑间距与立杆同。 安装梁底小横杆时注意模板中部起拱，起拱高度为梁净跨的 1/1000～ 3/1000,按照设计的梁底标高、梁底模板次龙骨的厚度及木胶模板的厚度确定小横杆的顶标高。 结点模板处理： 梁柱结点阴阳角，梁、梁交接阴 角处在安装模板时均垫角方支撑，在施工柱模板注意柱顶配模，拆模时保留不拆，待梁板施工完后与梁板模板一起拆除，以保证梁柱节点几何尺寸。 模板缝处理：为防止漏浆，模板在钢筋绑扎前将缝隙用不干胶带粘贴好。 （三） 楼 板模板安装 复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板 →安。