变电所基础施工方案

变电所基础施工方案内容摘要：

量人员随时检查标高，防止超挖。 ，要设专人指挥挖掘机施工作业，做到一机一指挥。 在开挖的同时应对土质情况经常检查做好原始记录，发现基地土质与设计不符时，及时与业主代表、监理人员及设计单位联系解决。 ，对基底的标高进行自检，自检合格后报请监理单位进行验收，并填写地基（坑）验槽记录及土方开挖工程检验批质量验收记录表，验收合格后进行下道工序的施工。 土方开挖施工质量检验方法 检验项目： 土方开挖检验允许 偏差（ mm） 序号 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 表面标高 +0、 50 用水准仪检查 2 长度、宽度 +200 50 经伟仪、拉线和尺量检查 3 边坡 177。 5176。 观察或用坡度尺寸检查 土方回填 土方回填施工程序 ： 土料准备和处理→ 基底清理→ 隐蔽前共检和验收 → 分层虚土铺设→ 分层夯实→分层取样化验→ 检查验收 35/6KV 联合装置变电所 S10 基础施工方案 8 中国石化集团第五 建设公司 施工前必须根据验收程序进行报验，及时填写隐蔽验收记录。 用于回填的土料符合规范要求， 尽量采用基坑内挖出的原土 ， 并控制其含水量，以保证夯击密实。 回填每层虚土摊铺 厚度为 250～ 300mm，用蛙式夯机夯实；狭窄地段用快速冲击夯夯实。 回填土按规定分层见证取样检验满足设计要求后方可进行上层土的回填施工，施工时应控制好回填土的含水量，过湿的土方予以晾晒。 填土工程质量检验项目 ： 项 目 序号 项目 基槽允许偏差 主控项目 1 标高 0～ 50 2 分层压实系数 ≥ （ ） 一般项目 1 回填土料 素土 2 分层厚度 200300 3 表面平整度 20 基础垫层 在基坑地坪人工清理及经监理检验之后，进行 垫层施工， 变电所 基础坐落在采用夯实水泥土桩处理的复合地基上，砼垫层施工前应先做褥垫层，夯实水泥土桩顶设计标高与基底垫层之间做 300mm 厚的级配砂石褥垫层，褥垫层铺设范围超出基础外轮廓线 300mm，褥垫层平铺后夯填，夯填度不应大于。 垫层 施工时 在 每个 独立基础 部位设置高程点 控制标高， 在基 底打入短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。 周边模板采用 50 100 木方子砸钢筋桷固定，模板上部要抄平。 垫层混凝土 强度等级 为 C10，采用商品混凝土泵送或溜槽的方式浇注， 垫层混凝土浇筑时，垫层上平用刮杠刮平，木抹子找平压实，在垫层混凝土终凝后强度达到砼强度50%时， 进行轴线及承台边线测放。 钢筋工程 钢筋进场时由监理进行见证取样 .由 专业质检员 负责抽样， 送甲方指定的检测单位进行复检，复检报告合格 后 报监理审批 方可 使用。 施工准备 35/6KV 联合装置变电所 S10 基础施工方案 9 中国石化集团第五 建设公司 应组织有关 施工 人员熟悉 设计 图纸，明确钢筋种类、数量，根据工程需要及施工部位的先后顺序确定备料计划。 钢筋应按部位分批运至现场，现场设专人查对，确认无误后才能卸料。 钢筋现场应架高码放，以防锈蚀。 钢筋堆放采用砌砖台或枕木架空处理，将钢筋原料 、半成品堆放于砌砖台或枕木上，雨雪时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋距地面高度大于 300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。 对施工人员进行技术交底，严格按《钢筋砼结构工程施工质量验收规范》施工。 现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 钢筋 加工 钢筋统一在现场进行加工 ， 盘条钢筋的调直采用 钢筋调直机拉直， 钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。 钢筋下料要在认真研究小样的基础上进行。 制作过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯 折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止制作中尺寸出现偏差。 钢筋加工的一般要求：Ⅰ级钢筋的末端需作 180176。 弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。 Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端按需要做90176。 弯折，平直部分长度按图集要求。 箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。 钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标 识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。 制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。 钢筋连接： 变电所钢筋直径≥ 22mm 时，采用一级机械连接。 当受力钢筋直径＜ 22mm时，可采用焊接连接接头。 钢筋 安装 施工 工艺： 弹线 → 承台底部钢筋网片 → 基础地梁钢筋 → 柱插筋 基础的钢筋绑扎前，应在垫层上弹控制线，以便保证钢筋位置准确，并用明显标志标35/6KV 联合装置变电所 S10 基础施工方案 10 中国石化集团第五 建设公司 出柱位置，以利保证柱插筋位置准确。 基础的钢筋绑扎前 ,先将垫层顶面的杂物清理干净。 将基 础的定位轴线投影到基础垫层上，并将基础承台的设计边线及基础上部结构的设计边线用墨线标识在基础垫层上。 钢筋的安装应以施工图纸为准，做到安装位置准确，符合构造要求当按照图纸无法安装或需进行钢筋替换时，应与设计洽商。 为保证钢筋的保护层厚度，避免砼表面露筋，基础侧壁保护层采用塑料垫块，柱保护层采用塑料垫块。 保护层厚度应 符合设计要求 ， 基础： 40mm，梁 20mm， 柱： 25mm。 保护层垫块纵横间距 500mm，呈梅花形布置。 安装过程中要保证钢筋的绑扎点、钢筋间距等符合规范和设计要求，由于是双向主筋的钢筋网，须将全部钢 筋相交点扎牢，绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 为保证柱钢筋不发生偏移，操作面以上无箍筋及水平筋约束的竖向钢筋附加临时箍筋及水平筋进行约束，防止位移。 在砼浇筑过程中要设专人对钢筋位置进行调整。 依据设计及规范要求 ， HPB300 与 HPB300、 HRB335 级钢筋相焊采用焊条 E43， HRB400E及以上等级钢筋相焊采用焊条 E50， 施工所用焊条应有出厂合格证，焊工必须有焊工操作证，持证上岗。 承台 钢筋绑扎完毕后， 安装地梁钢筋然后在 安装基础上部结构（柱）的插筋，为避免浇捣混凝土时钢筋位移，必须将靠近基础 底板钢筋网的第一道箍筋与插筋 绑扎牢固 ，再在其上部套一个箍筋并绑扎牢固，并且将插筋与基础底板钢筋网点固定。 基础梁内第一根箍筋距柱边 50mm 起。 主梁在次梁作用处，箍筋应贯通布置，次梁两侧各设 3 组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距 50mm。 主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上。 梁的纵向钢筋需要设置接头时，上部钢筋在 距支座 1/4跨度范围内 ，底部钢筋在 跨中 1/3 跨度范围内 ，接头位置应相互错开，同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的 50%。 基础梁、框架柱的钢筋安装构造要符合《混凝土结构施工图 平面整体表示方法制图规则和构造详图》 11G1011的相关要求。 钢筋 安装 完毕后，应进行自检互检合格后，报监理检验合格，再进行下一道工序施工。 钢筋质量保证措施 执行标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB502042020）、《钢筋机械连接通35/6KV 联合装置变电所 S10 基础施工方案 11 中国石化集团第五 建设公司 用技术规程》 JGJ10720 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ182020。 钢筋的进场：所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆 (盘 )钢筋均应有标志，且与报告单中 批号吻合，否则不得进场。 钢筋的验收：每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录按相关标准进行复试检验。 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。 钢筋的级别、品种和直径，应按施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好核定手续。 钢筋机械连接的保证措施：机械连接采用的机具设备、操作人员资质、连接工艺等均应符合 JGJ1072020 钢筋机械连接通用技术规程的规定。 钢筋安装保证措施：钢筋安装前 ，应作好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋施工的复核与验收措施：钢筋安装完成后，由现场质量员，技术员进行自检，自检的内容应包括： 、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固； ； ，厚度是否符合设计尺寸及施工规范要求； ，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单 报监理，请监理单位、甲方进行验收，合格后方可进行下道工序施 工。 钢筋安装允许偏差和检验方法见下表 ： 项 目 允许偏差（ mm） 检 查 方 法 绑扎钢筋网 长、宽 177。 10 钢尺检查 网眼尺寸 177。 20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 177。 10 钢尺检查 宽、高 177。 5 钢尺检查 受力钢筋 间距 177。 10 钢尺量两端、中间各一点，取最35/6KV 联合装置变电所 S10 基础施工方案 12 中国石化集团第五 建设公司 排距 177。 5 大值 保护层厚度 基础 177。 10 钢尺检查 柱、梁 177。 5 钢尺检查 绑扎钢筋、横向钢筋间距 177。